板卡测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板卡测试工装，包括固定架；前面板，前面板安装在固定架的前端面，前面板上开设有通风口；后面板，后面板安装在固定架的后端面，后面板上开设有与通风口对应的风扇以用于在前面板和后面板之间形成风道；底板，底板安装在固定架的底面；集成测试板，集成测试板固定在底板上，集成测试板上设置有用于安装功能板的第一插板和用于安装后插板的第二插板，第一插板和第二插板分别位于风道的两侧。性能测试时功能板和后插板产生的热量能够通过风道快速排出，能够满足板卡全负荷功耗运行的需求。集成测试板通过底板与固定架形成整体的刚性结构，牢固性好，能够满足振动实验的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
板卡测试工装


[0001]本技术涉及板卡测试领域，具体的涉及一种板卡测试工装。

技术介绍

[0002]现有工业技术中，3U VPX交换板卡在工信领域应用广泛，常用于车载、船载以及标准机柜等环境中，3U VPX交换板卡一般由一块功能板、一块后插板组成一套交换板卡。3U VPX交换板卡需进行一系列功能、性能、冲击、环境等实验，由于元器件精度较高，如果对单板直接进行上述实验操作会容易造成芯片烧坏、电路短路、板卡及元器件损坏等现象。并且，标准3U板卡无法单独完成出厂检测，然而，对于大多数公司、学校等，由于装载板卡实际运行的机箱价格偏高、体积过大，不具备环境筛选等实验。
[0003]综上所述，如何提供一种既可满足板卡的实验需求、又可避免板卡在实验时受损的装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。目前市面上3U VPX交换板卡的测试工装存在以下缺陷：
[0004]1、散热性能差，传统测试工装的散热无法满足3U VPX交换板卡的全负荷功耗运行，一旦板卡全负荷功耗运行元器件很容易由于高温被烧毁。
[0005]2、牢固性差，无法进行振动实验。

技术实现思路

[0006]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种板卡测试工装，能够解决现有测试工装散热性能差的问题。
[0007]根据本技术实施例的板卡测试工装，包括：固定架；前面板，所述前面板安装在所述固定架的前端面，所述前面板上开设有通风口；后面板，所述后面板安装在所述固定架的后端面，所述后面板上开设有与所述通风口对应的风扇以用于在所述前面板和所述后面板之间形成风道；底板，所述底板安装在所述固定架的底面；集成测试板，所述集成测试板固定在所述底板上，所述集成测试板上设置有用于安装功能板的第一插板和用于安装后插板的第二插板，所述第一插板和第二插板分别位于所述风道的两侧。
[0008]根据本技术实施例的板卡测试工装，至少具有如下技术效果：本技术实施方式在前面板上设置有通风口，在后面板上设置有风扇，通过相对的通风口和风扇形成一条贯通的风道，功能板通过第一插板安装在风道的一侧，后插板通过第二插板安装在风道的另一侧，性能测试时功能板和后插板产生的热量能够通过风道快速排出，有效降低测试工装内部温度，避免元器件被烧毁，能够满足板卡全负荷功耗运行的需求。
[0009]此外功能板通过第一插板固定在集成测试板上，后插板通过第二插板固定在集成测试板上，集成测试板通过底板与固定架形成整体的刚性结构，牢固性好，能够满足振动实验的要求。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述固定架的两侧设置有侧面板，所述侧面板上设置有多个散热肋。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述固定架的顶部设置有顶板，所述顶板上设置有多个散热肋。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述通风口为多个均匀分布的散热孔。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述通风口为两个，分别设置在所述前面板中轴线的两侧，所述风扇为两个，两个所述风扇分别对应一个所述通风口以用于形成两个风道。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一插板的内侧设置有限位槽以用于插入功能板，所述第一插板的的外侧设置有散热肋。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述固定架内设置有与所述后面板平行的横支架，所述风扇的前端固定在所述横支架上，所述风扇的后端固定在所述后面板上。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述前面板的底端设置有调试接口以用于接入外部线缆。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述前面板、后面板和底板皆采用铝合金板。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述底板外侧面的中间区域设置有多个散热肋，所述底板外侧面的两边各设置有一个散热口，所述散热口上安装有可拆卸的盖板。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术实施例中板卡测试工装正面的立体图；
[0022]图2为本技术实施例中板卡测试工装背面的立体图；
[0023]图3为本技术实施例中板卡测试工装的内部示意图。
[0024]附图标号
[0025]固定架100、横支架110、前面板200、通风口210、调试接口220、后面板300、底板400、盖板410、集成测试板500、第一插板510、第二插板520、侧面板600、顶板700。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]参考图1和图2，一种板卡测试工装，包括：固定架100、前面板200、后面板300、底板400、集成测试板500，还包括侧面板600和顶板700。本实施例中固定架100为矩形的框架，前面板200通过螺栓固定在固定架100的前端，后面板300通过螺栓固定在固定架100的后端，前面板200上开设有通风口210，本实施例中通风口为均匀分部的多个散热孔，也可以开设一个较大的开口，在开口上安装防尘网板来实现通风；后面板300上开设有与散热孔位置对应的风扇口，风扇口上安装有风扇310，通过相对设置的风扇310和通风口210形成贯穿测试工装内部的风道。
[0031]侧面板600安装在固定架100的两侧，侧面板600上均匀分部有多个散热肋，顶板700安装在固定架100的顶部，顶板700上也均匀分部有多个散热肋，增强整体的散热性能，本实施例中侧面板600和顶板700通过螺栓与前面板200、后面板300、底板400连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板卡测试工装，其特征在于，包括：固定架(100)；前面板(200)，所述前面板(200)安装在所述固定架(100)的前端面，所述前面板(200)上开设有通风口(210)；后面板(300)，所述后面板(300)安装在所述固定架(100)的后端面，所述后面板(300)上开设有与所述通风口(210)对应的风扇(310)以用于在所述前面板(200)和所述后面板(300)之间形成风道；底板(400)，所述底板(400)安装在所述固定架(100)的底面；集成测试板(500)，所述集成测试板(500)固定在所述底板(400)上，所述集成测试板(500)上设置有用于安装功能板的第一插板(510)和用于安装后插板的第二插板(520)，所述第一插板(510)和第二插板(520)分别位于所述风道的两侧。2.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述固定架(100)的两侧设置有侧面板(600)，所述侧面板(600)上设置有多个散热肋。3.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述固定架(100)的顶部设置有顶板(700)，所述顶板(700)上设置有多个散热肋。4.根据权利要求1所述的板卡测试工装，其特征在于：所述通风口(210)为多个均匀分布的散...

【专利技术属性】
技术研发人员：易先鹏，朱大可，薛丙龙，杨军，
申请(专利权)人：湖南天冠电子信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：