超高速线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了超高速线切割机床，包括箱体，箱体顶部设有工作台，箱体一端顶部设有推手，箱体顶部内壁设有液压缸，液压缸输出端设有安装板，安装板两端顶部设有连接板，连接板远离安装板的一端外壁设有滑槽；本实用新型专利技术中，通过液压缸、安装板、连接板、滑槽、螺纹槽、螺纹杆、万向滑轮的配合使用使得工作人员能够调节万向滑轮的高度，从而来对切割机床进行移动，从而方便工作人员对其进行移动，进而方便工作人员使用切割机床，本实用新型专利技术通过旋转电机、连接杆、主动轮、从动轮、转轮、固定杆的配合使用使得工作人员在对机床进行移动时，能够通过打开旋转电机带动转轮旋转，从而方便工作人员对机床整体进行移动。员对机床整体进行移动。员对机床整体进行移动。

【技术实现步骤摘要】
超高速线切割机床


[0001]本技术涉及切割机床领域，尤其涉及超高速线切割机床。

技术介绍

[0002]线切割机床，属电加工范畴，是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。
[0003]但是现有的切割机床整体通常较为笨重，其本身不具有移动的功能，从而在一定程度上限制了切割机床的使用范围。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的超高速线切割机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超高速线切割机床，包括箱体，所述箱体顶部设有工作台，所述箱体一端顶部设有推手，所述箱体顶部内壁设有液压缸，所述液压缸输出端设有安装板，所述安装板两端顶部设有连接板，所述连接板远离安装板的一端外壁设有滑槽，所述安装板两侧表面中心设有螺纹槽，所述箱体两侧底部外壁设有螺纹杆，所述安装板底部四周设有万向滑轮，所述安装板底部内壁设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有连接杆，所述连接杆外壁设有主动轮，所述主动轮底部外壁设有从动轮，所述从动轮远离旋转电机的一侧设有转轮，所述转轮内壁设有固定杆。
[0006]优选的，所述箱体与工作台为固定连接，所述箱体与推手为固定连接，通过推手使得工作人员便于移动箱体，从而方便调节箱体的位置。
[0007]优选的，所述箱体与液压缸顶部为固定安装，所述液压缸输出端与安装板顶部中心为固定连接，所述安装板与连接板为固定连接，所述安装板通过连接板与滑槽为滑动连接，所述滑槽位于箱体内壁两端，通过打开液压缸便于调节万向滑轮的高度，从而使得工作人员通过调节万向滑轮的高度来对箱体进行移动和固定。
[0008]优选的，所述螺纹杆一端外壁与箱体为螺纹连接，所述安装板与万向滑轮顶部为转动连接，所述螺纹杆一端外壁通过箱体与螺纹槽内壁为螺纹连接，当液压缸延伸到最长长度时，通过旋转螺纹杆，使得螺纹杆进入螺纹槽，从而对安装板以及万向滑轮的位置进行固定，从而能够保证万向滑轮移动时的稳定性，进而提高设备的安全性。
[0009]优选的，所述安装板与旋转电机顶部外壁为固定安装，所述旋转电机输出端与连接杆为固定连接，所述连接杆与主动轮为固定连接，所述连接杆远离旋转电机的一端与安装板为转动连接，通过打开旋转电机带动主动轮，使得主动轮带动底部的从动轮进行旋转，从而方便带动转轮进行旋转，从而便于移动箱体整体，并且通过单个转轮便于调节箱体的角度，从而方便工作人员对箱体的位置进行调整。
[0010]优选的，所述主动轮与从动轮为传动连接，所述从动轮与转轮为固定连接，所述转
轮与固定杆为转动连接，所述从动轮内壁中心与固定杆为转动连接，所述固定杆顶部与安装板为固定连接，所述转轮底部高度与万向滑轮底部高度持平，通过固定杆便于对从动轮以及转轮的位置进行固定，从而保证其运动的稳定性。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过液压缸、安装板、连接板、滑槽、螺纹槽、螺纹杆、万向滑轮的配合使用使得工作人员能够调节万向滑轮的高度，从而来对切割机床进行移动，从而方便工作人员对其进行移动，进而方便工作人员使用切割机床。
[0013]2、本技术通过旋转电机、连接杆、主动轮、从动轮、转轮、固定杆的配合使用使得工作人员在对机床进行移动时，能够通过打开旋转电机带动转轮旋转，从而方便工作人员对机床整体进行移动。
附图说明
[0014]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体部分正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术安装板部分侧视剖面结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、箱体；2、工作台；3、推手；4、液压缸；5、安装板；6、连接板；7、滑槽；8、螺纹槽；9、螺纹杆；10、万向滑轮；11、旋转电机；12、连接杆；13、主动轮；14、从动轮；15、转轮；16、固定杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：超高速线切割机床，包括箱体1，箱体1顶部设有工作台2，箱体1一端顶部设有推手3，箱体1顶部内壁设有液压缸4，液压缸4输出端设有安装板5，安装板5两端顶部设有连接板6，连接板6远离安装板5的一端外壁设有滑槽7，安装板5两侧表面中心设有螺纹槽8，箱体1两侧底部外壁设有螺纹杆9，安装板5底部四周设有万向滑轮10，安装板5底部内壁设有旋转电机11，旋转电机11输出端设有连接杆12，连接
杆12外壁设有主动轮13，主动轮13底部外壁设有从动轮14，从动轮14远离旋转电机11的一侧设有转轮15，转轮15内壁设有固定杆16。
[0022]本技术中，箱体1与工作台2为固定连接，箱体1与推手3为固定连接，箱体1与液压缸4顶部为固定安装，液压缸4输出端与安装板5顶部中心为固定连接，安装板5与连接板6为固定连接，安装板5通过连接板6与滑槽7为滑动连接，滑槽7位于箱体1内壁两端，螺纹杆9一端外壁与箱体1为螺纹连接，安装板5与万向滑轮10顶部为转动连接，螺纹杆9一端外壁通过箱体1与螺纹槽8内壁为螺纹连接，安装板5与旋转电机11顶部外壁为固定安装，旋转电机11输出端与连接杆12为固定连接，连接杆12与主动轮13为固定连接，连接杆12远离旋转电机11的一端与安装板5为转动连接，主动轮13与从动轮14为传动连接，从动轮14与转轮15为固定连接，转轮15与固定杆16为转动连接，从动轮14内壁中心与固定杆16为转动连接，固定杆16顶部与安装板5为固定连接，转轮15底部高度与万向滑轮10底部高度持平。
[0023]工作原理及其使用流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高速线切割机床，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设有工作台（2），所述箱体（1）一端顶部设有推手（3），所述箱体（1）顶部内壁设有液压缸（4），所述液压缸（4）输出端设有安装板（5），所述安装板（5）两端顶部设有连接板（6），所述连接板（6）远离安装板（5）的一端外壁设有滑槽（7），所述安装板（5）两侧表面中心设有螺纹槽（8），所述箱体（1）两侧底部外壁设有螺纹杆（9），所述安装板（5）底部四周设有万向滑轮（10），所述安装板（5）底部内壁设有旋转电机（11），所述旋转电机（11）输出端设有连接杆（12），所述连接杆（12）外壁设有主动轮（13），所述主动轮（13）底部外壁设有从动轮（14），所述从动轮（14）远离旋转电机（11）的一侧设有转轮（15），所述转轮（15）内壁设有固定杆（16）。2.根据权利要求1所述的超高速线切割机床，其特征在于：所述箱体（1）与工作台（2）为固定连接，所述箱体（1）与推手（3）为固定连接。3.根据权利要求1所述的超高速线切割机床，其特征在于：所述箱体（1）与液压缸（4）顶部为固定安装，所述液压缸（4）输出端与安装板（5）顶部中心为固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高源成，高荣江，
申请(专利权)人：江苏创为数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：