一种摇臂轴锻造成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种摇臂轴锻造成型模具，包括相互连接的上模具和下模具；上模具包括上模座和上模芯，上模芯靠近下模具的一侧开设有上模腔，上模芯的外侧还套设有上模芯应力圈；上模芯应力圈的外侧套设有上模芯压圈，上模芯压圈连接有上模芯模套，上模芯模套与上模座相连接；下模具包括下模座和下模芯，下模芯内部设置有下模腔，下模芯的上端外侧还套设有下模芯应力圈；下模芯应力圈的外侧套设有下模芯压圈，下模芯压圈连接有下模芯模套，下模芯模套与下模座相连接；上模腔与下模腔配合形成整体模腔。本实用新型专利技术解决了现有技术中摇臂轴的生产效率低、成型工艺路线长以及产品加工余量大的问题。量大的问题。量大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种摇臂轴锻造成型模具


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及到一种摇臂轴锻造成型模具。

技术介绍

[0002]摇臂的功用是将凸轮轴的运动传给进排气门，摇臂通过摇臂轴支承在缸盖上的摇臂轴支座上，摇臂轴是中空的，其上有许多小通孔，在摇臂支座上钻有小孔，摇臂轴上小孔除与摇臂支座上小孔相对外，是汽车发动机组件。
[0003]摇臂轴传统的成型工艺需要经过中频加热、空气锤打两头杆部以及在成型模具中进行锻造成型这三个步骤，这样的成型工艺具有生产效率低、工艺路线长以及成型模具结构复杂的缺点，并且现有技术中的模具采用上下模芯双向拔模的方式，导致拔模斜度大，造成产品的加工余量大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种摇臂轴锻造成型模具，用于解决现有技术中摇臂轴的生产效率低、成型工艺路线长以及产品加工余量大的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种摇臂轴锻造成型模具，包括相互连接的上模具和下模具；
[0006]上模具包括上模座和上模芯，上模芯靠近下模具的一侧开设有上模腔，上模芯的外侧还套设有上模芯应力圈，上模芯应力圈的外侧套设有上模芯压圈，上模芯压圈连接有上模芯模套，上模芯模套与上模座相连接；
[0007]下模具包括下模座和下模芯，下模芯内部设置有下模腔，下模芯的上端外侧还套设有下模芯应力圈，下模芯应力圈的外侧套设有下模芯压圈，下模芯压圈连接有下模芯模套，下模芯模套与下模座相连接；
[0008]上模腔与下模腔配合形成整体模腔。/>[0009]本技术为了解决模具之间连接固定不稳定的问题，优选在上模芯压圈上开设有第一上连接孔和第二上连接孔，上模芯压圈通过第一上连接孔与上模芯模套相连接。
[0010]优选的，上模芯模套上开设有第三上连接孔和第四上连接孔，上模芯模套通过第四上连接孔与上模座相连接。
[0011]优选的，下模芯压圈上开设有第一下连接孔和第二下连接孔，下模芯压圈通过第二下连接孔与下模芯模套连接。
[0012]优选的，下模芯模套上开设有第三下连接孔和第四下连接孔，下模芯模套通过第四下连接孔与下模座相连接。
[0013]优选的，上模芯压圈、上模芯模套、上模座之间通过螺栓固定连接。
[0014]优选的，下模芯压圈、下模芯模套、下模座之间通过螺栓固定连接。
[0015]优选的，上模芯模套的内部设有上模垫板，上模垫板位于上模芯上方。
[0016]优选的，下模芯的下端外侧套设有下模垫板，下模垫板位于下模芯模套内侧。
[0017]综上所述，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术的上模具和下模具相互连接在一起形成整个模具，并且上模具的上模腔与下模具的下模腔配合形成整体模腔，产品在整体模腔中成型。采用本技术的模具进行摇臂轴的锻造成型具有生产效率高、人工成本低以及产品加工余量小的优点，同时还可以缩短摇臂轴的成型工艺路线。
[0019]2、本技术的上模芯压圈、上模芯模套、上模座之间通过螺栓固定连接，同时下模芯压圈、下模芯模套、下模座之间也通过螺栓固定连接。螺栓连接为可拆卸连接，其具有结构简单、连接可靠、装拆方便、应用广泛的优点。
[0020]3、本技术的上模芯模套的内部设有上模垫板，并且上模垫板位于上模芯上方；同时本技术的下模芯的下端外侧套设有下模垫板，下模垫板位于下模芯模套内侧。设有上模垫板和下模垫板的目的在于对上模座和下模座起保护作用。
附图说明
[0021]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术一个实施例中上模芯和下模芯的示意图；
[0023]图3为本技术一个实施例中锻件的示意图。
[0024]其中，1、上模座；2、第三上连接孔；3、上模垫板；4、第四上连接孔；5、上模芯；6、上模芯压圈；7、第二上连接孔；8、下模芯应力圈；9、下模芯压圈；10、第二下连接孔；11、第三下连接孔；12、下模垫板；13、下模座；14、第四下连接孔；15、下模芯模套；16、下模芯压圈；17、下模芯；18、上模芯应力圈；19、第一上连接孔；20、上模芯模套；21、下模腔；22、上模腔。
具体实施方式
[0025]本技术提供了一种摇臂轴锻造成型模具，包括相互连接的上模具和下模具，上模具和下模具连接构成整个模具。
[0026]上模具包括上模座1和上模芯5，并且上模芯5为回转体，成型时无需找方向。上模芯5靠近下模具的一侧开设有上模腔22，上模腔22用于与下述下模腔21相配合；上模芯5的外侧还套设有上模芯应力圈18，上模芯应力圈18的作用在于工件成形时的精定位以控制产品的同轴度。
[0027]上模芯应力圈18的外侧套设有上模芯压圈6，上模芯压圈6用于辅助上模芯应力圈18，以确保工件的同轴度。上模芯压圈6上开设有第一上连接孔19和第二上连接孔7，上模芯压圈6通过第一上连接孔19与上模芯模套20相连接，上模芯模套20上开设有第三上连接孔2和第四上连接孔4，上模芯模套20通过第四上连接孔4与上模座1相连接，第四上连接孔4用于安装螺栓。
[0028]上模芯模套20的内部还设有上模垫板3，并且上模垫板3位于上模芯5上方，设有上模垫板3用于对上模座1的保护。
[0029]第一上连接孔19与第三上连接孔2相配合形成整个螺栓连接孔，上模芯压圈6和上模芯模套20通过螺栓连接，螺栓连接为可拆卸连接，其具有结构简单、连接可靠、装拆方便、应用广泛的优点。
[0030]下模具包括下模座13和下模芯17，下模芯17为回转体。下模芯17内部设置有下模
腔21，下模芯17的上端外侧还套设有下模芯应力圈8。
[0031]下模芯应力圈8的外侧套设有下模芯压圈16，下模芯压圈16上开设有第一下连接孔和第二下连接孔10，下模芯压圈16通过第二下连接孔10与下模芯模套15连接，下模芯模套15上开设有第三下连接孔11和第四下连接孔14，下模芯模套15通过第四下连接孔14与下模座13相连接，第四下连接孔14用于安装螺栓。第二下连接孔10与第三下连接孔11相配合形成整个螺栓连接孔，下模芯压圈16和下模芯模套15通过螺栓连接。
[0032]下模芯17的下端外侧套设有下模垫板12，下模垫板12位于下模芯模套15内侧。设有下模垫板12用于下模座13的保护。
[0033]上模腔22与下模腔21配合形成整体模腔，并且产品就是在整体模腔中成型的。模腔的形状与产品的形状相同，并且脱模角度与产品斜度设计一致，使得最终成型的产品加工余量小且均匀。
[0034]在上模具与下模具装配合模的过程中，上模芯应力圈18和下模芯应力圈8的具体作用在于工件成形时的精定位以控制产品的同轴度。上下模芯应力圈的内孔为锥度，在装配上下模芯时，合模后的锥面完全啮合，上下模芯和上下模芯应力圈均形成整体式；同时上下模芯应力圈外圆上端处设计为凹凸结构，在工件生产过程中，保证工件上下合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摇臂轴锻造成型模具，其特征在于：包括相互连接的上模具和下模具；所述上模具包括上模座和上模芯，所述上模芯靠近下模具的一侧开设有上模腔，上模芯的外侧还套设有上模芯应力圈，所述上模芯应力圈的外侧套设有上模芯压圈，所述上模芯压圈连接有上模芯模套，所述上模芯模套与上模座相连接；所述下模具包括下模座和下模芯，所述下模芯内部设置有下模腔，下模芯的上端外侧还套设有下模芯应力圈，所述下模芯应力圈的外侧套设有下模芯压圈，所述下模芯压圈连接有下模芯模套，所述下模芯模套与下模座相连接；所述上模腔与下模腔配合形成整体模腔。2.如权利要求1所述的摇臂轴锻造成型模具，其特征在于：所述上模芯压圈上开设有第一上连接孔和第二上连接孔，上模芯压圈通过第一上连接孔与上模芯模套相连接。3.如权利要求1所述的摇臂轴锻造成型模具，其特征在于：所述上模芯模套上开设有第三上连接孔和第四上连接孔，上模芯模套通过第四上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆宇，熊晶玉，李春涛，肖渊和，王远江，张学乔，
申请(专利权)人：江油泰涪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：