本实用新型专利技术公开了一种锂离子极片预锂化装置，包括放卷装置、收卷装置、浆料存放仓、浆料喷涂组件以及极耳遮挡部；若干极片设置在所述放卷装置与收卷装置之间的传输带上，所述浆料存放仓位于所述放卷装置一侧，所述浆料喷涂组件位于所述放卷装置与收卷装置之间的传输带的一侧；所述浆料喷涂组件用于将所述浆料存放仓内部的浆料喷涂至极片上，所述极耳遮挡部设置在所述放卷装置与收卷装置之间的传输带上；所述极耳遮挡部用于将若干极片的极耳进行遮挡；本申请具有一定程度上提高极片预锂化质量的效果。量的效果。量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子极片预锂化装置
[0001]本技术涉及一种预锂化装置，尤其涉及一种锂离子极片预锂化装置，属于锂离子电池领域。
技术介绍
[0002]锂离子电池作为一种重要的电能供能源，因其能量密度高、额定电压高、使用寿命长等特点而被广泛应用于数码、通讯、交通等领域。在锂离子电池首次充放电过程中，负极材料与电解液在固液相界面上发生反应，形成一层覆盖于负极材料表面的钝化膜，该钝化膜被称为固体电解质膜(SEI膜)。SEI膜能够有效避免因为溶剂分子共嵌入而造成的对负极材料的破坏，从而提高电极的使用寿命。但是SEI膜在形成过程中会消耗部分锂离子，且这个反应是不可逆的，因而会降低电池的容量，导致电池的首次效率降低。为此，研究学者纷纷进行探索提出了不同的解决方案，而其中预锂化技术是解决锂离子电池首次效率降低的有效手段。
[0003]预锂化技术有负极提前化成法以及负极喷涂锂粉末法；负极提前化成法是将负极片与锂片被浸泡在电解液中，并有外电路连接充电。这样就可以保证化成时消耗的锂离子来源于金属锂片而非正极；待负极片化成完毕后，再与正极片装配，电芯已不需要再进行化成，从而不会由于负极形成SEI膜而损失正极的锂离子，容量也就会明显提高；由于使用负极片单独化成补锂难以操作，因此人们想到了直接在负极极片上喷涂锂粉的补锂方法；首先要制作出一种稳定的金属锂粉末颗粒，颗粒的内层为金属锂，外层为具有良好锂离子导通率和电子导通率的保护层；预锂化过程中，先将锂粉分散在有机溶剂中，然后将分散体喷涂在负极片上，接着将负极片上的残留有机溶剂干燥，这样就得到了完成预锂化的负极片；化成时，喷涂在负极上的锂粉会消耗于SEI膜的形成，从而最大限度的保留从正极脱嵌的锂离子，提高全电池的容量。
[0004]针对上述相关技术，申请人认为负极喷涂锂粉末法在操作难度上相比负极提前化成法更加简单，但是由于负极片有各种各样的形状，负极片上通常包括极耳，在喷涂锂粉的过程中容易将锂粉喷涂到极耳上，进而影响极片预锂化的质量。
技术实现思路
[0005]为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种锂离子极片预锂化装置
[0006]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0007]一种锂离子极片预锂化装置，包括放卷装置、收卷装置、浆料存放仓、浆料喷涂组件以及极耳遮挡部；若干极片设置在所述放卷装置与收卷装置之间的传输带上，所述浆料存放仓位于所述放卷装置一侧，所述浆料喷涂组件位于所述放卷装置与收卷装置之间的传输带的一侧；所述极耳遮挡部设置在所述放卷装置与收卷装置之间的传输带上；所述极耳遮挡部用于将若干极片的极耳进行遮挡；
[0008]所述浆料喷涂组件包括浆料泵、浆料管、分料管以及浆料喷嘴；所述浆料泵的进料
端与所述浆料存放仓的内部相连通，所述浆料管的一端与浆料泵的出料端相连通、另一端与所述分料管相连通，所述分料管的长度方向与极片的传输方向一致，若干所述浆料喷嘴连通设置在所述分料管上，若干所述浆料喷嘴喷涂浆料的方向与所述分料管的长度方向相垂直，所述浆料喷嘴的出料端朝向极片。
[0009]优选的，所述放卷装置以及收卷装置的传输带的工作面竖直设置。
[0010]优选的，所述放卷装置与收卷装置之间的传输带沿极片传输方向的两侧水平且对称设置有所述浆料喷涂组件以及浆料存放仓。
[0011]优选的，所述放卷装置与收卷装置之间的传输带沿极片传输方向的两侧面上对称设置有所述极耳遮挡部，两个所述极耳遮挡部对极片的极耳进行夹持遮挡，且极片的待喷涂部位远离放卷装置与收卷装置之间的传输带，两组所述浆料喷涂组件可对同一极片的两侧面进行喷涂浆料。
[0012]优选的，所述极耳遮挡部位于放卷装置与收卷装置之间的传输带的边沿位置。
[0013]优选的，所述浆料喷涂组件的正下方设置有废料浆料回收仓，且所述废料浆料回收仓位于所述放卷装置与收卷装置之间的传输带的下方，所述废料浆料回收仓的上端开口设置。
[0014]优选的，所述浆料喷涂组件的一侧设置有鼓风干燥机，所述收卷装置的传输带穿过所述鼓风干燥机。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、启动浆料泵，浆料泵将浆料存放仓内部的浆料通过浆料管泵入到分料管中，分料管中的浆料再通过浆料喷嘴喷涂到放卷装置与收卷装置之间的传输带上的极片的表面，由于极耳遮挡部对极片的极耳进行了遮挡，在对极片进行喷涂浆料的过程中，减少了浆料喷涂在极片的极耳上的情况发生，一定程度上提高了极片预锂化的质量；
[0017]2、极耳遮挡部位于放卷装置与收卷装置之间的传输带的边沿位置，放卷装置与收卷装置之间的传输带沿极片传输方向的两侧对称设置有极耳遮挡部，两个极耳遮挡部对极片的极耳进行夹持遮挡，便于两侧的浆料喷嘴对同一极片的两侧面进行喷涂浆料，一定程度上提高了对极片进行预锂化的速度。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例1中图1的A部放大图；
[0020]图中：1、放卷装置；2、收卷装置；3、浆料存放仓；4、浆料喷涂组件；41、浆料泵；42、浆料管；43、分料管；44、浆料喷嘴；5、极耳遮挡部；6、废料浆料回收仓；7、鼓风干燥机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]一种锂离子极片预锂化装置，参照图1，包括放卷装置1、收卷装置2、浆料存放仓3、浆料喷涂组件4以及极耳遮挡部5；一个或多个极片可粘贴在放卷装置1与收卷装置2之间的传输带上，极耳遮挡部5设置在放卷装置1与收卷装置2之间的传输带上，极耳遮挡部5为遮挡带，遮挡带为长条形，遮挡带可为塑料材质或者金属材质，遮挡带的两端紧密粘贴或者通过螺钉连接在放卷装置1的传输带上，极耳遮挡部5的长度方向与极片的传输方向一致，极耳遮挡部5将一个或多个极片的极耳进行遮挡，浆料存放仓3位于放卷装置1一侧的地面上，浆料喷涂组件4位于放卷装置1与收卷装置2之间的传输带的一侧；浆料喷涂组件4用于将浆料存放仓3内部的浆料喷涂至极片上；浆料喷涂组件4包括浆料泵41、浆料管42、分料管43以及浆料喷嘴44；浆料泵41的进料端与浆料存放仓3的内部相连通，浆料管42的一端与浆料泵41的出料端相连通、另一端与分料管43相连通，分料管43的长度方向与极片的传输方向一致，多个浆料喷嘴44连通设置在分料管43上，且多个浆料喷嘴44喷涂浆料的方向均与分料管43的长度方向相垂直，每个浆料喷嘴44的出料端均朝向对应的极片的一侧面；启动浆料泵41，浆料泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子极片预锂化装置，其特征在于：包括放卷装置(1)、收卷装置(2)、浆料存放仓(3)、浆料喷涂组件(4)以及极耳遮挡部(5)；若干极片设置在所述放卷装置(1)与收卷装置(2)之间的传输带上，所述浆料存放仓(3)位于所述放卷装置(1)一侧，所述浆料喷涂组件(4)位于所述放卷装置(1)与收卷装置(2)之间的传输带的一侧；所述极耳遮挡部(5)设置在所述放卷装置(1)与收卷装置(2)之间的传输带上；所述极耳遮挡部(5)用于将若干极片的极耳进行遮挡；所述浆料喷涂组件(4)包括浆料泵(41)、浆料管(42)、分料管(43)以及浆料喷嘴(44)；所述浆料泵(41)的进料端与所述浆料存放仓(3)的内部相连通，所述浆料管(42)的一端与浆料泵(41)的出料端相连通、另一端与所述分料管(43)相连通，所述分料管(43)的长度方向与极片的传输方向一致，若干所述浆料喷嘴(44)连通设置在所述分料管(43)上，若干所述浆料喷嘴(44)喷涂浆料的方向与所述分料管(43)的长度方向相垂直，所述浆料喷嘴(44)的出料端朝向极片。2.根据权利要求1所述的一种锂离子极片预锂化装置，其特征在于：所述放卷装置(1)以及收卷装置(2)的传输带的工作面竖直设置。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，腾进晗，廖茂闯，杨力齐，杨志刚，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：
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