一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括：下模组件，所述下模组件包括底板和圆盘以及一对弧形板，所述圆盘固定配置于所述底板上方，两个所述弧形板对称设置于所述圆盘两侧，且与所述底板可滑动的连接，两个所述弧形板具有的圆心角为一百八十度，且两个所述弧形板的两端分别对接可形成完全的圆环，所述圆环的内径大于所述圆盘外径，所述圆盘与圆环以及底板之间构成浇铸槽；驱动组件，两组所述驱动组件配置于所述底板的两端，且分别与两个所述弧形板对应。在浇铸完成后，通过驱动组件使得两个弧形板相互分离，进而使得浮环坯料的外侧壁暴露出来，从而使用者可对坯料的外侧施加作用力，进而便于将坯料从下模组件中取下。组件中取下。组件中取下。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，尤其涉及一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具。

技术介绍

[0002]浮动油封是动密封的一种，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合，它具有耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用。
[0003]其中浮环呈环形结构，一般的在铸造模具的环形槽中成型，但是现有的浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，存在着取料困难的技术问题，由于用于成型的环形槽固定设置，成型后的坯料完全嵌设于环形槽内，进而难以对坯料施加作用力将其取出。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决
技术介绍
中提出的技术问题，而提出的一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括：
[0007]下模组件，所述下模组件包括底板和圆盘以及一对弧形板，所述圆盘固定配置于所述底板上方，两个所述弧形板对称设置于所述圆盘两侧，且与所述底板可滑动的连接，两个所述弧形板具有的圆心角为一百八十度，且两个所述弧形板的两端分别对接可形成完全的圆环，所述圆环的内径大于所述圆盘外径，所述圆盘与圆环以及底板之间构成浇铸槽；
[0008]驱动组件，两组所述驱动组件配置于所述底板的两端，且分别与两个所述弧形板对应，用于驱动所述弧形板在所述底板上滑动，以使两个所述弧形板相互拼接或是相互分离；
[0009]上模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板可与所述圆盘以及所述圆环上端面抵接，以将所述浇铸槽覆盖。
[0010]优选的，所述弧形板的上端面设置有弧形槽，在两个所述弧形板拼接时，两个所述弧形槽构成圆形的定位槽，所述上模板下侧固定连接有定位环，所述定位环可卡接于所述定位槽内。
[0011]优选的，所述驱动组件包括驱动件和固定板，所述固定板固定配置于所述底板的端部，所述驱动件为气缸，所述气缸的一端与所述固定板固定连接，另一端与所述弧形板固定连接。
[0012]优选的，所述驱动组件还包括滑块，所述底板上设置有滑槽，所述滑槽与所述气缸平行，所述滑块可滑动的配置于所述滑槽内，且通过连接杆与所述弧形板固定连接。
[0013]优选的，所述弧形板的内侧设置有凹槽。
[0014]优选的，所述下模组件还包括固定环，所述固定环与所述圆环具有相同内径，所述
固定环与所述圆盘同轴，且与所述底板固定设置，所述弧形板的内侧设置有配合固定环的弧形卡槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]在浇铸完成后，通过驱动组件使得两个弧形板相互分离，进而使得浮环坯料的外侧壁暴露出来，从而使用者可对坯料的外侧施加作用力，进而便于将坯料从下模组件中取下。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1底板、2圆盘、3弧形板、4浇铸槽、5上模板、6定位槽、7固定板、8驱动件、9滑块、10连接杆、11凹槽、12固定环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，包括：
[0023]下模组件，下模组件包括底板1和圆盘2以及一对弧形板3，圆盘2固定配置于底板1上方，两个弧形板3对称设置于圆盘2两侧，且与底板1可滑动的连接，两个弧形板3具有的圆心角为一百八十度，且两个弧形板3的两端分别对接可形成完全的圆环，圆环的内径大于圆盘2外径，圆盘2与圆环以及底板1之间构成浇铸槽4；
[0024]驱动组件，两组驱动组件配置于底板1的两端，且分别与两个弧形板3对应，用于驱动弧形板3在底板1上滑动，以使两个弧形板3相互拼接或是相互分离；
[0025]上模组件，上模组件包括上模板5，上模板5可与圆盘2以及圆环上端面抵接，以将浇铸槽4覆盖。
[0026]应用上述技术方案的实施例中，圆环与圆盘2之间构成的浇铸槽4，浮环坯料在浇铸槽4内成型，其中圆环构成了浇铸槽4的外壁，而圆环由两个弧形板3构成，两个弧形板3为可分离式结构，在浇铸完成后，通过驱动组件使得两个弧形板3相互分离，进而使得浮环坯料的外侧壁暴露出来，从而使用者可对坯料的外侧施加作用力，进而便于将坯料从下模组件中取下。
[0027]本实施例中优选的技术方案，弧形板3的上端面设置有弧形槽，在两个弧形板3拼接时，两个弧形槽构成圆形的定位槽6，上模板5下侧固定连接有定位环，定位环可卡接于定位槽6内；本实施例中具体的，通过设置定位环与定位槽6的配合，使得上模板5与下模组件
的连接更加稳定，同时定位环可限制两个弧形板3提前分离。
[0028]本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括驱动件8和固定板7，固定板7固定配置于底板1的端部，驱动件8为气缸，气缸的一端与固定板7固定连接，另一端与弧形板3固定连接；本实施例中具体的，通过设置气缸作为驱动件8，气缸的伸缩可带动弧形板3滑动。
[0029]本实施例中优选的技术方案，驱动组件还包括滑块9，底板1上设置有滑槽，滑槽与气缸平行，滑块9可滑动的配置于滑槽内，且通过连接杆10与弧形板3固定连接；本实施例中具体的，通过设置滑块9与滑槽配合，从而限制弧形板3的滑动轨迹，以提高其移动稳定。
[0030]本实施例中优选的技术方案，弧形板3的内侧设置有凹槽11；本实施例中具体的，在浇铸时原料也会在凹槽11内成型，进而成型后的浮环坯料外侧壁具有凸起，使用者可对凸起施加作用力，进而可更加方便的将坯料取下，后续可对凸起进行打磨消除。
[0031]本实施例中优选的技术方案，下模组件还包括固定环12，固定环12与圆环具有相同内径，固定环12与圆盘2同轴，且与底板1固定设置，弧形板3的内侧设置有配合固定环12的弧形卡槽；本实施例中具体的，当两个弧形板3拼接时，固定环12密封嵌设在弧形卡槽内，固定环12的设置可解决弧形板3与底板1之间的密封性问题。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，其特征在于，包括：下模组件，所述下模组件包括底板（1）和圆盘（2）以及一对弧形板（3），所述圆盘（2）固定配置于所述底板（1）上方，两个所述弧形板（3）对称设置于所述圆盘（2）两侧，且与所述底板（1）可滑动的连接，两个所述弧形板（3）具有的圆心角为一百八十度，且两个所述弧形板（3）的两端分别对接可形成完全的圆环，所述圆环的内径大于所述圆盘（2）外径，所述圆盘（2）与圆环以及底板（1）之间构成浇铸槽（4）；驱动组件，两组所述驱动组件配置于所述底板（1）的两端，且分别与两个所述弧形板（3）对应，用于驱动所述弧形板（3）在所述底板（1）上滑动，以使两个所述弧形板（3）相互拼接或是相互分离；上模组件，所述上模组件包括上模板（5），所述上模板（5）可与所述圆盘（2）以及所述圆环上端面抵接，以将所述浇铸槽（4）覆盖。2.根据权利要求1所述的一种浮动油封双浮环坯料专用铸造模具，其特征在于，所述弧形板（3）的上端面设置有弧形槽，在两个所述弧形板（3）拼接时，两个所述弧形槽构成圆形的定位槽（6），所述上模板（5）下侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴勇吉，
申请(专利权)人：青岛爱斯凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：