一种印染废水循环染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印染废水循环染色设备，包括搅拌仓，还包括混合组件和过滤组件，所述混合组件安装在搅拌仓内，所述混合组件具体由传动电机、传动轴、转盘、轴承A、吊杆、支架、搅拌电机、搅拌轴、排料口和横杆组成，搅拌仓内顶部设置传动电机通过传动轴连接转盘，转盘内侧连接横杆，横杆表面通过轴承A连接吊杆顶端，吊杆底端连接搅拌电机，以便于通过传动电机带动转盘转动，并通过横杆和吊杆带动搅拌电机带动搅拌轴在搅拌仓内上下滑动搅拌，提高搅拌效率，过滤仓内顶部设置涡轮通过传动杆连接转架，转架底部外侧安装四组清洁杆，四组清洁杆随涡轮的转动在过滤筒外侧转动刷动，在过滤筒过滤的同时清洁，以保证过滤筒的透过性。以保证过滤筒的透过性。以保证过滤筒的透过性。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水循环染色设备


[0001]本技术涉及废水处理设备
，特别涉及一种印染废水循环染色设备。

技术介绍

[0002]纺织印染行业对水资源的消耗量大，而且印染工艺生产所产生的废水具有排污量大，色度深，高温高杂质含量的特点，如果轻易排放掉，不但浪费水资源，而且会造成对生态环境的重度污染，因此需要对废水进行回收利用，节约水资源。
[0003]市面上的一种印染废水循环染色设备存在以下弊端：常见的印染废水循环染色设备通常在对废水进行净化混合搅拌时，只能够对固定位置进行搅拌，为实现净化而需要搅拌较长时间，工作效率较低，并且通常对废水混合后使用过滤器进行过滤，过滤器在使用一段时间后便需要拆下进行清洁，以保证过滤的透过性，频繁地拆卸过滤器影响生产效率，也会导致过滤器接口处损坏，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种印染废水循环染色设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种印染废水循环染色设备，包括搅拌仓，还包括混合组件和过滤组件，所述混合组件安装在搅拌仓内，所述混合组件具体由传动电机、传动轴、转盘、轴承A、吊杆、支架、搅拌电机、搅拌轴、排料口和横杆组成，所述搅拌仓内顶部安装有传动电机，所述传动电机顶部动力输出端连接传动轴底部动力输入端，所述传动轴顶部动力输出端连接转盘左侧动力输入端，且转盘设置有两组，所述转盘内侧连接有横杆，所述横杆表面通过轴承A连接吊杆顶端，所述吊杆底端贯穿支架并连接搅拌电机，所述搅拌电机顶部动力输出端连接搅拌轴顶部动力输入端，所述搅拌轴插接在搅拌仓内底部，所述搅拌仓内右侧底部开设有排料口，所述过滤组件具体由过滤仓、涡轮、排水槽、过滤筒、清洁杆、出料口、集污盒、传动杆、转架和轴承B组成。
[0007]进一步地，所述排料口连接抽水泵顶端，所述抽水泵底端插接排水管顶端，所述排水管底端插接在过滤仓左侧顶部，所述过滤仓内顶部安装有涡轮，所述涡轮底部连接传动杆顶端，所述传动杆底端连接转架，所述转架底部外侧通过轴承B安装清洁杆，所述清洁杆设置在过滤筒外侧，所述涡轮底部开设有排水槽，所述过滤筒内底部开设有出料口，所述过滤仓内底部插接有集污盒，过滤仓内顶部设置涡轮通过传动杆连接转架，转架底部外侧安装四组清洁杆，四组清洁杆随涡轮的转动在过滤筒外侧转动刷动，在过滤筒过滤的同时清洁，以保证过滤筒的透过性，不需要频繁地拆卸过滤筒，使用更方便。
[0008]进一步地，所述搅拌仓左侧顶部开设有投料口，搅拌仓左侧顶部开设的投料口能够便于将废水和所需净化混合的药剂原料从投料口投放到搅拌仓内搅拌使用。
[0009]进一步地，所述搅拌仓顶部安装有散热板，搅拌仓顶部安装的散热板能够在长时
间使用时，对传动电机和搅拌电机提供降温散热的保护作用，防止传动电机和搅拌电机长时间使用时散发出的热量聚集在搅拌仓内顶部，导致传动电机和搅拌电机损坏影响使用。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：搅拌仓内顶部设置传动电机通过传动轴连接转盘，转盘内侧连接横杆，横杆表面通过轴承A连接吊杆顶端，吊杆底端连接搅拌电机，以便于通过传动电机带动转盘转动，并通过横杆和吊杆带动搅拌电机带动搅拌轴在搅拌仓内上下滑动搅拌，提高搅拌效率，过滤仓内顶部设置涡轮通过传动杆连接转架，转架底部外侧安装四组清洁杆，四组清洁杆随涡轮的转动在过滤筒外侧转动刷动，在过滤筒过滤的同时清洁，以保证过滤筒的透过性，不需要频繁地拆卸过滤筒，使用更方便。
附图说明
[0011]图1为本技术一种印染废水循环染色设备整体的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种印染废水循环染色设备搅拌仓的平面结构示意图。
[0013]图3为本技术一种印染废水循环染色设备转架的平面结构示意图。
[0014]图中：1、搅拌仓；2、混合组件；201、传动电机；202、传动轴；203、转盘；204、轴承A；205、吊杆；206、支架；207、搅拌电机；208、搅拌轴；209、排料口；210、横杆；3、过滤组件；301、过滤仓；302、涡轮；303、排水槽；304、过滤筒；305、清洁杆；306、出料口；307、集污盒；308、传动杆；309、转架；310、轴承B；4、散热板；5、投料口；6、抽水泵；7、排水管。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
3所示，一种印染废水循环染色设备，包括搅拌仓1，还包括混合组件2和过滤组件3，所述混合组件2安装在搅拌仓1内，所述混合组件2具体由传动电机201、传动轴202、转盘203、轴承A204、吊杆205、支架206、搅拌电机207、搅拌轴208、排料口209和横杆210组成，所述搅拌仓1内顶部安装有传动电机201，所述传动电机201顶部动力输出端连接传动轴202底部动力输入端，所述传动轴202顶部动力输出端连接转盘203左侧动力输入端，且转盘203设置有两组，所述转盘203内侧连接有横杆210，所述横杆210表面通过轴承A204连接吊杆205顶端，所述吊杆205底端贯穿支架206并连接搅拌电机207，所述搅拌电机207顶部动力输出端连接搅拌轴208顶部动力输入端，所述搅拌轴208插接在搅拌仓1内底部，所述搅拌仓1内右侧底部开设有排料口209，所述过滤组件3具体由过滤仓301、涡轮302、排水槽303、过滤筒304、清洁杆305、出料口306、集污盒307、传动杆308、转架309和轴承B310组成。
[0017]其中，所述排料口209连接抽水泵6顶端，所述抽水泵6底端插接排水管7顶端，所述排水管7底端插接在过滤仓301左侧顶部，所述过滤仓301内顶部安装有涡轮302，所述涡轮302底部连接传动杆308顶端，所述传动杆308底端连接转架309，所述转架309底部外侧通过轴承B310安装清洁杆305，所述清洁杆305设置在过滤筒304外侧，所述涡轮302底部开设有排水槽303，所述过滤筒304内底部开设有出料口306，所述过滤仓301内底部插接有集污盒307，过滤仓301内顶部设置涡轮302通过传动杆308连接转架309，转架309底部外侧安装四组清洁杆305，四组清洁杆305随涡轮302的转动在过滤筒304外侧转动刷动，在过滤筒304过滤的同时清洁，以保证过滤筒304的透过性，不需要频繁地拆卸过滤筒304，使用更方便。
[0018]其中，所述搅拌仓1左侧顶部开设有投料口5，搅拌仓1左侧顶部开设的投料口5能够便于将废水和所需净化混合的药剂原料从投料口5投放到搅拌仓1内搅拌使用。
[0019]其中，所述搅拌仓1顶部安装有散热板4，搅拌仓1顶部安装的散热板4能够在长时间使用时，对传动电机201和搅拌电机207提供降温散热的保护作用，防止传动电机201和搅拌电机207长时间使用时散发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染废水循环染色设备，包括搅拌仓(1)，其特征在于，还包括混合组件(2)和过滤组件(3)，所述混合组件(2)安装在搅拌仓(1)内，所述混合组件(2)具体由传动电机(201)、传动轴(202)、转盘(203)、轴承A(204)、吊杆(205)、支架(206)、搅拌电机(207)、搅拌轴(208)、排料口(209)和横杆(210)组成，所述搅拌仓(1)内顶部安装有传动电机(201)，所述传动电机(201)顶部动力输出端连接传动轴(202)底部动力输入端，所述传动轴(202)顶部动力输出端连接转盘(203)左侧动力输入端，且转盘(203)设置有两组，所述转盘(203)内侧连接有横杆(210)，所述横杆(210)表面通过轴承A(204)连接吊杆(205)顶端，所述吊杆(205)底端贯穿支架(206)并连接搅拌电机(207)，所述搅拌电机(207)顶部动力输出端连接搅拌轴(208)顶部动力输入端，所述搅拌轴(208)插接在搅拌仓(1)内底部，所述搅拌仓(1)内右侧底部开设有排料口(209)，所述过滤组件(3)具体由过滤仓(301)、涡轮(302)、排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润兴，
申请(专利权)人：三养纺织嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：