一种铝型材成形机构制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材生产技术领域，尤其为一种铝型材成形机构，包括冷却定型箱，所述冷却定型箱的顶面活动套接有盖板，所述盖板顶面的中部固定连通有热气导管，所述冷却定型箱内腔的左右两侧面均开设有导向槽，所述冷却定型箱内腔底面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的顶端固定安装有置物板。本实用新型专利技术通过置物箱的设置，利用导向槽、液压缸、置物板、导向块和限位块之间的相互配合，能够将需要冷却定型的铝型材放置在置物箱的内腔，并且由液压缸的输出轴下降将带有铝型材的置物箱降入冷却定型箱的内部，避免在冷却定型处理的时候造成操作人员误触发生烫伤的情况，从而提高了该成形机构的实用性。高了该成形机构的实用性。高了该成形机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成形机构


[0001]本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种铝型材成形机构。

技术介绍

[0002]铝型材是让铝棒依次通过热熔和挤压处理，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻，铝型材在生产过程中采用了热和冷两种工艺处理,具有很强的耐腐蚀性能，并且铝型材具有很好的延展性能。
[0003]但是，现有技术中，由于铝型材需要通过热熔和挤压的形式进行生产，在铝型材成型之后，便需要对铝型材进行冷却定型处理，而现有的冷却方式中，其大部分采用自然风冷却，冷却的效率较慢，并且铝型材所释放的热量并不能进行收集，造成了能源的流失，使得能源利用率的降低，为此，提出一种铝型材成形机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材成形机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材成形机构，包括冷却定型箱，所述冷却定型箱的顶面活动套接有盖板，所述盖板顶面的中部固定连通有热气导管，所述冷却定型箱内腔的左右两侧面均开设有导向槽，所述冷却定型箱内腔底面的中部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的顶端固定安装有置物板，所述置物板的左右两端均固定安装有导向块，所述导向块的另一端贯穿冷却定型箱内腔的侧面并延伸至导向槽的内部，所述置物板顶面的左右两端均固定安装有限位块，所述冷却定型箱内腔正面的顶端固定安装有冷气喷管，所述冷气喷管的正面固定安装有防护网框，所述置物板的顶面放置有置物箱。
[0006]优选的，所述导向块外侧的一端贯穿冷却定型箱内腔的侧面并延伸至导向槽的内部且固定安装有限位条，所述限位条的大小和形状与导向槽的大小和形状相适配。
[0007]优选的，所述置物板顶面的中部开设有防滑槽，所述置物箱底面的中部固定安装有防滑板，所述防滑板的纹路与防滑槽的纹路相适配。
[0008]优选的，所述置物箱底面的左右两端均开设有限位孔，所述限位孔的大小和形状与限位块的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述冷却定型箱顶面的外环处开设有插槽，所述盖板底面的外环处固定安装有插环，所述插环的大小和形状与插槽的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述置物箱的外表面开设有导气孔，所述冷却定型箱的顶面为开口设置，所述置物箱的顶面为开口设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过置物箱的设置，利用导向槽、液压缸、置物板、导向块和限位块之间的相互配合，能够将需要冷却定型的铝型材放置在置物箱的内腔，并且由液压缸的输出轴下降将带有铝型材的置物箱降入冷却定型
箱的内部，避免在冷却定型处理的时候造成操作人员误触发生烫伤的情况，从而提高了该成形机构的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过热气导管的设置，利用热气导管和冷气喷管的设置，能够利用冷气喷管对盖板的内部环境温度进行降温，对置物箱内部的铝型材进行降温处理，并且将过热的气体从热气导管直接排出进行收集后的热能回收处理，从而提高了该成形机构的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的整体结构正视图；
[0015]图3为本图1中A处的局部结构放大图。
[0016]图中：1、冷却定型箱；2、盖板；3、热气导管；4、导向槽；5、液压缸；6、置物板；7、导向块；8、限位块；9、冷气喷管；10、防护网框；11、置物箱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材成形机构，包括冷却定型箱1，冷却定型箱1的顶面活动套接有盖板2，盖板2顶面的中部固定连通有热气导管3，冷却定型箱1内腔的左右两侧面均开设有导向槽4，冷却定型箱1内腔底面的中部固定安装有液压缸5，液压缸5输出轴的顶端固定安装有置物板6，置物板6的左右两端均固定安装有导向块7，导向块7的另一端贯穿冷却定型箱1内腔的侧面并延伸至导向槽4的内部，置物板6顶面的左右两端均固定安装有限位块8，冷却定型箱1内腔正面的顶端固定安装有冷气喷管9，冷气喷管9的正面固定安装有防护网框10，置物板6的顶面放置有置物箱11；
[0019]导向块7外侧的一端贯穿冷却定型箱1内腔的侧面并延伸至导向槽4的内部且固定安装有限位条，限位条的大小和形状与导向槽4的大小和形状相适配，通过限位条的设置，能够让置物板6在液压缸5输出轴的作用下进行上下方向上的运动能够更加的稳定；
[0020]置物板6顶面的中部开设有防滑槽，置物箱11底面的中部固定安装有防滑板，防滑板的纹路与防滑槽的纹路相适配，通过防滑槽的开设和防滑板的安装，能够让置物箱11放置在置物板6的顶面不会发生位置的偏移；
[0021]置物箱11底面的左右两端均开设有限位孔，限位孔的大小和形状与限位块8的大小和形状相适配，利用限位孔的开设，能够让置物箱11放置在置物板6顶面的过程中，让限位块8能够穿入限位孔的内部，为置物箱11提供位置的固定作用；
[0022]冷却定型箱1顶面的外环处开设有插槽，盖板2底面的外环处固定安装有插环，插环的大小和形状与插槽的大小和形状相适配，通过插环和插槽的设置，能够让盖板2覆盖在冷却定型箱1的顶面，避免盖板2内部因冷却定型处理产生的热气只能够从热气导管3排出；
[0023]置物箱11的外表面开设有导气孔，冷却定型箱1的顶面为开口设置，置物箱11的顶
面为开口设置，导气孔的开设加强了铝型材之间的冷气流通速率，提高了铝型材的冷却定型效率。
[0024]工作原理：使用时，操作人员首先将新生产的铝型材放置在置物箱11内部，然后再将置物箱11运输放置在置物板6的顶面，使得置物板6顶面的限位块8能够插入置物箱11底面的限位孔内部，让置物箱11能够平稳的放置在置物板6的顶面，然后再开启液压缸5，让液压缸5的输出轴能够带动置物板6向下运动，使得置物箱11能够进入冷却定型箱1的内部，再将盖板2盖在冷却定型箱1的顶面，并且连通热气导管3与外部热气收集端的管路，再开启冷气喷管9，使得冷气能够从中喷出，使得冷气经过导气孔与铝型材的外表面相接触，为铝型材提供冷却定型的作用，而冷却定型箱1内部因冷却定型所产生的热气能够通过热气导管3排出进行收集，可以进行后续的热能回收利用处理。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成形机构，包括冷却定型箱(1)，其特征在于：所述冷却定型箱(1)的顶面活动套接有盖板(2)，所述盖板(2)顶面的中部固定连通有热气导管(3)，所述冷却定型箱(1)内腔的左右两侧面均开设有导向槽(4)，所述冷却定型箱(1)内腔底面的中部固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)输出轴的顶端固定安装有置物板(6)，所述置物板(6)的左右两端均固定安装有导向块(7)，所述导向块(7)的另一端贯穿冷却定型箱(1)内腔的侧面并延伸至导向槽(4)的内部，所述置物板(6)顶面的左右两端均固定安装有限位块(8)，所述冷却定型箱(1)内腔正面的顶端固定安装有冷气喷管(9)，所述冷气喷管(9)的正面固定安装有防护网框(10)，所述置物板(6)的顶面放置有置物箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材成形机构，其特征在于：所述导向块(7)外侧的一端贯穿冷却定型箱(1)内腔的侧面并延伸至导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立伟，
申请(专利权)人：青岛大步向前轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：