本实用新型专利技术公开了一种双轴撕碎机，针对现有技术物料投放不连续，降低了撕碎效率的问题，提供了以下技术方案，包括机架、设于机架的撕碎装置、设于撕碎装置顶部的进料装置，以及设于机架的压料装置，压料装置包括滑动连接于机架的压台，以及设于机架的第一驱动件，压台在进料装置内穿插用于向撕碎装置按压物料，进料装置的宽度大于压台，第一驱动件用于驱动压台动作，压台顶部设有滑顶。设置压台在进料装置内穿插对物料进行按压，进料装置宽度大于压台，便于按压物料时可连续投放物料，设置滑顶避免物料堆积在压台顶部，按压物料与投放物料可同时进行，便于连续投放物料，提高了撕碎效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
双轴撕碎机
[0001]本技术涉及一种撕碎设备，更具体地说，它涉及一种双轴撕碎机。
技术介绍
[0002]双轴撕碎机又名剪切式撕碎机，原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来减小物料尺寸，主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。
[0003]双轴撕碎机在工业废弃物，生活垃圾，市政垃圾，园林垃圾，医疗垃圾，餐厨垃圾，生物质破碎等领域广泛应用，达到垃圾减容，回收利用，进而美化城市环境和提高人们生活环境质量的目的。
[0004]目前，申请号为202021137617.5的中国专利公开了一种双轴撕碎机压料机构，它包括进料漏斗，进料漏斗的一侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有升降机构，进料漏斗内设置有压料组件，压料组件的顶端与升降机构固定连接，进料漏斗由上半部分的直筒管和下半部分的漏斗管体组成，直筒管和漏斗管体之间焊接固定，升降机构包括有气缸和悬臂，气缸固定安装在支架的顶部，气缸的输出端朝上，且与悬臂的一端固定连接，悬臂的另一端延伸至直筒管的正上方，压料组件包括有设置在直筒管内部的盒体，盒体的顶部固定安装有连接杆，连接杆的另一端向上延伸至直筒管的外部，且与悬臂的底部固定连接，盒体内腔的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的推送端向下延伸至盒体的下方，且固定安装有压板。
[0005]这种双轴撕碎机压料机构虽然能按压物料，但盒体设于进料漏斗上半部分的直筒管内部，盒体与直筒管滑块与滑槽连接，使用时，需先将物料堆叠在漏斗管体内，盒体向直筒管内移动，压板下移，对物料进行压盖，物料撕碎后，待盒体移出直筒管才能继续投放物料，物料的按压与投放不能同时进行，物料较多时，降低了撕碎效率。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双轴撕碎机，具有物料投放连续、物料撕碎效率高的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种双轴撕碎机，包括机架、设于机架的撕碎装置、设于撕碎装置顶部的进料装置，以及设于机架的压料装置，所述压料装置包括滑动连接于机架的压台，以及设于机架的第一驱动件，所述压台在进料装置内穿插用于向撕碎装置按压物料，所述进料装置的宽度大于压台，所述第一驱动件用于驱动压台动作，所述压台顶部设有滑顶。
[0009]采用上述技术方案，压料装置包括滑动连接于机架的压台以及第一驱动件，压台顶部设有滑顶，便于压台离开进料装置时进料装置内的物料沿着滑顶滑落，避免物料堆积在压台顶部产生多余的消耗，第一驱动件设于机架用于驱动压台动作，压台在进料装置内穿插用于向撕碎装置按压物料，避免物料在进料装置内跳动影响撕碎，提高撕碎效率，进料
装置的宽度大于压台，按压物料时继续投放的物料堆积在进料装置内，第一驱动件驱动压台远离进料装置时，物料从弧顶滑落，按压物料与投放物料互不耽误，便于连续投放物料，提高了撕碎效率。
[0010]进一步，所述压台顶面固定有滑杆，所述第一驱动件驱动滑杆滑动带动压台按压物料，所述机架设置向撕碎装置延伸用于限制滑杆滑动方向的滑套。
[0011]采用上述技术方案，压台顶面固定有滑杆，第一驱动件驱动滑杆滑动，便于带动压台按压物料，机架设置向撕碎装置延伸用于限制滑杆滑动方向的滑套，确保压台在进料装置内穿插向撕碎装置按压物料，提高压台的稳定性。
[0012]进一步，所述机架设有转盘组，所述滑杆铰接有连杆，所述连杆与转盘组偏心连接，所述第一驱动件通过转轴与转盘组连接，所述第一驱动件驱动转盘组转动通过连杆带动滑杆动作。
[0013]采用上述技术方案，机架设有转盘组，滑杆铰接有连杆，连杆与转盘组偏心连接，与滑套一起形成曲柄连杆机构，第一驱动件通过转轴与转盘组连接，第一驱动件驱动转盘组转动通过连杆带动滑杆动作，将转盘的旋转运动转变为滑杆的往复运动，便于带动压台重复降落按压物料、升起让物料滑至撕碎装置顶部的过程，实现连续工作，提高了撕碎效率。
[0014]进一步，所述进料装置包括设于撕碎装置顶部的输料直筒，以及固定于输料直筒顶端的进料扩筒，所述压台与输料直筒相匹配可在输料直筒内穿插。
[0015]采用上述技术方案，进料装置包括输料直筒以及进料扩筒，输料直筒设于撕碎装置顶部，输料直筒加深了料斗的深度，压台与输料直筒相匹配可在输料直筒内穿插，便于压台向撕碎装置按压物料，进料扩筒固定于输料直筒顶端，进料扩筒加宽了进料口的宽度以及料斗的容积，便于容纳压台以及物料，按压物料的同时可继续投放物料。
[0016]进一步，所述进料扩筒具有倒置四棱台的形状。
[0017]采用上述技术方案，进料扩筒具有倒置四棱台的形状，便于物料投放以及物料沿着斜面滑动至输料直筒。
[0018]进一步，所述输料直筒具有四棱柱的形状。
[0019]采用上述技术方案，输料直筒具有四棱柱的形状，便于与压台配合全面挤压物料，避免遗漏物料。
[0020]进一步，所述滑顶为弧顶。
[0021]采用上述技术方案，滑顶为弧顶，减少受力点，便于物料滑落，避免物料堆积在压台顶端。
[0022]进一步，所述滑顶为锥顶。
[0023]采用上述技术方案，滑顶为锥顶，便于物料受重力作用而沿锥面滑落，避免物料堆积在压台顶端。
[0024]进一步，所述机架设置防止物料滑出进料装置的防护罩。
[0025]采用上述技术方案，机架设置防止物料滑出进料装置的防护罩，避免投放时物料四处散落。
[0026]进一步，所述撕碎装置包括设于机架的撕碎箱、安装于撕碎箱内壁的定刀、设于撕碎箱内相向转动的两个刀轴、安装于刀轴的动刀，以及两个设于撕碎箱分别驱动两个刀轴
动作的第二驱动件。
[0027]采用上述技术方案，撕碎装置包括设于机架的撕碎箱、安装于撕碎箱内壁的定刀、设于撕碎箱内相向转动的两个刀轴、安装于刀轴的动刀，以及两个设于撕碎箱分别驱动两个刀轴动作的第二驱动件，两个第二驱动件分别驱动两个刀轴相向转动，带动动刀相互配合以及动刀与定刀配合切割撕碎物料。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0029]1.通过设置压台在进料装置内穿插对物料进行按压，进料装置宽度大于压台，便于按压物料时可连续投放物料，按压物料与投放物料互不耽误，便于连续投放物料，提高了撕碎效率;
[0030]2.设置滑顶避免物料堆积在压台顶部产生多余的消耗;
[0031]3.设置转盘组、滑杆以及连杆，将旋转运动转化为直线往复运动，便于带动压台重复降落按压物料、升起让物料滑入的过程，实现连续工作，提高了撕碎效率，设置滑套限制滑杆滑动方向的滑套，提高压台的稳定性。
附图说明
[0032]图1为实施例中双轴撕碎机的立体图；
[0033]图2为实施例中双轴撕碎机按压物料时的部分剖视图。
[0034]图中：1、机架；11、支架；2、进料装置；21、进料扩筒；22、输料直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轴撕碎机，包括机架(1)、设于机架(1)的撕碎装置(4)、设于撕碎装置(4)顶部的进料装置(2)，以及设于机架(1)的压料装置(3)，其特征在于：所述压料装置(3)包括滑动连接于机架(1)的压台(31)，以及设于机架(1)的第一驱动件(32)，所述压台(31)在进料装置(2)内穿插用于向撕碎装置(4)按压物料，所述进料装置(2)的宽度大于压台(31)，所述第一驱动件(32)用于驱动压台(31)动作，所述压台(31)顶部设有滑顶(311)。2.根据权利要求1所述的双轴撕碎机，其特征在于：所述压台(31)顶面固定有滑杆(6)，所述第一驱动件(32)驱动滑杆(6)滑动带动压台(31)按压物料，所述机架(1)设置向撕碎装置(4)延伸用于限制滑杆(6)滑动方向的滑套(8)。3.根据权利要求2所述的双轴撕碎机，其特征在于：所述机架(1)设有转盘组(5)，所述滑杆(6)铰接有连杆(7)，所述连杆(7)与转盘组(5)偏心连接，所述第一驱动件(32)通过转轴与转盘组(5)连接，所述第一驱动件(32)驱动转盘组(5)转动通过连杆(7)带动滑杆(6)动作。4.根据权利要求1所述的双轴撕碎机，其特征在于：所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖丽军，肖志军，丁惠明，
申请(专利权)人：张家港市惠邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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