一种烟草打包方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烟草打包方法及装置，属于烟草打包技术领域。本方法先将烟叶进行初压得到数个初压烟垛，再将达到预定重量的数个初压烟垛进行复压。所采用的装置包括主料箱、设于主料箱两侧的初压装置、设于主料箱底部的移动装置和输送通道，输送通道设于主料箱顶部且输送通道底部设有活动挡板，主压头设于输送通道上方，主料箱一侧设活动移门和主料箱内腔设置移动接料板，活动移门和移动接料板均与垂直驱动装置连接。本发明专利技术降低整机高度及堆料高度，便于操作，提高设备的操作性和维护性。同时，使得的烟叶密度均匀，利于后期烟包的贮存和醇化。化。化。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草打包方法及装置


[0001]本专利技术涉及一种烟草打包方法及装置，属于烟草打包


技术介绍

[0002]目前，在打叶复烤生产企业中，为了能将复烤后的松散的烟片一次压缩成200Kg重量的烟垛，料箱一次需装下200Kg的松散烟叶，料箱堆料高度为6米至8米，从而导致料箱体积庞大而且导致整机高度较高，整机高度一般在19米以上。目前的烟草打包设备对于厂房投资、安装使用及维护有较高的要求，并且打包效率较低。此外，由于设备落料的高度过高，落料过程中容易造成落料不均。
[0003]随着设备在环保、节能、降耗、人性化设计等方面的要求越来越高，以及烟叶打叶复烤企业的设备改造更新，迫切需要提供一种易于安装维护、便于操作压缩包装方法及设备。专利CN107380575A提出一种烟片压缩分块装箱机，将一箱烟叶分成若干份直接压缩成型后装箱，此方法箱内烟块分成若干片，破坏了烟垛的整体性，不利于烟叶的存贮和醇化。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种烟草打包方法及装置，通过对烟片进行两次压缩，降底堆料高度及整机高度，解决了整机过高及落料不均匀等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种烟草打包方法，先将烟叶进行初压得到数个初压烟垛，再将达到预定重量的数个初压烟垛进行复压，具体步骤如下：（1）进料：将复烤后的松散烟叶输送至初压箱；（2）初压：将步骤（1）中的烟叶进行压缩，使其压缩比为1/2
‑
1/5，压板的压力为1000/>‑
10000N，得到初压烟垛；（3）推入主料箱：将步骤（1）得到的初压烟垛用500
‑
1500N推入主料箱；（4）重复步骤（1）
‑
步骤（3），直至主料箱的初压烟垛达到200kg：（5）复压:将步骤（4）得到的初压烟垛用2000
‑
20000N压力进行复压，使其压缩比为1/2
‑
1/10；（6）输送：将复压后的烟叶通过输送装置送至下一工位。
[0006]步骤（2）的压缩比是初压烟垛与松散烟叶的体积比，步骤（5）的压缩比是复压后的烟垛与初压烟垛的体积比。
[0007]一种用于上述方法的装置，包括主料箱3、设于主料箱3两侧的初压装置1、设于主料箱3底部的移动装置5和输送通道4，输送通道4设于主料箱3顶部且输送通道4底部设有活动挡板4
‑
1，主压头2设于输送通道4上方，主料箱3一侧设有活动移门3
‑
1、内腔中设有移动接料板3
‑
2，活动移门3
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1和移动接料板3
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2均与垂直驱动装置3
‑
3连接。活动移门与移动接料板共同连接在垂直驱动装置上，同时上升和下降。活动移门沿主料箱外侧的导轨做垂直运行。当移动接料板运动到料箱最底部时，活动移门也同时移动到最低点并完全把料箱覆
盖。
[0008]所述初压装置包括初压箱1
‑
1、压板1
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2、驱动装置1
‑
3、活动隔板1
‑
4和推料装置1
‑
5，初压箱1
‑
1的一侧通过活动隔板1
‑
4与输送通道4连通、另一侧设有推料装置1
‑
5，初压箱1
‑
1顶部设有带驱动装置1
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3的压板1
‑
2。
[0009]所述移动装置5包括输送皮带机5
‑
1和设于输送皮带机5
‑
1底部的升降驱动装置5
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2，输送皮带机5
‑
1设于移动装置5底部。
[0010]本装置使用时，将称量后烟叶由输送设备送至两侧的初压料箱，初压料箱上方的压板在驱动装置的驱动下向下移动，把烟叶体积压缩至松散状态烟叶体积的1/2
‑
1/5，压板压力在1000
‑
10000N，初压完成后，一侧的初压料箱与主料箱之间的活动隔板上移，使单侧初压料箱与主料箱联通，推料装置推动初压烟垛经连接通道推送至活动挡板上。主料箱上的活动移门和移动接料板通过垂直驱动装置升至最高位，此时移动接料板高度略低于活动挡板。
[0011]第一垛初压烟垛输送到位后，推料板返回初始位置，活动隔板下移，通道关闭。此时主料箱上的活动移门和移动接料板连同第一垛初压烟垛下降一个初压烟垛高度。主料箱与连接通道之间的活动挡板复位，另一侧的初压料箱重复上述动作，直至装完若干垛初压烟垛达200kg，主压头下压完成烟垛成型压缩，此时压头压力为2000
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20000N。主压头使用2000
‑
20000N的压力下压，使复压后的烟垛与初压烟垛的体积为1/2
‑
1/10，完成压缩。
[0012]压缩完成后，输送皮带机在升降驱动装置作用下带面升高至主料箱底部，移动接料板横向移动移动出主料箱底部，烟包落至皮带机上，输送皮带机下移，输送至下一工位。
[0013]本专利技术采用对烟片进行一次预压，使得烟片在经过一次预压使得体积大幅减小，再通过一次压实即可打包成型，从而降低整机高度及堆料高度，便于操作，提高设备的操作性和维护性。同时，初压料箱进料高度降低，改善了高处落料的不均匀得问题，使得的烟叶密度均匀，达到行业标准DVR≤8%的要求，有利于后期烟包的贮存和醇化。
附图说明
[0014]图1为本专利技术工作流程示意图。
[0015]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的主料箱侧视示意图；图4为本专利技术的连接输送通道侧视示意图。
[0017]图中：1
‑
初压装置，1
‑1‑
初压箱，1
‑2‑
压板，1
‑3‑
驱动装置，1
‑4‑
活动隔板，1
‑5‑
推料装置，2
‑
主压头，3
‑
主料箱，3
‑1‑
活动移门，3
‑2‑
移动接料板，3
‑3‑
垂直驱动装置，4
‑
输送通道，5
‑
移动装置，5
‑1‑
输送皮带机，5
‑2‑
升降驱动装置。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详尽描述。实施例中未注明的技术或产品，均为现有技术或可以通过购买获得的常规产品；尚未描述的结构特征，均可采用常规结构实现。
[0019]实施例1：如图1
‑
4所示，本烟草打包方法，先将烟叶进行初压得到两个初压烟垛，再将达到预定重量的两个初压烟垛进行复压，具体步骤如下：
（1）进料：将复烤后的100kg松散烟叶输送至初压箱；（2）初压：将步骤（1）中的烟叶进行压缩，使其压缩比为1/2，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草打包方法，其特征在于：先将烟叶进行初压得到数个初压烟垛，再将达到预定重量的数个初压烟垛进行复压，具体步骤如下：(1)进料：将复烤后的松散烟叶输送至初压箱；(2)初压：将步骤（1）中的烟叶进行压缩，使其压缩比为1/2
‑
1/5，得到初压烟垛；(3)推入主料箱：将步骤（2）的初压烟垛推入主料箱；(4)重复步骤（1）
‑
步骤（3），直至主料箱的初压烟垛达到预定重量；(5)复压:将步骤（4）得到初压烟垛进行复压，使其压缩比为1/2
‑
1/10；(6)输送：将复压后的烟叶输送至下一工位。2.根据权利要求1所述的烟草打包方法，其特征在于：所述步骤（2）中，使用1000
‑
10000N的压力进行压缩。3.根据权利要求1所述的烟草打包方法，其特征在于：所述步骤（3）中，使用500
‑
1500N的推力。4.根据权利要求1所述的烟草打包方法，其特征在于：所述步骤（4）中，预定重量为200kg。5.根据权利要求1所述的烟草打包方法，其特征在于：所述步骤（5）中，使用2000
‑
20000N的压力进行复压。6.一种用于权利要求1至5任一项所述方法的装置，其特征在于：所述装置包括主料箱（3）、设于主料箱（3）两侧的初压装置（1）、设于主料箱（3）底部的移动装置（5）和输送通道（4），输送通道（4）设于主料箱（3）顶部且输送通道（4）底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔璇，杨芳，王林宝，梁逢春，李俊，普元成，董龙，姚然，
申请(专利权)人：云南昆船烟草设备有限公司，
类型：发明
国别省市：