一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构制造技术

本发明专利技术提供一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构，属于3D打印系统技术领域，包括安装座，所述安装座的左侧固定连接有基台，所述基台的内侧转动连接有转轴，所述转轴的左侧插接有芯轴，所述芯轴的外侧固定连接有铺粉臂，所述铺粉臂的底部外侧固定连接有夹刀。本发明专利技术解决了在设备铺粉动作时出现状况会造成核心传动模块损坏、铺粉机构损坏激光仍继续有烧结风险以及芯轴与转轴的连接通过螺丝进行连接在维修更换方面较为麻烦的问题，本发明专利技术中，铺粉刀承载载荷超出预设值，发生卸荷保护动作，转轴将接近探头遮挡住，接近探头向主机输出报警信号，该操作可以有效规避传动模块损坏，便于故障排查工作的进行，针对突发和异常状况起到有效防患保护作用。效防患保护作用。效防患保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构

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[0001]本专利技术属于3D打印系统
，具体涉及一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构。

技术介绍
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[0002]铺粉机构是金属3D打印用于粉末原材供应的核心部块，设备在运动过程中由铺粉刀的水平运动驱赶粉末原材进入成型缸内部，是打印过程中基础且最终的输入环节。
[0003]然而在日常设备工作过程中，当设备铺粉动作时，伴随活塞凸出工作平面或零件便宜又或者支撑烧结脱离基板等情况下，铺粉刀会发生硬性碰撞或者高负载摩擦又或者升缸撞击等问题，所述系列现象均会造成核心传动模块损坏，并且现在的芯轴与转轴的连接通过螺丝进行连接，在维修更换方面较为麻烦，由此提出一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构。

技术实现思路
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[0004]本专利技术提供了一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构，其目的在于解决了在设备铺粉动作时出现状况会造成核心传动模块损坏、铺粉机构损坏激光仍继续有烧结风险以及芯轴与转轴的连接通过螺丝进行连接在维修更换方面较为麻烦的问题。
[0005]本专利技术提供了一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构，包括安装座，所述安装座的左侧固定连接有基台，所述基台的内侧转动连接有转轴，所述转轴的左侧插接有芯轴，所述芯轴的外侧固定连接有铺粉臂，所述铺粉臂的底部外侧固定连接有夹刀，所述夹刀的底部固定连接有铺粉刀，所述基台的底部安装有接近探头，所述基台的左侧固定连接有压圈，所述基台上开设有多个第一台阶孔，所述第一台阶孔内安装有顶珠，所述顶珠的一侧设置有第一弹簧，所述第一台阶孔内螺纹连接有旋塞，所述转轴的外侧开设有多个均匀分布的螺纹台阶孔，所述螺纹台阶孔内设置有弹珠，所述弹珠的一侧设置有第二弹簧，所述螺纹台阶孔内螺纹连接有顶塞，所述芯轴的外侧开设有V型凹槽，所述转轴靠近基台的接近面上开设有多个V型凹孔，所述芯轴上安装有销钉，所述转轴的外侧安装有轴承组，所述转轴的外侧设置有位于轴承组右侧的推动隔套，所述转轴的外侧螺纹连接有位于推动隔套右侧的圆螺母。
[0006]进一步地，所述安装座的左侧端面上设有凹台，所述基台的右侧端面设有第一台阶面，所述凹台与基台上的第一台阶面配合安装。
[0007]通过采用上述技术方案，利用凹台和第一台阶面配合安装，有利于机构运行中的安装座与基台的连接稳定性。
[0008]进一步地，所述基台内部设有第二台阶面，所述轴承组的外圈一侧靠在第二台阶面上，所述轴承组的外圈另一侧与压圈接触。
[0009]通过采用上述技术方案，利用基台的第二台阶面以及压圈对轴承组进行限制，保证机构的正常运行。
[0010]进一步地，所述转轴的右端插入轴承组的内侧且与轴承组相匹配，所述转轴上设
有固定台，所述固定台的端头设有螺纹，所述圆螺母旋紧推动隔套将轴承组内圈夹紧于所述固定台之间。
[0011]通过采用上述技术方案，利用轴承组保证转轴在遇到状况时可以发生转动，利用圆螺母紧固推动隔套，使推动隔套对进行轴承组限制，防止转轴与轴承组脱离。
[0012]进一步地，所述基台上开设有螺纹安装孔，所述接近探头位于螺纹安装孔中，所述压圈上开设有接近探头匹配的让位孔。
[0013]通过采用上述技术方案，利用接近探头确定转轴的位置，当转动转轴因为铺粉臂、夹刀发生偏移而转动，使圆弧槽的位置发生改变，转轴对接近探头进行遮挡，此时接近探头将信号传输到主机中，停止机构的运作。
[0014]进一步地，所述顶珠由旋塞旋压顶紧第一弹簧于第一台阶孔内，所述弹珠由顶塞旋压第二弹簧顶紧在螺纹台阶孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，利用旋塞转动进入到第一台阶孔内的位置，改变第一弹簧的预紧力，利用顶塞转动进入螺纹台阶孔的位置，对第二弹簧施加力，机构在碰到状况时转轴受到的外力大于预紧力时，转轴可以转动，发生卸荷保护动作，并且预紧力可以调整。
[0016]进一步地，所述转轴左侧端面开设有内凹安装槽，所述芯轴的右端与内凹安装槽相匹配且插入内凹安装槽中，所述芯轴上的V型凹槽与转轴上的螺纹台阶孔相对应，所述弹珠卡入V型凹槽内，所述V型凹孔与基台上的螺纹台阶孔相对应。
[0017]通过采用上述技术方案，利用内凹安装槽可以使芯轴的右端插入转轴中使转轴与芯轴连接，利用V型凹孔与顶珠相配合，对转轴进行预紧力的设定，V型凹槽与弹珠相配合，对芯轴进行限制，方便芯轴的插拔。
[0018]进一步地，所述芯轴上设有切面，所述切面与绝对轴坐标水平面存在夹角，所述铺粉臂紧固安装在切面上，所述夹刀的下表面设有切槽，所述切槽内径小于铺粉刀外围尺寸，所述铺粉刀的材质为弹性材质，所述铺粉刀安装在夹刀的切槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，利用芯轴的切面使铺粉臂、铺粉刀、夹刀倾斜，使铺粉臂、铺粉刀、夹刀竖直方向上的正向力转化为侧向力，可以使转轴发生转动。
[0020]进一步地，所述转轴的底部开设有贯穿的圆弧槽，所述转轴的左侧底部开设有与圆弧槽连通的凹切口，所述芯轴的底部开设有与销钉匹配的定位孔，所述销钉凸出芯轴的一段位于转轴上的凹切口内。
[0021]通过采用上述技术方案，利用销钉，可以将芯轴受到的力传动到转轴上，可以使转轴发生转动。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]1、本专利技术中，通过弹珠、第二弹簧、顶塞、销钉等的配合，转动顶塞可以改变顶塞进入到螺纹台阶孔中的位置，进而对第二弹簧施加力，使第二弹簧顶紧弹珠，弹珠位于V型凹槽中，可以确保芯轴与转轴的连接，通过销钉可以使芯轴受到的力传递到转轴中，对芯轴施加一个左侧的力，可以快速将芯轴的拔出，便于芯轴、铺粉臂、铺粉刀、夹刀的插拔更换。
[0024]2、本专利技术中，通过顶珠、第一弹簧、旋塞、接近探头等的配合，通过改变旋塞位于第一台阶孔内的位置，可以改变预紧力，对铺粉刀设定载荷约束，在铺粉刀铺粉的过程中受到硬性碰撞或者高负载摩擦又或者升缸撞击时，铺粉刀承载载荷超出预设值，顶珠从V型凹孔中转动，转轴与基台发生相对转动，发生卸荷保护动作，此时圆弧槽的位置改变，转轴将接
近探头遮挡住，接近探头向主机输出报警信号，该操作可以有效规避传动模块损坏，以及便于故障排查工作的进行，针对突发和异常状况起到有效防患保护作用。
[0025]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0026]附图用来提供对本专利技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0029]附图标记：1、安装座；2、基台；3、转轴；4、芯轴；5、铺粉臂；6、铺粉刀；7、夹刀；8、接近探头；9、第一台阶孔；10、螺纹台阶孔；11、压圈；12、旋塞；13、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的左侧固定连接有基台(2)，所述基台(2)的内侧转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的左侧插接有芯轴(4)，所述芯轴(4)的外侧固定连接有铺粉臂(5)，所述铺粉臂(5)的底部外侧固定连接有夹刀(7)，所述夹刀(7)的底部固定连接有铺粉刀(6)，所述基台(2)的底部安装有接近探头(8)，所述基台(2)的左侧固定连接有压圈(11)，所述基台(2)上开设有多个第一台阶孔(9)，所述第一台阶孔(9)内安装有顶珠(14)，所述顶珠(14)的一侧设置有第一弹簧(13)，所述第一台阶孔(9)内螺纹连接有旋塞(12)，所述转轴(3)的外侧开设有多个均匀分布的螺纹台阶孔(10)，所述螺纹台阶孔(10)内设置有弹珠(17)，所述弹珠(17)的一侧设置有第二弹簧(16)，所述螺纹台阶孔(10)内螺纹连接有顶塞(15)，所述芯轴(4)的外侧开设有V型凹槽(19)，所述转轴(3)靠近基台(2)的接近面上开设有多个V型凹孔(20)，所述芯轴(4)上安装有销钉(18)，所述转轴(3)的外侧安装有轴承组(21)，所述转轴(3)的外侧设置有位于轴承组(21)右侧的推动隔套(22)，所述转轴(3)的外侧螺纹连接有位于推动隔套(22)右侧的圆螺母(23)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构，其特征在于：所述安装座(1)的左侧端面上设有凹台，所述基台(2)的右侧端面设有第一台阶面，所述凹台与基台(2)上的第一台阶面配合安装。3.根据权利要求1所述的一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构，其特征在于：所述基台(2)内部设有第二台阶面，所述轴承组(21)的外圈一侧靠在第二台阶面上，所述轴承组(21)的外圈另一侧与压圈(11)接触。4.根据权利要求1所述的一种3D打印设备上的卸荷铺粉机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，鲁晟，
申请(专利权)人：南京铖联激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：