本实用新型专利技术公开了一种全自动转盘式弹簧力值分选装置，包括安装台面，所述安装台面的顶部固定设有安装箱，所述安装箱的内底部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部固定设有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定设有转动盘，所述转动盘的底部固定设有多组收纳箱。通过该设计，在收纳箱、收集盒、第一气缸、检测盒、移动块、待检弹簧、检测感应组件、第二气缸、固定腔、转动齿轮、限位齿条、支撑板的作用下，以便对弹簧力值进行快速检测分选，从而提高该装置的工作效果，从而减少了使用者的工作时间，以及实现了对分选合格产品进行集中收集，从而提高使用者的工作效率。从而提高使用者的工作效率。从而提高使用者的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动转盘式弹簧力值分选装置
[0001]本技术属于分选装置
，具体涉及一种全自动转盘式弹簧力值分选装置。
技术介绍
[0002]弹簧力值简单地说就是弹簧的弹力计算。弹簧力值是指：发生弹性形变的弹簧，会对跟它接触的物体产生力的作用。这种力叫弹簧弹力。弹簧力值就是对弹簧弹力的计算。
[0003]在生产过程中，弹簧存在一定数量的残次品，需要通过人工对弹簧力值检测之后进行分选，将合格产品挑选出；然而，单一的人工检测操作，工作效率低，增加了工作时间，而且人工操作存在误差，降低了产品的合格率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动转盘式弹簧力值分选装置，解决了现有弹簧力值分选时不能进行快速检测，导致人工效率较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动转盘式弹簧力值分选装置，包括安装台面，所述安装台面的顶部固定设有安装箱，所述安装箱的内底部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部固定设有旋转柱，所述旋转柱的顶部固定设有转动盘，所述转动盘的底部固定设有多组收纳箱，所述收纳箱的一侧滑动连接有收集盒，所述转动盘的顶部固定设有多组第一气缸和检测盒，所述第一气缸的输出端贯穿检测盒固定设有移动块，所述检测盒的内部设有待检弹簧，所述检测盒的内部一侧设有检测感应组件，所述检测盒的底部设有支撑板，所述转动盘的内部设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定设有固定腔，所述固定腔的内部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面传动连接有限位齿条，所述固定腔的一侧固定设有支撑板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测盒的内部两侧开设有限位槽，且移动块与限位槽为滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测盒的顶部设有警报灯，所述检测感应组件与警报灯为电性连接，所述第二气缸与警报灯为电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动盘的底部固定设有多组连接滑杆，所述安装箱的顶部开设有支撑滑槽，且连接滑杆与支撑滑槽为滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述检测盒与收纳箱固定相通，所述支撑板与转动盘为滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述检测盒为环形分布设置。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过该设计，在收纳箱、收集盒、第一气缸、检测盒、移动块、待检弹簧、检测感应组件、第二气缸、固定腔、转动齿轮、限位齿条、支撑板的作用下，以便对弹簧力值进行快速
检测分选，从而提高该装置的工作效果，从而减少了使用者的工作时间，以及实现了对分选合格产品进行集中收集，从而提高使用者的工作效率；
[0013]2、通过该设计，在主齿轮、副齿轮、旋转柱、转动盘、连接滑杆、支撑滑槽的作用下，以便对转动盘进行便捷旋转，从而为使用者对检测不合格的产品进行剔除时带来便捷，从而提高了该装置整体的转动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的转动盘的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A处结构放大图；
[0017]图4为本技术的支撑板的俯视结构示意图。
[0018]其中：1、安装台面；2、安装箱；3、电机；4、主齿轮；5、副齿轮；6、旋转柱；7、转动盘；8、连接滑杆；9、支撑滑槽；10、收纳箱；11、收集盒；12、第一气缸；13、检测盒；14、移动块；15、待检弹簧；16、检测感应组件；17、第二气缸；18、固定腔；19、转动齿轮；20、限位齿条；21、支撑板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，一种全自动转盘式弹簧力值分选装置，包括安装台面1，安装台面1的顶部固定设有安装箱2，安装箱2的内底部固定设有电机3，电机3的输出端固定设有主齿轮4，主齿轮4的外表面啮合连接有副齿轮5，副齿轮5的内部固定设有旋转柱6，旋转柱6的顶部固定设有转动盘7，转动盘7的底部固定设有多组收纳箱10，收纳箱10的一侧滑动连接有收集盒11，转动盘7的顶部固定设有多组第一气缸12和检测盒13，第一气缸12的输出端贯穿检测盒13固定设有移动块14，检测盒13的内部设有待检弹簧15，检测盒13的内部一侧设有检测感应组件16，检测盒13的底部设有支撑板21，转动盘7的内部设有第二气缸17，第二气缸17的输出端固定设有固定腔18，固定腔18的内部转动连接有转动齿轮19，转动齿轮19的外表面传动连接有限位齿条20，固定腔18的一侧固定设有支撑板21；在对弹簧进行力值进行检测时，通过对外接电源的作用下，使得电机3进行驱动，当电机3转动时带动主齿轮4转动，由于主齿轮4与副齿轮5为传动连接，当主齿轮4转动时带动副齿轮5进行转动，当副齿轮5转动时带动旋转柱6转动，当旋转柱6转动时带动转动盘7转动，当转动盘7转动时，使得转动盘7顶部的多组检测盒13圆周转动，使用者将待检弹簧15放入检测盒13的内部，在第一气缸12的驱动使得第一气缸12推动移动块14进行移动，当移动块14移动时使得移动块14推动待检弹簧15移动，使得待检弹簧15与检测感应组件16进行贴合，在通过检测感应组件16进
行检测，当待检弹簧15合格时，检测盒13顶部的警报灯绿灯，使得第二气缸17进行驱动，当第二气缸17移动时推动固定腔18移动，当固定腔18移动时使得固定腔18内部的转动齿轮19与限位齿条20进行传动连接，在转动齿轮19与限位齿条20的传动连接下，从而提高第二气缸17输出端推动的稳定，当固定腔18移动时使得支撑板21进行移动，当支撑板21移动时时使得支撑板21与检测盒13的底部进行分离，使得检测盒13内部的待检弹簧15落入收纳箱10内部，在由收集盒11将集中收集的合格产品进行集中搬运，当待检弹簧15在检测感应组件16的检查下不合格，警报灯出现红灯，使得第二气缸17进行集中，从而避免了待检弹簧15落入收纳箱10的内部，使用者将对检测盒13内部进行添加待检弹簧15时，将不合格的待检弹簧15拿出，在将需要检测的待检弹簧15放入检测盒13内部，通过操作，以便对弹簧力值进行快速检测分选。
[0022]在其他实施例中，检测盒13的内部两侧开设有限位槽，且移动块14与限位槽为滑动连接；通过设置限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动转盘式弹簧力值分选装置，包括安装台面(1)，其特征在于：所述安装台面(1)的顶部固定设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内底部固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设有主齿轮(4)，所述主齿轮(4)的外表面啮合连接有副齿轮(5)，所述副齿轮(5)的内部固定设有旋转柱(6)，所述旋转柱(6)的顶部固定设有转动盘(7)，所述转动盘(7)的底部固定设有多组收纳箱(10)，所述收纳箱(10)的一侧滑动连接有收集盒(11)，所述转动盘(7)的顶部固定设有多组第一气缸(12)和检测盒(13)，所述第一气缸(12)的输出端贯穿检测盒(13)固定设有移动块(14)，所述检测盒(13)的内部设有待检弹簧(15)，所述检测盒(13)的内部一侧设有检测感应组件(16)，所述检测盒(13)的底部设有支撑板(21)，所述转动盘(7)的内部设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的输出端固定设有固定腔(18)，所述固定腔(18)的内部转动连接有转动齿轮(19)，所述转动齿轮(19)的外表面传...
【专利技术属性】
技术研发人员：张功道，姚凡，葛鸣钰，
申请(专利权)人：中荣精密金属制品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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