本实用新型专利技术公开了一种高效精密立式加工中心自动换刀装置，包括壳体，所述壳体的内腔当中固定安装有连杆，而连杆的右侧连接有丝杆,且丝杆的两侧固定安装有固定块，而壳体的右侧壁上固定安装有滑槽，且滑槽的内侧活动连接有滑块，而滑块的右侧设有第一齿条，且第一齿条的顶部连接有固定柱，而第一齿条的一侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条之间相互啮合在一起，且第一齿条的底部连接有插脚，而壳体侧壁上固定安装有安装板，且安装板的上固定安装有刀具，插脚卡合于刀具的顶部。该高效精密立式加工中心自动换刀装置，丝杆右侧的第一齿轮带动第一齿条向下移动，两组插脚插接在刀具内部，对刀具进行固定作用。对刀具进行固定作用。对刀具进行固定作用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效精密立式加工中心自动换刀装置
[0001]本技术涉及自动换刀
，具体为一种高效精密立式加工中心自动换刀装置。
技术介绍
[0002]加工中心是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通信诊断、刀具和编程技术的高科技产品。由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3倍一4倍，所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。
[0003]目前传统的刀具更换基本靠人工进行，但是在人工进行更换时，会浪费大量的生产时间，大大的降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高效精密立式加工中心自动换刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般传统的刀具更换基本靠人工进行，但是在人工进行更换时，会浪费大量的生产时间，大大的降低生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效精密立式加工中心自动换刀装置，包括壳体，所述壳体的内腔当中固定安装有连杆，而连杆的右侧连接有丝杆,且丝杆的两侧固定安装有固定块，而壳体的右侧壁上固定安装有滑槽，且滑槽的内侧活动连接有滑块，而滑块的右侧设有第一齿条，且第一齿条的顶部连接有固定柱，而第一齿条的一侧设有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条之间相互啮合在一起，且第一齿条的底部连接有插脚，而壳体侧壁上固定安装有安装板，且安装板的上固定安装有刀具，插脚卡合于刀具的顶部。
[0006]优选的，所述连杆的外表面上套设有从动齿轮，而从动齿轮底部连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合在一起，而主动齿轮的右侧设有第一驱动电机，且第一驱动电机与主动齿轮之间活动连接在一起。
[0007]优选的，所述丝杆的外表面上活动安装有工作块，而工作块的底部固定安装有推板，且推板的一侧设有定位块。
[0008]优选的，所述壳体的底部设有限位槽，而限位槽设有两个，且两个限位槽的内腔当中活动连结有载板，而载板的底部设有插管，而插管的内腔当中设有第二齿条，且第二齿条的前端啮合有第二齿轮，而第二齿轮的内侧活动连接有转动轴，且转动轴的右侧连接有第二驱动电机。
[0009]优选的，所述从动齿轮和主动齿轮、第一齿条和第一齿轮、第二齿条和第二齿轮均相互啮合在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效精密立式加工中心自动换刀装置，与现有的换刀装置相比较之下，通过丝杆、第一齿轮、第一齿条、刀具和第二电机装置，使得该装置能够代替人工操作，对数控机床上的刀具进行自动更换，保证产品质量的同时，也提高企业生产效率，适宜推广，丝杆右侧的第一齿轮带动第一齿条向下移动，两组插脚插接在刀具内部，对刀具进行固定作用。
附图说明
[0011]图1为本技术高效精密立式加工中心自动换刀装置结构主视图；
[0012]图2为本技术高效精密立式加工中心自动换刀装置结构正视图；
[0013]图3为本技术高效精密立式加工中心自动换刀装置图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、从动齿轮，2、主动齿轮，3、第一驱动电机，4、定位块，5、推板，6、壳体，7、限位槽，8、安装板，9、连杆，10、工作块，11、丝杆，12、固定块，13、第二驱动电机，14、滑槽，15、固定柱，16、第一齿条，17、滑块，18、第一齿轮，19、插脚，20、刀具，21、载板，22、转动轴，23、第二齿条，24、第二齿轮，25、插管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高效精密立式加工中心自动换刀装置，包括壳体6，壳体6的底部设有限位槽7，而限位槽7设有两个，且两个限位槽7的内腔当中活动连结有载板21，而载板21的底部设有插管25，而插管25的内腔当中设有第二齿条23，且第二齿条23的前端啮合有第二齿轮24，而第二齿轮24的内侧活动连接有转动轴22，且转动轴22的右侧连接有第二驱动电机13，壳体6的内腔当中固定安装有连杆9，连杆9的外表面上套设有从动齿轮1，而从动齿轮1底部连接有主动齿轮2，且从动齿轮1和主动齿轮2、第一齿条16和第一齿轮18、第二齿条23和第二齿轮24均相互啮合在一起，而主动齿轮2的右侧设有第一驱动电机3，且第一驱动电机3与主动齿轮2之间活动连接在一起，通过第一驱动电机3带动主动齿轮2进行转动，从而带动从动齿轮1进行转动，而连杆9的右侧连接有丝杆11，当丝杆11进行转动时会带动工作块10进行左右移动，且丝杆11的外表面上活动安装有工作块10，而工作块10的底部固定安装有推板5，且推板5的一侧设有定位块4，且丝杆11的两侧固定安装有固定块12，而壳体6的右侧壁上固定安装有滑槽14，且滑槽14的内侧活动连接有滑块17，而滑块17的右侧设有第一齿条16，且第一齿条16的顶部连接有固定柱15，而第一齿条16的一侧设有第一齿轮18，第一齿轮18与第一齿条16之间相互啮合在一起，且第一齿条16的底部连接有插脚19，而壳体6侧壁上固定安装有安装板8，且安装板8的上固定安装有刀具20，插脚19卡合于刀具20的顶部，通过设置的插脚19方便对刀具20进行固定处理。
[0017]工作原理：在使用该高效精密立式加工中心自动换刀装置时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先第二驱动电机13的转子带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第二
齿条23向上移动，第二齿条23带动插杆向上移动，插杆带动载板21上的刀具20向上移动，刀具20移动至推板5的右侧时，第一驱动电机3的电源开关打开，第一驱动电机3的转子带动主动齿轮2转动，主动齿轮2带动从动齿轮1转动，从动齿轮1与丝杆11转动连接，带动工作块10向右移动，工作块10带动推板5向右移动，推板5推动刀具20穿过壳体6放置在安装板8上，随之第一驱动电机3的转子反转，丝杆11带动工作块10相左移动，同时丝杆11右侧的第一齿轮18带动第一齿条16向下移动，两组插脚19插接在刀具20内部，对刀具20进行固定作用，这就是该高效精密立式加工中心自动换刀装置的工作原理。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效精密立式加工中心自动换刀装置，包括壳体(6)，其特征在于：所述壳体(6)的内腔当中固定安装有连杆(9)，而连杆(9)的右侧连接有丝杆(11),且丝杆(11)的两侧固定安装有固定块(12)，而壳体(6)的右侧壁上固定安装有滑槽(14)，且滑槽(14)的内侧活动连接有滑块(17)，而滑块(17)的右侧设有第一齿条(16)，且第一齿条(16)的顶部连接有固定柱(15)，而第一齿条(16)的一侧设有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)与第一齿条(16)之间相互啮合在一起，且第一齿条(16)的底部连接有插脚(19)，而壳体(6)侧壁上固定安装有安装板(8)，且安装板(8)的上固定安装有刀具(20)，插脚(19)卡合于刀具(20)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高效精密立式加工中心自动换刀装置，其特征在于：所述连杆(9)的外表面上套设有从动齿轮(1)，而从动齿轮(1)底部连接有主动齿轮(2)，且主动齿轮(2)与从动齿轮(1)之间相互啮合在一起，而主动齿轮(2)的右侧设有第一驱动电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永山，
申请(专利权)人：三河市福圆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。