一种液晶手机触控屏快速贴合装置制造方法及图纸

技术编号:32225976 阅读:17 留言:0更新日期:2022-02-09 17:30
本发明专利技术公开了一种液晶手机触控屏快速贴合装置,涉及领域,包括装置本体和贴合机构,所述装置本体的内部设置有贴合机构,且贴合机构包括有多组支撑层,每组所述支撑层的底端均设置有楔形头,且每组支撑层的四角处均开设有移动槽,所述移动槽的内部设置有移动块,且移动块的内部贯穿有滑杆。本发明专利技术通过推块、伸缩孔、伸缩筒、等实现手机液晶屏各个面层的贴合效果,当液压杆带动压合板按压下层的支撑层时,支撑层通过层层相互作用的方式,使多组支撑层内的各组面板逐渐靠近,以及各个面层与支撑层分离后,伸缩筒在分别带动两组推块相反运动,两组推块的相反移动使多组面层由中间向两侧实现一次多层的贴合,提高了人工逐层贴合的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶手机触控屏快速贴合装置


[0001]本专利技术涉及领域,具体为一种液晶手机触控屏快速贴合装置。

技术介绍

[0002]手机液晶屏的可以分为:STN屏幕、TFT屏幕、TFD屏幕、UFB屏幕等,随着彩屏的逐渐普遍,手机屏幕的材质也越来越显得重要,一般来说能显示的颜色越多越能显示复杂的图象,画面的层次也更丰富,为了满足手机液晶屏的显示和触屏等功能,手机屏幕通过玻璃盖板、感应层、偏光层、背光层、反光层等等来实现屏幕的正常使用。
[0003]在手机液晶屏幕进行贴合时,一般需要通过特殊的设备对各层进行压合,通过压合的方式使屏幕的各层部件紧密贴合在一起,通常手机生产商会有整套的贴合装置,而对于一些手机维修的人员来说,当收集屏幕被拆解后,没有相应的设备对屏幕进行贴合,在后期的回装过程中相对繁琐,并且屏幕各层贴合完毕后存在气泡或胶泡的问题。

技术实现思路

[0004]基于此,本专利技术的目的是提供一种液晶手机触控屏快速贴合装置,以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种液晶手机触控屏快速贴合装置,包括装置本体和贴合机构,所述装置本体的内部设置有贴合机构,且贴合机构包括有多组支撑层,每组所述支撑层的底端均设置有楔形头,且每组支撑层的四角处均开设有移动槽,所述移动槽的内部设置有移动块,且移动块的内部贯穿有滑杆。
[0006]通过采用上述技术方案,使贴合机构的多层支撑层相互靠拢的方式,从而使液晶屏幕的各层部件相互贴合,由此避免了维修人员一层一层的进行组合的繁琐,同时也通过该措施提高了维修的便捷度和效率。
[0007]本专利技术进一步设置为,所述装置本体的顶端设置有支撑板,且装置本体的一端开设有多组插槽,所述支撑板的一端位于多组插槽的下方设置有放置板,且放置板的内部开设有两组收纳槽,所述装置本体与放置板相对的一端开设有两组伸缩槽,所述支撑板的内部连接有液压机构。
[0008]通过采用上述技术方案,从而使液晶屏幕的多层部件分别从插槽插入,从而使动力机构在运动时能够将这些部件进行挤压和进行贴合。
[0009]本专利技术进一步设置为,所述液压机构包括有限位筒,且限位筒的内部顶端设置有液压筒,所述液压筒的底端连接有液压杆,且液压杆的底端连接有动力机构。
[0010]通过采用上述技术方案,使液压机构对贴合机构提供动力支持,从而使贴合机构能够正常有效的进行压合,以及使液压机构带动动力机构在压合后对屏幕进行滑动挤压,避免液晶屏幕各层之间产生气泡或胶泡等问题。
[0011]本专利技术进一步设置为,所述动力机构包括有压合板,且压合板的底端开设有两组滑槽,所述压合板的底端位于两组压合板的两侧均设置有楔形块,且压合板的底端位于两
组楔形块之间设置有两组推块,所述压合板的外壁两端均开设有伸缩孔,两组所述推块的顶端均连接有伸缩筒,且每两组伸缩筒之间均连接有伸缩杆,每组所述伸缩筒的外壁均开设有杆槽,两组所述伸缩杆之间连接有输油管。
[0012]通过采用上述技术方案,从而使动力机构能够通过压合板带动多组支撑层向两端移动,并在移动过程中能够通过使该层的液晶部件能够向下移动,直至每层的部件都集中在最低层后进行压合。
[0013]本专利技术进一步设置为,所述支撑层的内壁设置有多组限位头,且支撑层的两端均连接有滑柱,所述滑柱的外壁设置有复位弹簧,且滑杆的外壁位于两组支撑层之间均设置有复位弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案,从而通过限位避免支撑层上的液晶屏幕部件发生掉落,以及通过复位弹簧在支撑层向两侧或两端滑动后能够进行复位,避免下一次的操作无法进行的问题。
[0015]本专利技术进一步设置为,所述液压筒通过输油管与外部压油设备相连接,且液压杆的顶端与液压筒内壁连接处的活塞盘处设置有压力阀,所述输油管的顶端与液压杆连接处设置有压力阀。
[0016]通过采用上述技术方案,从而使液压杆和输油管处的液压油能够通过不同的加压进行分段式输油,由此避免液压油全部集中在输油管处造成动力机构的限位以及贴合机构的无法使用。
[0017]本专利技术进一步设置为,所述压合板的长度与两组滑杆之间的距离相匹配,且压合板的宽度与支撑层的宽度相同。
[0018]通过采用上述技术方案,从而使压合板在向下移动时能够避免与滑杆形成干涉,同时又能使压合板带动贴合机构向下移动,由此使压合板的使用能够正常有效带动其他机构的运动。
[0019]本专利技术进一步设置为,两组所述推块相互接触时,其顶端的两组伸缩筒相向靠近后不形成限位。
[0020]通过采用上述技术方案,从而使两组推块移动至一起后,避免伸缩筒顶端处形成干涉和限位,由此使推块的移动能够进行正常的移动,并且避免两组推块在相互靠拢时中间形成间隙。
[0021]本专利技术进一步设置为,所述限位头为软橡胶细条状结构,且限位头具有一定的形变能力。
[0022]通过采用上述技术方案,从而使压合板在向下挤压时,限位头所支撑的液晶屏部件向下移动,避免无法向下移动移动形成卡顿,由此使限位头能够在支撑的基础上并且能够实现与液晶屏部件的分离效果。
[0023]综上所述,本专利技术主要具有以下有益效果:
[0024]本专利技术通过推块、伸缩孔、伸缩筒、伸缩杆、杆槽、输油管、支撑层、楔形头等实现手机液晶屏各个面层的贴合效果,当液压杆带动压合板按压下层的支撑层时,支撑层通过层层相互作用的方式,使多组支撑层内的各组面板逐渐靠近,随着压合板的持续下压,各个面层也随着推块的按压与支撑层分离,当液压杆内的液压油通过输油管进入至伸缩杆内后,伸缩杆内的液压油带动伸缩筒向伸缩杆相反的方向移动,伸缩筒在移动过程中分别带动两
组推块相反运动,两组推块的相反移动使多组面层由中间向两侧实现贴合,通过该措施为后续各面层的贴合实现多层一次性贴合,提高了人工逐层贴合的效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的装置本体结构示意图;
[0026]图2为本专利技术的放置板结构示意图;
[0027]图3为本专利技术的伸缩槽位置示意图;
[0028]图4为本专利技术的液压机构结构示意图;
[0029]图5为本专利技术的贴合机构位置示意图;
[0030]图6为本专利技术的压合板结构示意图;
[0031]图7为本专利技术的推块连接示意图;
[0032]图8为本专利技术的贴合机构结构示意图。
[0033]图中:1、装置本体;2、液压机构;3、动力机构;4、贴合机构;101、支撑板;102、插槽;103、放置板;104、收纳槽;105、伸缩槽;201、限位筒;202、液压筒;203、液压杆;301、压合板;302、滑槽;303、楔形块;304、推块;305、伸缩孔;306、伸缩筒;307、伸缩杆;308、杆槽;309、输油管;401、支撑层;402、楔形头;403、移动槽;404、移动块;405、滑杆;406、限位头;407、滑柱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶手机触控屏快速贴合装置,包括装置本体(1)和贴合机构(4),其特征在于:所述装置本体(1)的内部设置有贴合机构(4),且贴合机构(4)包括有多组支撑层(401),每组所述支撑层(401)的底端均设置有楔形头(402),且每组支撑层(401)的四角处均开设有移动槽(403),所述移动槽(403)的内部设置有移动块(404),且移动块(404)的内部贯穿有滑杆(405)。2.根据权利要求1所述的一种液晶手机触控屏快速贴合装置,其特征在于:所述装置本体(1)的顶端设置有支撑板(101),且装置本体(1)的一端开设有多组插槽(102),所述支撑板(101)的一端位于多组插槽(102)的下方设置有放置板(103),且放置板(103)的内部开设有两组收纳槽(104),所述装置本体(1)与放置板(103)相对的一端开设有两组伸缩槽(105),所述支撑板(101)的内部连接有液压机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种液晶手机触控屏快速贴合装置,其特征在于:所述液压机构(2)包括有限位筒(201),且限位筒(201)的内部顶端设置有液压筒(202),所述液压筒(202)的底端连接有液压杆(203),且液压杆(203)的底端连接有动力机构(3)。4.根据权利要求3所述的一种液晶手机触控屏快速贴合装置,其特征在于:所述动力机构(3)包括有压合板(301),且压合板(301)的底端开设有两组滑槽(302),所述压合板(301)的底端位于两组压合板(301)的两侧均设置有楔形块(303),且压合板(301)的底端位于两组楔形块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡琦彭涛
申请(专利权)人:江西省和跃科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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