本发明专利技术公开了一种自动加捻装置，包括基座，所述基座上两侧对称设有安装板与固定架，所述安装板的侧面穿设有可转动的导线轴，所述导线轴的出线口处向外平行伸出一对支架臂，所述支架臂之间带有一对做开闭运动的挤压轮，所述支架臂上还带一对滑动架，所述挤压轮两侧的压杆分别穿过各自一侧的支架臂与对应滑动架的端部转动连接；所述固定架带有椭圆盘，所述滑动架上还设有与椭圆盘相切滚动的辅助轮，工作时对应的两个辅助轮夹持定位于椭圆盘的周面上。本发明专利技术还提供了一种带有自动加捻装置的PP熔融绳生产装置。通过该装置可以提高纱线的生产效率与生产质量。生产效率与生产质量。生产效率与生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动加捻装置及PP熔融绳生产装置
[0001]本专利技术涉及纺纱装置
，具体为一种自动加捻装置。
技术介绍
[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。
[0003]专利文献CN113502574A公开了一种并捻机的加捻装置，包括机架，该机架内壁底部固定连接有隔板，所述机架内壁底部位于隔板一侧的部分固定连接有挡圈；贮纱筒，该贮纱筒设置在挡圈内部，所述贮纱筒通过转轴与机架内壁底部转动连接；加热装置，该加热装置设置在贮纱筒上方，所述加热装置两端均与机架内壁固定连接；清理装置，该清理装置设置在加热装置上方，所述清理装置两端均与机架内壁固定连接；所述加热装置包括：电热杆，该电热杆外部套设有导热套筒，通过该装置可避免纱线在张力较大的位置收紧导致断线，但是该装置缺乏通用性，生产效率较低，不适合用于大量生产。
[0004]专利文献CN113417036A公开了一种长丝的捻线方法，包括底座、支撑杆、插(丝)纱杆、主轴、皮带、长丝喂入罗拉轴、主轴齿轮、送丝齿轮和卡筒器等，其中主轴可安装在普通捻线机的原有机架上，主轴与长丝喂入罗拉轴之间通过皮带连接，主轴齿轮与送丝齿轮之间为齿轮啮合，带动插丝杆旋转，插丝杆旋转带动长丝筒子，通过与卡筒器啮合退绕，该装置通过控制进丝量，使得张力更加均匀，纱线质量有所改善控制，但是没有考虑捻纱时的压力对纱线质量的影响。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种自动加捻装置，该装置结构简单，维护方便，通过调节加捻时的转动圈数、方向以及捻压时的压力大小，能有效解决了玻纤料起毛影响后续定型模腔内堵死的问题，从而获得高质量的纱线。
[0006]一种自动加捻装置，包括基座，所述基座上两侧对称设有安装板与固定架，所述安装板的侧面穿设有可转动的导线轴，所述导线轴的出线口处向外平行伸出一对支架臂，所述支架臂之间带有一对做开闭运动的挤压轮，所述支架臂上还带有一对滑动架，所述挤压轮两侧的压杆分别穿过各自一侧的支架臂与对应滑动架的端部转动连接；所述固定架带有椭圆盘，所述一对滑动架上均设有与椭圆盘相切滚动的辅助轮，工作时对应的两个辅助轮夹持定位于椭圆盘的周面上。
[0007]优选的，还包括为导线轴转动提供动力的伺服电机，所述导线轴与伺服电机链传动，利用链传动可以满足导线轴的正反转需求，同时也降低了对安装空间的大小要求。
[0008]优选的，所述伺服电机还带有控制输出功率的控制系统，通过控制导线轴的正反
转来满足加捻的工艺需求，从而提高了纱线的质量。
[0009]优选的，所述基座上设有两组错位排布的自动加捻装置，每组包括4个并排布置的自动加捻装置与配套使用的伺服电机，在节省工作空间压力的同时也提高了纱线的加捻效率。
[0010]优选的，所述一对滑动架之间通过压缩弹簧连接，通过弹性势能为挤压轮提供挤压动力。
[0011]优选的，所述椭圆盘中心设有用于与固定架配合插接的通线管，所述通线管用于完成加捻工序的纱线穿过，可以根据加捻工艺的需要来调整椭圆盘的尺寸，从而改变挤压轮的捻压压力大小，同时便于后期的维护与安装。
[0012]本专利技术还提供了一种PP熔融绳生产装置，包含沿生产线依次设置的PP预浸料放卷装置、模具熔融成型装置、绳子自动收卷装置以及电气控制装置，所述模具熔融成型装置包含上述的自动加捻装置。
[0013]优选的，模具熔融成型装置包括机架、安装在机架上用于将纱线牵引至绳子自动收卷装置处的牵引装置，位于机架上沿着纱线牵引方向依次设置带有加热单元的熔融腔、所述熔融腔内对加热后纱线进行加捻的自动加捻装置、对完成加捻工序的纱线进行定型输出的定型模腔装置以及配套使用的模具锁合装置，所述加热单元通过电气控制装置调控，将纱线预加热至工艺所需的温度。
[0014]优选的，所述牵引装置还带有调节纱线在牵引时张力大小的张力控制装置，所述张力控制装置布置在熔融腔体加热装置的进线口处，从而解决了内退式纱束筒的张力失控问题。
[0015]本专利技术提供的自动加捻装置的具体工作原理：
[0016]通过牵引装置将浸泡pp材料的纱线由导线轴的进线端进入，通过其配套使用的伺服电机来控制导线轴的转动速度与转动方向，纱线通过导线轴后，在出线口处被挤压轮捻压，同时两个挤压轮所在的两个滑动架上设有夹持在椭圆盘周面上两侧的一对辅助轮，因为椭圆盘的结构特点，使得辅助轮在周面上滚动时会带动两个滑动架做相对运动，当两辅助轮之间距离从椭圆盘的最小直径到椭圆盘的最大直径时，两滑动架相互远离，从而带动两挤压轮做张开动作，来模仿手工捻纱时两只手交换捻压的动作；当两辅助轮之间距离从椭圆盘的最大直径到椭圆盘的最小直径时，两滑动架相互靠近，从而带动两挤压轮做闭合动作，同时通过不同弹性系数的收缩弹簧来调整捻压的压力大小，来模仿手工捻纱时其中一只手捻压的动作。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]通过夹持装置上一对辅助轮沿着固定架上椭圆盘的周面滚动来模拟手工捻压方式，同时通过更换不同弹性系数的收缩弹簧来调节加捻时的压力大小；更进一步的，利用伺服电机与链条传动的方式，可以更加数字化的控制纱线缠绕圈数与方向，有效解决了玻纤料起毛影响后续定型模腔内堵死的问题，从而获得高质量的纱线。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的熔融腔的内部装配示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的自动加捻装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的一种生产装置的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的张力控制装置的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的绳子自动收卷装置的结构示意图；
[0024]图中：1、熔融腔；2、伺服电机；3、自动加捻装置；301、安装孔；302、固定架；303、通线管；304、椭圆盘；305、第一滑动架；306、收缩弹簧；307、第一挤压轮；308、第一支架臂；309、导线轴；310、安装板；311、链轮；312、第二挤压轮；313、第二支架臂；314、第二滑动架；315、辅助轮；4、纱线；5、加热单元；6、基座；7、机架；8、PP预浸料放卷装置；801、导纱环装置；9、第一导纱装置；10、张力控制装置；1001、安装支架；1002、活动滚轮组；1003、固定滚轮组；11、进纱辊装置；12、定型模腔装置；13、对辊牵引装置；14、绳子自动收卷装置；1401、第二导纱装置；1402、收卷筒；15、电气控制装置。
具体实施方式
[0025]如图1、2所示，熔融腔1内设有设有两块用于加热纱线4的加热单元5，在纱线4完成加热后进入自动加捻装置3，完成下一步加捻工序。
[0026]其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动加捻装置，包括基座，其特征在于，所述基座上两侧对称设有安装板与固定架，所述安装板的侧面穿设有可转动的导线轴，所述导线轴的出线口处向外平行伸出一对支架臂，所述支架臂之间带有一对做开闭运动的挤压轮，所述支架臂上还带有一对滑动架，所述挤压轮两侧的压杆分别穿过各自一侧的支架臂与对应滑动架的端部转动连接；所述固定架带有椭圆盘，所述一对滑动架上均设有与椭圆盘相切滚动的辅助轮，工作时对应的两个辅助轮夹持定位于椭圆盘的周面上。2.根据权利要求1所述的自动加捻装置，其特征在于，还包括为导线轴转动提供动力的伺服电机，所述导线轴与伺服电机链传动。3.根据权利要求2所述的自动加捻装置，其特征在于，所述伺服电机还带有控制输出功率的控制系统。4.根据权利要求1所述的自动加捻装置，其特征在于，所述基座上设有两组错位排布的自动加捻装置，每组包括4个并排布置的自动加捻装置与配套使用的伺服电机。5.根据权利要求1所述的自动加捻装置，其特征在于，所述一对滑动架之间通过收缩弹簧连接。6.根据权利要求1所述的自...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝颖丹，冯雄峰，刘东，张洪生，陈明达，范逸闻，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：
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