一种石墨降膜吸收器制造技术

本申请涉及能源气体吸收设备的领域，尤其是涉及一种石墨降膜吸收器，包括换热块，设置多个，多个换热块首尾相接；外凹槽，呈环形，至少两个，直径不同，设置在所述换热块的一端面，各所述外凹槽同心设置；外卡凸，呈环形，与外凹槽对应设置于换热块远离外凹槽的一端面；楔槽，开设于换热块外侧面两端位置；插楔，包括连接板以及固定于连接板两端的楔钉，两所述楔钉插设于相邻两换热块的让位槽内。本申请具有提高设备的密封性，保护资源，提高生产效率，保障现场工作人员的人身安全及工作环境的安全的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨降膜吸收器


[0001]本申请涉及能源气体吸收设备的领域，尤其是涉及一种石墨降膜吸收器。

技术介绍

[0002]石墨降膜吸收器是以不透性石墨为主体的降膜式气体吸收设备，因石墨制造材料具有良好的物理机械性能、加工性能及优异的耐腐蚀性和高的热导率，因此被应用为化工防腐蚀设备。
[0003]石墨降膜吸收器一般都包括壳体，壳体内部设置有多块换热块，各换热块内均开设有若干相互垂直于且不连通的通道，多个换热块首尾连接成一体，并使多个换热块内的一组气道相互连通。石墨降膜吸收器主要用于HCl气体吸收以制取盐酸，也可用于NH3、SO3、H2S等腐蚀性气体的吸收或分离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相邻换热块间的密封性不可保证，当石墨降膜吸收器进行气体吸收制备工作时，不能有效的将两相邻换热块严密的连接成一体投入使用，容易造成腐蚀性气体或物料溶液等的泄漏，造成资源的浪费，影响生产效率，且不能保障现场工作人员的人身安全及工作环境的安全。

技术实现思路

[0005]为了提高设备的密封性，本申请提供一种石墨降膜吸收器。
[0006]本申请提供的一种石墨降膜吸收器采用如下的技术方案：
[0007]一种石墨降膜吸收器，包括：
[0008]换热块，设置多个，多个换热块首尾相接；
[0009]外凹槽，呈环形，至少两个，直径不同，设置在所述换热块的一端面，各所述外凹槽同心设置；
[0010]外卡凸，呈环形，与外凹槽对应设置于换热块远离外凹槽的一端面；
[0011]让位槽，开设于换热块外侧面两端位置；
[0012]插楔，包括连接板以及固定于连接板两端的楔钉，两所述楔钉插设于相邻两换热块的楔槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，设置多个同心且直径不同的环形外凹槽与外卡凸连接配合，实现相邻换热块的紧密连接，再通过楔槽和让位槽分别与插楔的配合连接实现相邻换热块间的密封加固，实现相邻换热块的固定一体，并限定相邻换热块的位置，确保相邻换热块处于密封连接，增强了设备的密封性。
[0014]可选的，所述换热块还包括：
[0015]内凹槽，呈环形，设置在所述换热块的一端面，所述内凹槽与所述外卡凸同心设置；
[0016]所述内凹槽与所述外卡凸设置在换热块的同一端面；
[0017]内卡凸，呈环形，与内凹槽对应设置在所述换热块远离内凹槽的一端面。
[0018]通过采用上述技术方案，在换热块的端面与外卡凸同心设置有环形的内凹槽，且与内凹槽配合设置有内卡凸，实现相邻换热块间的密封加强，确保相邻换热块的连接更牢固，外凹槽与内卡凸设置在同一面，外卡凸与内凹槽设置在同一面，交错设置使相邻换热块间连接从而增强了相邻换热块的密封性。
[0019]可选的，所述换热块还包括：
[0020]各所述外凹槽的深度不同；
[0021]多个所述外凹槽的深度由外至内依次递减。
[0022]通过采用上述技术方案，外凹槽的深度依次递减，能够实现相邻换热块间外凹槽与外卡凸的加强连接，从而进一步增强了相邻换热块间连接的密封性。
[0023]可选的，所述换热块还包括：
[0024]所述内凹槽的直径小于最内侧外卡凸直径。
[0025]通过采用上述技术方案，内凹槽与外卡凸的位置设置不重合，且实现连接限位，方便连接定位，从而不相互影响相邻换热块间的卡接配合，确保换热块间的密封性。
[0026]可选的，所述换热块还包括：
[0027]所述换热块侧面对应插楔的连接板位置处开设有让位槽；
[0028]所述连接板插设于让位槽内，并使所述连接板与所述换热块侧面平齐。
[0029]通过采用上述技术方案，让位槽与插楔配合连接时能够与所述换热块侧面平齐，从而实现插楔插设在换热块侧面内与换热块固定一体，进而增加了空间的利用率。
[0030]可选的，所述换热块还包括：
[0031]壳体，多个所述换热块首尾连接设置于壳体内。
[0032]通过采用上述技术方案，多个换热块能够放置在壳体内，确保换热块在壳体内的密封空间投入工作，防止制备的物料流失到壳体外部的工作环境中，保障资源最大化投入使用。
[0033]可选的，所述换热块还包括：
[0034]所述外卡凸的顶端设置有倒角一。
[0035]通过采用上述技术方案，在外卡凸的顶端设置倒角一，方便将外卡凸插设到外凹槽内。
[0036]可选的，所述换热块还包括：
[0037]所述内卡凸的顶端设置有倒角二。
[0038]通过采用上述技术方案，在内卡凸的顶端设置倒角二，方便将内卡凸插设到内凹槽内。
[0039]可选的，所述壳体还包括：
[0040]所述壳体的外侧设置有料管。
[0041]通过采用上述技术方案，壳体的外侧设置有料管，实现将物料通入到壳体内，从而实现在壳体与换热块的通道内制备物料。
[0042]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0043]1.多个同心且直径不同的环形外凹槽与外卡凸连接配合，实现相邻换热块的紧密连接，再通过让位槽与插楔的配合连接实现相邻换热块间的密封加固，确保相邻换热块处于稳固密封连接，增强了设备的密封性。
[0044]首先，外凹槽与内卡凸设置在同一面，外卡凸与内凹槽设置在同一面，交错设置使相邻换热块间连接从而增强了相邻换热块的密封性；其次，外凹槽的深度依次递减，能够实现相邻换热块间外凹槽与外卡凸的加强连接，从而进一步增强了相邻换热块间连接的密封性；此外，插楔插设在换热块侧面内能够与换热块固接一体，增加了空间的利用率。
附图说明
[0045]图1是本实施例一种石墨降膜吸收器的整体结构示意图。
[0046]图2是本实施例一种石墨降膜吸收器的整体结构剖面示意图。
[0047]图3是本实施例一种石墨降膜吸收器凸显相邻换热块卡接的结构示意图。
[0048]图4是本实施例一种石墨降膜吸收器凸显换热块结构的剖面示意图。
[0049]图5是图4中的A部放大示意图。
[0050]图6是图4中的B部放大示意图。
[0051]图7是本实施例一种石墨降膜吸收器凸显插楔的结构示意图。
[0052]附图标记说明：1、壳体；11、料管；12、料口；13、封头；14、底座；2、换热块；21、通道；22、外凹槽；221、外卡凸；23、内凹槽；231、内卡凸；24、楔槽；241、让位槽；25、插楔；251、连接板；252、楔钉。
具体实施方式
[0053]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0054]本申请实施例公开一种石墨降膜吸收器。
[0055]参照图1和图2，一种石墨降膜吸收器包括壳体1与多个换热块2（参照图3），多个换热块2首尾连接设置于壳体1内，通过向壳体1和多个换热块2间通入气体或液体物料，从而实现化工气体或液体物料的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨降膜吸收器，其特征在于，包括：换热块(2)，设置多个，多个换热块(2)首尾相接；外凹槽(22)，呈环形，至少两个，直径不同，设置在所述换热块(2)的一端面，各所述外凹槽(22)同心设置；外卡凸(221)，呈环形，与外凹槽(22)对应设置于换热块(2)远离外凹槽(22)的一端面；楔槽(24)，开设于换热块(2)外侧面两端位置；插楔(25)，包括连接板(251)以及固定于连接板(251)两端的楔钉(252)，两所述楔钉(252)插设于相邻两换热块(2)的让位槽(241)内。2.根据权利要求1所述的一种石墨降膜吸收器，其特征在于，还包括：内凹槽(23)，呈环形，设置在所述换热块(2)的一端面，所述内凹槽(23)与所述外卡凸(221)同心设置；所述内凹槽(23)与所述外卡凸(221)设置在换热块(2)的同一端面；内卡凸(231)，呈环形，与内凹槽(23)对应设置在所述换热块(2)远离内凹槽(23)的一端面。3.根据权利要求1所述的一种石墨降膜吸收器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，程佩玉，
申请(专利权)人：青岛渤化石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：