本实用新型专利技术公开了一种防止压痕的大批量板材堆叠装置，涉及板材存放技术领域。一种防止压痕的大批量板材堆叠装置，包括底板，底板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧靠近前后两侧处均开设有第一凹槽和若干个第二凹槽。通过从下往上的顺序放入板材时，可以通过板材的自重使得第一活动板或第二活动板下移，并通过偏转板和竖板带动卡块上移，接触对上一位置的第二活动板的固定，从而使上一位置的活动板展开，便于下一块板材的放入，同时通过第二活动板将相邻的两个板材隔开，避免板材之间的互相挤压使板材产生压痕。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有不易产生压痕等特点。具有不易产生压痕等特点。具有不易产生压痕等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种防止压痕的大批量板材堆叠装置
[0001]本技术涉及板材存放
，具体为一种防止压痕的大批量板材堆叠装置。
技术介绍
[0002]板材是木材经过加工后的产物，板材经过二次加工可以制作成人们所需的产品，板材在制作好后需要进行存放，存放板材时通常是将大批量的板材堆叠在一起，以便于批量运输，但大批量的板材堆叠在一起时，由于位于下方的板材要承受上方的板材的重量，位于中间处的板材同时受到上下两侧的板材的压力，使得位于下方和中间处的板材的表面通常会产生压痕，从而影响板材的质量，且会对板材的后续加工造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的容易产生压痕等缺陷，提供一种防止压痕的大批量板材堆叠装置。所述一种防止压痕的大批量板材堆叠装置具有不易产生压痕等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止压痕的大批量板材堆叠装置，包括底板，所述底板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧靠近前后两侧处均开设有第一凹槽和若干个第二凹槽，若干个所述第二凹槽均位于第一凹槽上方，且若干个所述第二凹槽为从上至下呈线性均匀分布；
[0005]所述第一凹槽内腔设有第一活动板，所述第一活动板远离竖板的一侧延伸至第一凹槽外，所述第一活动板上开设有穿孔，所述穿孔内腔设有固定杆，所述固定杆顶部和底部分别与第一凹槽内腔顶部和底部固定连接，所述第一活动板底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部与底板固定连接；
[0006]若干个所述第二凹槽内腔均设有活动块，所述活动块底部固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧为前后设置，两个所述第二弹簧底部均与第二开槽内腔底部固定连接，所述活动块右侧靠近顶部处开设有开槽，所述开槽内腔设有第二活动板，所述第二活动板前后两侧均通过转轴与活动块活动连接，所述第二活动板远离活动块的一侧延伸至第二凹槽外；
[0007]两个所述竖板在每个第二开槽的上方均开设有第一空腔，所述第一空腔内腔设有卡块，所述卡块顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶部与第一空腔顶部固定连接，所述第一空腔底部开设有与相邻的第二凹槽相贯通的通孔，所述卡块底部贯穿通孔，并延伸至相邻的第二凹槽内腔；
[0008]两个所述竖板上均开设有第二空腔，所述第二空腔位于左右两侧第二凹槽相互远离的一侧，若干个所述第一空腔均与第二第二空腔相接通，所述第二空腔内设有若干个传动机构，所述传动机构靠近第一空腔的一侧插接在第一空腔内腔，并于卡块活动连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括若干个偏转板，所述第一凹槽和若干个第二凹槽靠近
第二空腔的一侧均开设有第一通槽，所述第一活动板靠近第二空腔的一侧开设有第一开槽，所述活动块靠近第二空腔的一侧开设有第二通槽，若干个所述偏转板靠近第一通槽的一侧均贯穿相邻的第一通槽，并分别插接在第一开槽内腔和第二通槽内腔，并通过转轴分别与第一活动板和活动块活动连接，所述偏转板上开设有矩形槽，所述矩形槽内腔设有固定轴，所述固定轴前后两端分别与第一通槽前后两侧固定连接，所述第二空腔内设有若干个竖杆，若干个所述竖杆底端均开设有第二开槽，若干个所述偏转板靠近第二空腔的一侧分别插接在相邻的第二开槽内腔，并通过转轴与竖杆活动连接，所述竖杆靠近通槽第一空腔的一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近第一空腔的一侧插接在第一空腔内，且开设有第三开槽，所述卡块位于第三开槽内侧，所述卡块前后两侧均固定连接有第一短杆，所述第三开槽前后两侧均开设有与第一短杆相匹配的第一滑槽，所述第一滑槽顶部为开口设置。
[0010]优选的，若干个所述第二活动板底部均设有支撑板，所述支撑板底部插接在开槽内腔，并通过转轴与活动块活动连接，所述第二活动板底部开设有第四开槽，所述支撑板顶部插接在第四开槽内腔，且所述支撑板前后两侧靠近顶部处均固定连接有第二短杆，所述第四开槽内腔前后两侧均开设有与第二短杆相匹配的第二滑槽。
[0011]优选的，若干个所述竖杆从上至下依次为左右错开设置。
[0012]优选的，若干个所述竖杆底端均设有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述竖杆底端贯穿相邻的限位孔。
[0013]优选的，所述卡块底部为半球形面设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过从下往上的顺序放入板材时，可以通过板材的自重使得第一活动板或第二活动板下移，并通过偏转板和竖板带动卡块上移，接触对上一位置的第二活动板的固定，从而使上一位置的活动板展开，便于下一块板材的放入，同时通过第二活动板将相邻的两个板材隔开，避免板材之间的互相挤压使板材产生压痕。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术竖板俯视结构图；
[0017]图3为本技术竖杆侧视图；
[0018]图4为本技术第二活动板侧视图；
[0019]图5为图1中A处放大图；
[0020]图6为图4中B处放大图。
[0021]图中标号：1、底板；2、竖板；3、竖杆；4、第二活动板；5、限位板；6、第一活动板；7、活动块；8、支撑板；9、固定板；10、卡块；11、固定杆；12、偏转板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种防止压痕的大批量板材堆叠装置，包括底板1，底板1顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧靠近前后两侧处均开设有第一凹槽和若干个第二凹槽，若干个第二凹槽均位于第一凹槽上方，且若干个第二凹槽为从上至下呈线性均匀分布；
[0024]第一凹槽内腔设有第一活动板6，第一活动板6远离竖板2的一侧延伸至第一凹槽外，第一活动板6上开设有穿孔，穿孔内腔设有固定杆11，固定杆11顶部和底部分别与第一凹槽内腔顶部和底部固定连接，第一活动板6底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧底部与底板1固定连接；
[0025]若干个第二凹槽内腔均设有活动块7，活动块7底部固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧为前后设置，两个第二弹簧底部均与第二开槽内腔底部固定连接，活动块7右侧靠近顶部处开设有开槽，开槽内腔设有第二活动板4，第二活动板4前后两侧均通过转轴与活动块7活动连接，第二活动板4远离活动块7的一侧延伸至第二凹槽外；
[0026]若干个第二活动板4底部均设有支撑板8，支撑板8底部插接在开槽内腔，并通过转轴与活动块7活动连接，第二活动板4底部开设有第四开槽，支撑板8顶部插接在第四开槽内腔，且支撑板8前后两侧靠近顶部处均固定连接有第二短杆，第四开槽内腔前后两侧均开设有与第二短本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止压痕的大批量板材堆叠装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板(2)，两个所述竖板(2)相互靠近的一侧靠近前后两侧处均开设有第一凹槽和若干个第二凹槽，若干个所述第二凹槽均位于第一凹槽上方，且若干个所述第二凹槽为从上至下呈线性均匀分布；所述第一凹槽内腔设有第一活动板(6)，所述第一活动板(6)远离竖板(2)的一侧延伸至第一凹槽外，所述第一活动板(6)上开设有穿孔，所述穿孔内腔设有固定杆(11)，所述固定杆(11)顶部和底部分别与第一凹槽内腔顶部和底部固定连接，所述第一活动板(6)底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部与底板(1)固定连接；若干个所述第二凹槽内腔均设有活动块(7)，所述活动块(7)底部固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧为前后设置，两个所述第二弹簧底部均与第二开槽内腔底部固定连接，所述活动块(7)右侧靠近顶部处开设有开槽，所述开槽内腔设有第二活动板(4)，所述第二活动板(4)前后两侧均通过转轴与活动块(7)活动连接，所述第二活动板(4)远离活动块(7)的一侧延伸至第二凹槽外；两个所述竖板(2)在每个第二开槽的上方均开设有第一空腔，所述第一空腔内腔设有卡块(10)，所述卡块(10)顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶部与第一空腔顶部固定连接，所述第一空腔底部开设有与相邻的第二凹槽相贯通的通孔，所述卡块(10)底部贯穿通孔，并延伸至相邻的第二凹槽内腔；两个所述竖板(2)上均开设有第二空腔，所述第二空腔位于左右两侧第二凹槽相互远离的一侧，若干个所述第一空腔均与第二空腔相接通，所述第二空腔内设有若干个传动机构，所述传动机构靠近第一空腔的一侧插接在第一空腔内腔，并于卡块(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种防止压痕的大批量板材堆叠装置，其特征在于：所述传动机构包括若干个偏转板(12)，所述第一凹槽和若干个第二凹槽靠近第二空腔的一侧均开设有第一通槽，所述第一活动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈乃茶，
申请(专利权)人：广西融水华瑞木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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