一种机械打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械钻孔技术领域，尤其涉及一种机械打孔设备，包括机架、支撑台、直线模组A、直线模组B、电钻和风机；机架上对称设置两个夹板，夹板相互靠近的一侧均设置夹块A和夹块B；支撑台设置在机架上，支撑台内滑动设置若干个活动板；直线模组A对称设置在机架上，滑块A上设置固定柱，固定柱的顶端固定设置顶板，固定柱上滑动设置横板；直线模组B设置在横板的下方，直线模组B上滑动设置滑块B；电钻设置在滑块B的下方，滑块B的下方设置蛇腹防护罩，蛇腹防护罩的下方设置集尘罩；顶板上设置集尘箱，集尘箱的输入端设置吸尘管，吸尘管的另一端插入蛇腹防护罩内。本实用新型专利技术结构稳定，并且在钻孔时钻头与支撑台不会直接接触。且在钻孔时钻头与支撑台不会直接接触。且在钻孔时钻头与支撑台不会直接接触。

【技术实现步骤摘要】
一种机械打孔设备


[0001]本技术涉及机械钻孔设备
，尤其涉及一种机械打孔设备。

技术介绍

[0002]在生产和生活中，通常需要借助钻孔工具对板材或者物件进行钻孔，常见的钻孔工具为钻孔工作台，然而现有的钻孔工作台在钻孔过程中，钻头穿过物件时会与物件底部的支撑台直接接触，一方面会损坏钻头，另一方面还会损坏支撑台；并且现有的钻孔设备在钻孔过程中缺乏对钻头产生的飞屑有效收集的结构，废屑不仅会影响钻孔位置的精确度，还会对操作环境产生影响，甚至影响操作工的健康安全。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种机械打孔设备，能够有效的将钻孔过程产生的废屑收集，保障了操作台的清洁程度，并且避免了钻孔位置发生偏差，同时本技术在钻孔过程中有效的保护了钻头和底部支撑台不被损坏。
[0004]本技术的技术方案：一种机械打孔设备，包括机架、支撑台、直线模组A、直线模组B、电钻和风机；
[0005]机架上对称设置两个夹板，两个夹板均与机架的操作台滑动连接；夹板相互靠近的一侧均设置夹块A和夹块B,夹块B与夹板滑动连接；夹板上设置液压缸A，液压缸A的输出端与夹块B连接；支撑台设置在机架上并位于两侧夹板之间，支撑台内滑动设置若干个活动板，各活动板通过固定杆固定连接；支撑台上设置液压缸B，液压缸B的输出端与活动板连接；
[0006]直线模组A对称设置在机架上，直线模组A上滑动设置滑块A，滑块A上竖直向上设置固定柱，固定柱的顶端固定设置顶板，固定柱上滑动设置横板，横板位于顶板的下方；顶板的下方设置液压缸C，液压缸C的输出端与横板连接；直线模组B设置在横板的下方，直线模组B上滑动设置滑块B；
[0007]电钻设置在滑块B的下方，滑块B的下方设置蛇腹防护罩，蛇腹防护罩包覆设置在电钻的外侧，蛇腹防护罩的下方设置集尘罩，集尘罩包覆设置在电钻的钻头外侧；顶板上设置集尘箱，集尘箱的输入端设置吸尘管，吸尘管的另一端插入蛇腹防护罩内；风机设置在顶板上，风机的输入端与集尘箱的输出端连接。
[0008]优选的，机架上设置电机，机架内转动设置双向丝杆，两侧夹板的底部分别与双向丝杆的两端螺纹连接，双向丝杆的一端与电机的输出端连接。
[0009]优选的，相邻的两个活动板之间距离相同，且活动板的上表面与支撑台的上表面位于同一平面。
[0010]优选的，夹块A的下表面位于支撑台的上表面上方，且夹块A上设置滑杆，夹块B与滑杆滑动连接。
[0011]优选的，滑块B的下方设置CCD相机，CCD相机的镜头朝向支撑台。
[0012]优选的，还包括控制器；控制器与CCD相机电性连接，控制器控制连接各液压缸。
[0013]优选的，集尘箱内设置滤板，吸尘管的出料口与风机的进气口分别位于滤板的两侧。
[0014]优选的，机架的下方设置支撑脚，支撑脚的下方设置橡胶垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置直线模组A和直线模组B以及液压缸C三者配合的结构，使电钻完成X
‑
Y
‑
Z三轴上的运动，方便自动定位；通过在支撑台内设置滑动的活动板，不仅能有效地对放置在支撑台上的物件起到支撑作用，通过液压缸B的调节作用还会有效地使钻头与活动板避开，既保护了钻头，又保护了支撑台；通过设置电机与夹板的配合结构，使两侧夹板自动靠近将待加工物件夹紧；通过设置夹块A和夹块B，利用夹块A和夹块B分别对物件的侧面和上表面进行固定夹紧；并且本技术具有良好的收集废屑的功能，经济实惠，非常实用，适合推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机械打孔设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种机械打孔设备中支撑台的结构示意图(俯视)。
[0018]图3为本技术提出的一种机械打孔设备中集尘箱与蛇腹防护罩的连接示意图。
[0019]附图标记：1、机架；101、电机；2、夹板；3、夹块A；4、滑杆；5、夹块B；6、液压缸A；7、支撑台；8、活动板；9、固定杆；10、液压缸B；11、直线模组A；12、滑块A；13、固定柱；14、顶板；15、横板；16、直线模组B；17、液压缸C；18、滑块B；19、电钻；20、蛇腹防护罩；21、集尘罩；22、集尘箱；23、滤板；24、风机；25、吸尘管。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种机械打孔设备，包括机架1、支撑台7、直线模组A11、直线模组B16、电钻19和风机24；
[0022]机架1上对称设置两个夹板2，两个夹板2均与机架1的操作台滑动连接；夹板2相互靠近的一侧均设置夹块A3和夹块B5,J夹块B5与夹板2滑动连接；夹板2上设置液压缸A6，液压缸A6的输出端与夹块B5连接；支撑台7设置在机架1上并位于两侧夹板2之间，支撑台7内滑动设置若干个活动板8，各活动板8通过固定杆9固定连接；支撑台7上设置液压缸B10，液压缸B10的输出端与活动板8连接；
[0023]直线模组A11对称设置在机架1上，直线模组A11上滑动设置滑块A12，滑块A12上竖直向上设置固定柱13，固定柱13的顶端固定设置顶板14，固定柱13上滑动设置横板15，横板15位于顶板14的下方；顶板14的下方设置液压缸C17，液压缸C17的输出端与横板15连接；直线模组B16设置在横板15的下方，直线模组B16上滑动设置滑块B18；
[0024]电钻19设置在滑块B18的下方，滑块B18的下方设置蛇腹防护罩20，蛇腹防护罩20包覆设置在电钻19的外侧，蛇腹防护罩20的下方设置集尘罩21，集尘罩21包覆设置在电钻19的钻头外侧；顶板14上设置集尘箱22，集尘箱22的输入端设置吸尘管25，吸尘管25的另一端插入蛇腹防护罩20内；风机24设置在顶板14上，风机24的输入端与集尘箱22的输出端连
接。
[0025]本技术中，将待加工物件放置在支撑台7上，启动电机101，电机101转动带动两侧夹板2相互靠近，夹板2上的夹块A3从侧面将物件夹紧；启动液压缸A6，夹块B5向下滑动并从上方将物件压紧；启动直线模组A11、直线模组B16和液压缸C17，电钻19的钻头朝指定位置移动，电钻19钻头随着液压缸C17的推动逐渐向下移动并开始钻孔；
[0026]钻孔之前，液压缸B10启动推动活动板8移动，使钻头的底部位于相邻两个活动板8之间，该设计使钻头不会与支撑台7内的活动板8接触，并且还保障了被加工物件钻孔过程中不会发生形变。
[0027]实施例二
[0028]如图1所示，本技术提出的一种机械打孔设备，相较于实施例一，机架1上设置电机101，机架1内转动设置双向丝杆，两侧夹板2的底部分别与双向丝杆的两端螺纹连接，双向丝杆的一端与电机101的输出端连接。
[0029]本实施例中，利用电机101与双向丝杆的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械打孔设备，其特征在于，包括机架(1)、支撑台(7)、直线模组A(11)、直线模组B(16)、电钻(19)和风机(24)；机架(1)上对称设置两个夹板(2)，两个夹板(2)均与机架(1)的操作台滑动连接；夹板(2)相互靠近的一侧均设置夹块A(3)和夹块B(5),夹块B(5)与夹板(2)滑动连接；夹板(2)上设置液压缸A(6)，液压缸A(6)的输出端与夹块B(5)连接；支撑台(7)设置在机架(1)上并位于两侧夹板(2)之间，支撑台(7)内滑动设置若干个活动板(8)，各活动板(8)通过固定杆(9)固定连接；支撑台(7)上设置液压缸B(10)，液压缸B(10)的输出端与活动板(8)连接；直线模组A(11)对称设置在机架(1)上，直线模组A(11)上滑动设置滑块A(12)，滑块A(12)上竖直向上设置固定柱(13)，固定柱(13)的顶端固定设置顶板(14)，固定柱(13)上滑动设置横板(15)，横板(15)位于顶板(14)的下方；顶板(14)的下方设置液压缸C(17)，液压缸C(17)的输出端与横板(15)连接；直线模组B(16)设置在横板(15)的下方，直线模组B(16)上滑动设置滑块B(18)；电钻(19)设置在滑块B(18)的下方，滑块B(18)的下方设置蛇腹防护罩(20)，蛇腹防护罩(20)包覆设置在电钻(19)的外侧，蛇腹防护罩(20)的下方设置集尘罩(21)，集尘罩(21)包覆设置在电钻(19)的钻头外侧；顶板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀成，
申请(专利权)人：上海钛龙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：