一种塑料加工用的空气净化型注塑机制造技术

技术编号:32224905 阅读:11 留言:0更新日期:2022-02-09 17:29
本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用的空气净化型注塑机,包括操作台,操作台的上端左侧固定安装有仓室,仓室的正面设有仓门,操作台的上端右侧固定安装有注塑机本体,仓室的内部活动连接有模具,注塑机本体的注塑端设在仓室的内部,模具的右端和注塑机本体的注塑端活动连接,仓室的内侧顶部设有移动件,移动件的下端固定连接有吸盘。本实用新型专利技术采用上述结构,吸盘通过抽气泵利用扁管输送至净化箱后,在圈形管的输出下之下而上进行均匀排气,然后通过第二电机利用轴杆使得轴杆外部的搅棒可以对净化箱内部的活性炭粒进行搅拌,增强对塑料气体中的有害物质进行更好的吸附,有效的解决传统注塑机本体生产过程中产生塑料味对工人健康影响的问题。康影响的问题。康影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用的空气净化型注塑机


[0001]本技术属于注塑机领域,特别涉及一种塑料加工用的空气净化型注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
[0003]然而,现有技术中注塑机在通过模具进行注塑生产的过程中开模时,模具中的塑料由于加热会产生浓重的塑料味,而且塑料味中含有大量的有害成分,工人吸入后会影响到身体的健康,因此需要设计一款具有空气净化功能的注塑机来用于日常生产。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种塑料加工用的空气净化型注塑机,以解决传统注塑机生产过程中产生的有害塑料味损害工人健康问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种塑料加工用的空气净化型注塑机,包括操作台,所述操作台的上端左侧固定安装有仓室,所述仓室的正面设有仓门,所述操作台的上端右侧固定安装有注塑机本体,所述仓室的内部活动连接有模具,所述注塑机本体的注塑端设在仓室的内部,所述模具的右端和注塑机本体的注塑端活动连接,所述仓室的内侧顶部设有移动件,所述移动件的下端固定连接有吸盘,所述吸盘的右侧固定连接有扁管,所述仓室的上端固定安装有净化箱,所述净化箱的右侧固定安装有抽气泵,所述扁管的另一端贯穿仓室上端和抽气泵的一端固定连接,所述抽气泵的另一端通过铁管和净化箱固定连接,所述净化箱的上端设有出气管,所述出气管的上端设有缓气件。
[0007]通过采用上述技术方案,通过在仓室的内侧顶部设置移动件,利用移动件带动吸盘可以对仓室内产生的塑料味进行收集,然后净化箱上的抽气泵通过扁管将使得吸盘将吸收的气体向净化箱内输送,利用净化箱内的活性炭可以对有害气体进行吸附,然后通过出气管进行出气,而出气管上设置了缓气件可以降低排气的速度。
[0008]进一步地,作为优选技术方案,所述操作台的正面设有落料口,所述落料口和仓室相通连。
[0009]通过采用上述技术方案,通过在操作台上设置落料口,仓室内的模具在注塑完成后开模可以直接落入到落料口,可以提高取料的速度和生产效率。
[0010]进一步地,作为优选技术方案,所述移动件包括配板,所述配板固定安装在仓室的内侧顶部,所述配板的对侧转动连接有丝杆,所述配板的对侧固定连接有滑杆,所述仓室内部左侧的配板外部固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端和丝杆的左端固定连接,所述丝杆的外侧螺纹连接有移块,所述移块滑动连接在滑杆的外侧,所述吸盘设在移块的下端。
[0011]通过采用上述技术方案,通过设置移动件,利用第一电机带动配板上的丝杆转动,使得丝杆上的移块在滑杆上滑动,同时移块上通过安装吸盘,使得开模后,吸盘可以来回移动对气体进行快速收集。
[0012]进一步地,作为优选技术方案,所述扁管的一端和移块的左侧固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案,通过将扁管一段和移块连接在一起可以提升扁管端部的稳定性。
[0014]进一步地,作为优选技术方案,所述仓室的上端开设有通孔,所述移块的上端和扁管的一端均贯穿通孔。
[0015]通过采用上述技术方案,通过在仓室上设置通孔,可以方便移块带动输送气体的扁管进行移动。
[0016]进一步地,作为优选技术方案,所述净化箱的内侧固定连接有圈形管,所述抽气泵另一端的铁管伸入净化箱内部和圈形管固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案,通过在净化箱内设置圈形管,气体通过圈形管进入净化箱内部,可以增加气体的释放范围。
[0018]进一步地,作为优选技术方案,所述净化箱的内部转动连接有轴杆,所述净化箱的上端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端伸入净化箱的内部和轴杆的上端固定连接,所述轴杆的外侧固定连接有搅棒。
[0019]通过采用上述技术方案,通过在净化箱上设置第二电机,利用第二电机带动净化箱内的轴杆转动,而轴杆的外部设置了搅棒,可以对净化箱内部的活性炭粒进行搅拌,提高吸附效果。
[0020]进一步地,作为优选技术方案,所述缓气件包括环圈,所述环圈固定连接在出气管的外侧,所述环圈的上端滑动连接有导杆,所述导杆的上端固定连接有同一顶板,所述导杆的下端固定连接有圆块,所述圆块的上端和环圈的对侧固定连接有弹簧,所述导杆的下端贯穿弹簧的中部,所述顶板的下端固定连接有堵块,所述堵块滑动连接在出气管的管壁内部,所述出气管的外壁设有排气孔。
[0021]通过采用上述技术方案,通过设置缓气件,气体之下而上由净化箱上端的出气管排出,排气时,气体推动顶板下端的堵块,堵块在出气管内部滑动限位,同时顶板连接的导杆在环圈上滑动,而导杆上的圆块在环圈的配合下压缩其间的弹簧,当堵块的下端面被顶到排气孔上方后才能通过出气管上设置了排气孔排气,需要净化箱内存在一定的气压才能进行排气,因此在气体之下而上进行吸附净化的过程中,可以获得更长的净化时间。
[0022]进一步地,作为优选技术方案,所述堵块的左右两侧均开设有限位槽,所述出气管的管头内壁固定安装有限位块,所述限位块和限位槽为滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案,通过在出气管上设置限位块和堵头上设置的限位槽滑动,可以对堵块的最大活动范围进行限位。
[0024]进一步地,作为优选技术方案,所述堵块的上端和出气管的管径相适配,所述堵块的下端呈圆台状。
[0025]通过采用上述技术方案,通过将堵块的上端和出气管的管径设置为相适配可以防止气体大量通过出气管上端排出,通过将堵块的下端设置呈圆台状,上宽下窄,堵块向上移动后,到达圆台的斜面后气体会通过出气管的排气孔排气。
[0026]综上所述,本技术主要具有以下有益效果:
[0027]第一、利用第一电机带动配板上的丝杆转动,使得丝杆上的移块在滑杆上滑动,同时移块上通过安装吸盘,使得开模后,吸盘可以来回移动方便对气体进行快速收集;
[0028]第二、吸盘通过抽气泵利用扁管输送至净化箱后,在圈形管的输出下之下而上进行均匀排气,然后通过第二电机利用轴杆使得轴杆外部的搅棒可以对净化箱内部的活性炭粒进行搅拌,增强对塑料气体中的有害物质进行更好的吸附,有效的解决传统注塑机本体生产过程中产生塑料味对工人健康影响的问题;
[0029]第三、排气时,气体推动顶板下端的堵块,堵块在出气管内部滑动限位,同时顶板连接的导杆在环圈上滑动,而导杆上的圆块在环圈的配合下压缩其间的弹簧,可以进一步降低气体排速,当堵块的下端面被顶到排气孔上方后才能通过出气管上设置了排气孔排气,对有害气体的排出速度造成阻碍,提升净化的时间,增强了塑料有害气体的净化效果。
附图说明
[0030]图1是本技术的立体图;
[0031]图2是本技术的内部结构示意图;
[0032]图3是本实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用的空气净化型注塑机,其特征在于:包括操作台(1),所述操作台(1)的上端左侧固定安装有仓室(4),所述仓室(4)的正面设有仓门(19),所述操作台(1)的上端右侧固定安装有注塑机本体(3),所述仓室(4)的内部活动连接有模具(5),所述注塑机本体(3)的注塑端设在仓室(4)的内部,所述模具(5)的右端和注塑机本体(3)的注塑端活动连接,所述仓室(4)的内侧顶部设有移动件(6),所述移动件(6)的下端固定连接有吸盘(7),所述吸盘(7)的右侧固定连接有扁管(8),所述仓室(4)的上端固定安装有净化箱(10),所述净化箱(10)的右侧固定安装有抽气泵(9),所述扁管(8)的另一端贯穿仓室(4)上端和抽气泵(9)的一端固定连接,所述抽气泵(9)的另一端通过铁管和净化箱(10)固定连接,所述净化箱(10)的上端设有出气管(15),所述出气管(15)的上端设有缓气件(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机,其特征在于:所述操作台(1)的正面设有落料口(2),所述落料口(2)和仓室(4)相通连。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机,其特征在于:所述移动件(6)包括配板(601),所述配板(601)固定安装在仓室(4)的内侧顶部,所述配板(601)的对侧转动连接有丝杆(603),所述配板(601)的对侧固定连接有滑杆(604),所述仓室(4)内部左侧的配板(601)外部固定安装有第一电机(602),所述第一电机(602)的输出端和丝杆(603)的左端固定连接,所述丝杆(603)的外侧螺纹连接有移块(605),所述移块(605)滑动连接在滑杆(604)的外侧,所述吸盘(7)设在移块(605)的下端。4.根据权利要求3所述的一种塑料加工用的空气净化型注塑机,其特征在于:所述扁管(8)的一端和移块(605)的左侧固定连接。5.根据权利要求3所述的一种塑料加...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱祥益
申请(专利权)人:佛山市顺德区奥德鑫润滑油有限公司
类型:新型
国别省市:

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