一种电池铝壳生产用铝壳切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝壳生产设备技术领域，且公开了一种电池铝壳生产用铝壳切割装置，包括基板，所述基板的下表面左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，该电池铝壳生产用铝壳切割装置，通过主动齿轮在第一电机的带动下旋转时对从动齿轮的间歇性齿合驱动，一方面能够保证每次驱动从动齿轮旋转角度的固定性，从而保证从动齿轮通过驱动螺杆带动移动板移动距离的一致性，进而保证铝壳每次推动长度的一致性，提高产品的质量，另一方面也能利用中间的间歇时间实现切割头对铝壳的切割作用，两者配合大大提高了切割装置的自动化程度以及使用便捷性，提高了产品的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铝壳生产用铝壳切割装置


[0001]本技术涉及铝壳生产设备
，具体为一种电池铝壳生产用铝壳切割装置。

技术介绍

[0002]电池主要由铝壳、上盖、极板、隔板、极柱、端子等部件组成，所以电池在生产过程中需要用到各种设备，其中对铝壳的生产需要用到切割装置，而现有的对铝壳的切割装置在切割过程中不能对铝壳的切割的固定长度进行很好地控制，从而导致切割出来的铝壳长短不一，进而需要增加后续的裁切操作，提高了生产的复杂程度以及降低了生产的效率，而且现有的切割装置由于需要对铝壳在切割过程中实行推送，这样就导致铝壳无法固定牢固，而现有的这种方式又会进一步导致铝壳在切割时的降准度降低，导致产生的质量下将，为此我们提出一种电池铝壳生产用铝壳切割装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池铝壳生产用铝壳切割装置，具备切割长度精准、切割稳定、产品效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种电池铝壳生产用铝壳切割装置，包括基板，所述基板的下表面左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述基板的下表面左端活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右端固定安装有短杆，所述短杆上活动连接有传动头，所述短杆的右端活动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的另一端活动悬挂连接在基板下表面的右侧，所述传动头的顶端固定连接有可在基板上表面活动的移动板，所述移动板的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有支撑槽，所述移动板的上表面左端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有长杆，所述长杆上固定安装有转轮，所述移动板的左右两端分别固定安装有卡接结构，所述移动板上表面右侧固定安装有支撑架，所述支撑架为拱形结构且在其拱形结构顶端的下表面中部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有切割头；
[0005]所述驱动螺杆包含杆体，所述杆体的左右两端分别固定安装有连接头；
[0006]所述卡接结构包含固定安装在移动板上表面两端的底座，所述底座的上下端内部分贝开设有内腔，所述底座内位于内腔对应位置的左侧活动安装有端螺杆，所述端螺杆位于内腔内的一端固定安装有卡盘，所述端螺杆上活动安装有外侧环，所述外侧环内部活动安装有卡接内环。
[0007]优选的，所述主动齿轮和从动齿轮齿合连接，所述主动齿轮是不完全齿轮。
[0008]优选的，所述支撑柱的数量为多个且均匀安装在移动板的上表面，所述支撑槽是弧形环切弧度不大于一百八十度对称安装在支撑柱的顶端。
[0009]优选的，所述转轮是外表面有一层橡胶软垫的，且所述转轮的顶端是与铝壳接触的。
[0010]优选的，所述杆体是可插入到短杆的端部内且通过螺丝固定连接的，所述杆体可以根据实际的切割推进需求更换具有对应螺距的。
[0011]优选的，所述卡盘的直径大于端螺杆的直径且内腔的开设是没有贯穿底座。
[0012]优选的，所述卡接内环的截面形状是C形的结构且在外侧环内部位于卡接内环外表面上贴合设置有多个滚珠。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该电池铝壳生产用铝壳切割装置，通过主动齿轮在第一电机的带动下旋转时对从动齿轮的间歇性齿合驱动，一方面能够保证每次驱动从动齿轮旋转角度的固定性，从而保证从动齿轮通过驱动螺杆带动移动板移动距离的一致性，进而保证铝壳每次推动长度的一致性，提高产品的质量，另一方面也能利用中间的间歇时间实现切割头对铝壳的切割作用，两者配合大大提高了切割装置的自动化程度以及使用便捷性，提高了产品的生产效率。
[0015]2、该电池铝壳生产用铝壳切割装置，通过将驱动螺杆设置为两端由连接头连接且可拆卸的结构，能够实现根据不同实际的需求更换不同螺距的杆体，以实现同样的从动齿轮的旋转角度能够产生移动板不同距离的横向移动，以保证切割出不同长度的铝壳，大大提高了该装置的适用范围，同时还能够利用第二电机带动转轮的旋转从而使得卡接在卡接内环内部的铝壳能够进行旋转，以实现切割头的快速切割且借助支撑槽的支撑保证切割分段后的多截铝壳仍然能够同心放置在支撑槽上，从而实现后续切割的推动的力的传导的稳定性以及切割时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术驱动螺杆立体结构示意图；
[0018]图3为本技术卡接结构立体示意图；
[0019]图4为本技术主动齿轮和从动齿轮连接结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1基板、2第一电机、3主动齿轮、4从动齿轮、5短杆、6传动头、7驱动螺杆、71杆体、72连接头、8移动板、9支撑柱、10支撑槽、11第二电机、12长杆、13转轮、14卡接结构、141底座、142内腔、143端螺杆、144卡盘、145外侧环、146卡接内环、15支撑架、16液压杆、17切割头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，一种电池铝壳生产用铝壳切割装置，包括基板1，基板1的下表面左端固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有主动齿轮3，基板1的下表面左端活动连接有从动齿轮4，从动齿轮4的右端固定安装有短杆5，短杆5上活动连接有传动头
6，短杆5的右端活动连接有驱动螺杆7，驱动螺杆7的另一端活动悬挂连接在基板1下表面的右侧，传动头6的顶端固定连接有可在基板1上表面活动的移动板8，移动板8的上表面固定安装有支撑柱9，支撑柱9的顶端固定安装有支撑槽10，移动板8的上表面左端固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有长杆12，长杆12上固定安装有转轮13，移动板8的左右两端分别固定安装有卡接结构14，移动板8上表面右侧固定安装有支撑架15，支撑架15为拱形结构且在其拱形结构顶端的下表面中部固定安装有液压杆16，液压杆16的底端固定安装有切割头17；
[0025]驱动螺杆7包含杆体71，杆体71的左右两端分别固定安装有连接头72；
[0026]卡接结构14包含固定安装在移动板8上表面两端的底座141，底座141的上下端内部分贝开设有内腔142，底座141内位于内腔142对应位置的左侧活动安装有端螺杆143，端螺杆143位于内腔142内的一端固定安装有卡盘144，端螺杆143上活动安装有外侧环145，外侧环145内部活动安装有卡接内环146。
[0027]其中，主动齿轮3和从动齿轮4齿合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳生产用铝壳切割装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的下表面左端固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定安装有主动齿轮(3)，所述基板(1)的下表面左端活动连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)的右端固定安装有短杆(5)，所述短杆(5)上活动连接有传动头(6)，所述短杆(5)的右端活动连接有驱动螺杆(7)，所述驱动螺杆(7)的另一端活动悬挂连接在基板(1)下表面的右侧，所述传动头(6)的顶端固定连接有可在基板(1)上表面活动的移动板(8)，所述移动板(8)的上表面固定安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端固定安装有支撑槽(10)，所述移动板(8)的上表面左端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定安装有长杆(12)，所述长杆(12)上固定安装有转轮(13)，所述移动板(8)的左右两端分别固定安装有卡接结构(14)，所述移动板(8)上表面右侧固定安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)为拱形结构且在其拱形结构顶端的下表面中部固定安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的底端固定安装有切割头(17)；所述驱动螺杆(7)包含杆体(71)，所述杆体(71)的左右两端分别固定安装有连接头(72)；所述卡接结构(14)包含固定安装在移动板(8)上表面两端的底座(141)，所述底座(141)的上下端内部分贝开设有内腔(142)，所述底座(141)内位于内腔(142)对应位置的左侧活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海鹏，王谦，蒋永华，
申请(专利权)人：安徽庐江凯胜新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：