本实用新型专利技术公开了一种锂电行业极耳超声焊除尘装置，属于锂电行业技术领域，包括底座、超声焊接装置和除尘箱，超声焊接装置位于底座上端面一侧，除尘箱位于底座内部，底座上端面设置有工作区，工作区的上端面设置有若干组负压孔，工作区两侧设置有导向件，导向件内壁滑动设置有定位组件，工作区远离导向件一侧设置有集尘罩，集尘罩通过集料管与除尘箱连接，除尘箱的内壁两侧分别设置有阳极电极和阴极电极，除尘箱的内腔底部设置有气泵，气泵一端连接有出气管，导向件一侧设置有吹气装置，本实用新型专利技术公开的一种防止粉尘进入电池内部，造成短路，提高了电池性能且除尘效果好的极耳超声焊除尘装置。焊除尘装置。焊除尘装置。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电行业极耳超声焊除尘装置
[0001]本技术涉及锂电行业
，尤其涉及一种锂电行业极耳超声焊除尘装置。
技术介绍
[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池；随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]锂电池制作过程粉尘控制对锂电池安全性能十分重要，尤其是叠片形式的锂电池在极耳焊接过程中产生的焊渣，如果控制不好，极易进入电芯内部，渣造成电池内部短路，发生危险。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种防止粉尘进入电池内部，造成短路，提高了电池性能且除尘效果好的极耳超声焊除尘装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种锂电行业极耳超声焊除尘装置，包括底座、超声焊接装置和除尘箱，所述超声焊接装置位于所述底座上端面一侧，所述除尘箱位于所述底座内部；
[0007]所述底座上端面设置有工作区，所述工作区的上端面设置有若干组负压孔，所述工作区两侧设置有导向件，所述导向件内壁滑动设置有定位组件，所述工作区远离所述导向件一侧设置有集尘罩，所述集尘罩通过集料管与所述除尘箱连接，所述除尘箱的内壁两侧分别设置有阳极电极和阴极电极，所述除尘箱的内腔底部设置有气泵，所述气泵一端连接有出气管，所述导向件一侧设置有吹气装置。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述除尘箱的顶侧设置有若干组开口，所述开口通过密封件与所述负压孔相连通。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述除尘箱下端部两侧向内凹陷，且凹陷面设置有集尘板。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述集尘板上端面设置有过滤网，且所述过滤网一端通过连接管与所述气泵相连接。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述定位组件包括与导向件内壁滑动连接的滑板，所述滑板与所述导向件两侧通过滑杆连接有压板，两组所述滑杆直接连接有支承件，所述支承件与所述导向件之间连接有弹簧。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述导向件与所述滑板呈L型板状，所述滑板的竖向端与所述导向件竖向端滑动连接，且两者的横向端位于相互远离一侧。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述滑板一侧设置有啮合齿，所述导向件一侧设置有与所述啮合齿相适应的通槽，所述啮合齿一侧啮合有设置于所述底座上端面的转动
齿轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过转动齿轮带动与导向件滑动连接的滑板和定位组件箱超声焊接装置一侧移动，工作时，通过负压孔和两侧集尘罩对焊接产生的粉尘进行收集，粉尘进入阳极电极和阴极电极产生的电场中，使粉尘吸附于阳极电极表面，在关闭阳极电极和阴极电极电源后，粉尘由于自身的重力作用沉落至集尘板上，便于后期对粉尘的清理，保证对粉尘的清除力度，防止焊接时粉尘进入电池内部，造成短路，影响电池的使用寿命，提高了电池的性能。
[0015]本技术提供的一种防止粉尘进入电池内部，造成短路，提高了电池性能且除尘效果好的极耳超声焊除尘装置。
附图说明
[0016]图1是本技术极耳超声焊除尘装置示意图；
[0017]图2是本技术除尘箱内部结构示意图；
[0018]图3是本技术除尘箱内部结构俯视示意图；
[0019]图4是本技术定位组件结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底座；11、工作区；12、负压孔；13、导向件；131、通槽；14、集尘罩；15、集料管；16、转动齿轮；17、吹气装置；2、超声焊接装置；3、除尘箱；31、阳极电极；32、阴极电极；33、气泵；34、出气管；35、开口；36、集尘板；361、过滤网；37、连接管；4、定位组件；41、滑板；411、啮合齿；42、滑杆；43、压板；44、支承件；45、弹簧；5、密封件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]一种锂电行业极耳超声焊除尘装置，包括底座1、超声焊接装置2和除尘箱3，所述超声焊接装置2位于所述底座1上端面一侧，所述除尘箱3位于所述底座1内部，所述底座1上端面设置有工作区11，所述工作区11的上端面设置有若干组负压孔12，所述工作区11两侧设置有导向件13，所述导向件13内壁滑动设置有定位组件4，所述工作区11远离所述导向件13一侧设置有集尘罩14，所述集尘罩14通过集料管15与所述除尘箱3连接，所述除尘箱3的内壁两侧分别设置有阳极电极31和阴极电极32，所述除尘箱3的内腔底部设置有气泵33，所述气泵33一端连接有出气管34，导向件13一侧设置有吹气装置17，通过导向件13将加工部件放置于定位组件4中，并通过定位组件4进行夹持固定并向超声焊接装置2一侧移动，焊接时，通过吹气装置17将焊接过程产生的粉尘吹起，工作区11的负压孔12产生负压一方面能够吸附焊接时产生的粉尘，一方面对加工部件具有吸附作用，提高了加工部件焊接的稳定，保证了焊接质量，同时两侧的集尘罩14通过与除尘箱3连接的集料管15在气泵33的作用下将焊接时由于吹气装置17将粉尘吹起，使得被吹起的粉尘从两侧进行收集，实现从多角度对焊接产生的粉尘进行清理并收集于除尘箱3中，进入除尘箱3的粉尘进入阳极电极31和阴极电极32产生的电场中，使粉尘吸附于阳极电极31表面，关闭阳极电极31和阴极电极32的电源，阳极电极31吸附的粉尘由于重力作用自然落于除尘箱3中，便于清理，保证粉尘清理的作用力度，提高焊接时对粉尘的清理效果，保证极耳焊接的质量，防止粉尘进入电池内
部，造成短路；
[0024]除尘机构通过多频声波与精密流体控制、非接触式、干式、等离子体等原理实现电芯内部极片除尘，不损伤极片及涂层，本申请技术基于锂电池传输工艺的参数结合，实现智能化粉尘控制和监测；通过上述过程，使平面除尘装置可对多个工位上的极片同步除尘，可以高效可靠地对传输过程中的极片进行除尘工作，以确保极片加工质量，从而保证电芯成型质量。
[0025]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述除尘箱3的顶侧设置有若干组开口35，所述开口35通过密封件5与所述负压孔12相连通，在气泵33的作用下通过于负压孔12相连的开口35，使负压孔12对加工部件产生负压，同时在焊接时将产生的粉尘通过开口35收集至除尘箱3中，提高除尘的效果，防止粉尘落于加工部件表面。
[0026]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述除尘箱3下端部两侧向内凹陷，且凹陷面设置有集尘板36，集尘板36用于收集断电后，阳极电极31表面吸附的粉尘，便于后期的清理，以保证每次焊接过程对粉尘的处理效果。
[0027]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述集尘板36上端面设置有过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电行业极耳超声焊除尘装置，其特征在于：包括底座(1)、超声焊接装置(2)和除尘箱(3)，所述超声焊接装置(2)位于所述底座(1)上端面一侧，所述除尘箱(3)位于所述底座(1)内部；所述底座(1)上端面设置有工作区(11)，所述工作区(11)的上端面设置有若干组负压孔(12)，所述工作区(11)两侧设置有导向件(13)，所述导向件(13)内壁滑动设置有定位组件(4)，所述工作区(11)远离所述导向件(13)一侧设置有集尘罩(14)，所述集尘罩(14)通过集料管(15)与所述除尘箱(3)连接，所述除尘箱(3)的内壁两侧分别设置有阳极电极(31)和阴极电极(32)，所述除尘箱(3)的内腔底部设置有气泵(33)，所述气泵(33)一端连接有出气管(34)，所述导向件(13)一侧设置有吹气装置(17)。2.根据权利要求1所述的一种锂电行业极耳超声焊除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)的顶侧设置有若干组开口(35)，所述开口(35)通过密封件(5)与所述负压孔(12)相连通。3.根据权利要求1所述的一种锂电行业极耳超声焊除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)下端部两侧向内凹陷，且凹陷面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃强，杨柏青，
申请(专利权)人：福建坤脉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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