一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，包括箱体，箱体一侧顶部设置有进料口，是箱体另一侧底部设置有出料口，箱体顶部中间设置有固定架，固定架内部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端设置有转轴，转轴一侧外表面设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆底部设置有第二搅拌杆，第一搅拌杆一端设置有刮板，箱体顶部一侧设置有气缸，气缸的输出端设置有圆形隔板，圆形隔板顶部一侧开设有圆形孔；该一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，搅拌的效果更好且更加均匀，避免了搅拌的产品质量下降，无法达到应有的合格率，间接减少了产品的成本，省时省力，且避免装置在进行人工清洗时，造成安全事故。造成安全事故。造成安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置


[0001]本技术涉及热熔胶生产加工
，具体为一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、高档PA热熔衬胶粒以及高强度热熔压敏胶等，需要国内有关原材料生产厂家应认识到热熔胶行业的发展潜力，加快提高原材料的国产化率，减少因大量进口原材料而造成的外汇流失。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置在搅拌时，无法对箱体底部均匀搅拌，致使箱体底部沉积大量的原料，搅拌结束后的产品质量下降，无法达到应有的合格率，导致产品的成本增加；
[0005]2、现有的一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置在工作结束后，需要人工进行清洗，但人工清洗也有一定的危险性，容易造成安全事故，并且不易清洗干净，费时费力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，包括箱体，所述箱体一侧顶部设置有进料口，所述是箱体另一侧底部设置有出料口，所述箱体顶部中间设置有固定架，所述固定架内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴一侧外表面设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部设置有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆一端设置有刮板，所述箱体顶部一侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有圆形隔板，所述圆形隔板顶部一侧开设有圆形孔，所述圆形孔内部设置有固定环，所述固定环内壁设置有三角橡胶块，所述箱体内部顶端设置有固定套，所述固定套内部设置有环形管，所述环形管一侧外表面设置有进水管，所述环形管底部设置有喷头，所述箱体内部底端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有圆形转盘，所述圆形转盘顶部设置有搅拌板，所述第二伺服电机顶部设置有固定板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定架的底部与箱体的内部连接至转轴。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一搅拌杆的数量有四个，四个所述第一搅拌杆的一端与转轴的一侧外表面连接，四个所述第一搅拌杆的另一端与刮板的一侧外表
面连接，所述第一搅拌杆、转轴与刮板相互对应设置。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述气缸的输出端贯穿箱体的内部连接至圆形隔板。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述圆形孔的尺寸与固定环的尺寸相适配，所述固定环的尺寸与喷头的尺寸相适配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述搅拌板的尺寸与圆形转盘的尺寸相适配，所述搅拌板的表面开设有若干个菱形孔。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二伺服电机的输出端贯穿固定板连接圆形转盘。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置工作时，启动第一伺服电机，通过第一伺服电机的输出端带动转轴旋转，通过转轴的转动，使第一搅拌杆与第二搅拌杆旋转，刮板贴合箱体内壁旋转，防止原料贴在箱体内壁，再启动第二伺服电机，通过第二伺服电机的输出端带动圆形转盘转动，通过圆形转盘转动使搅拌板旋转，对箱体底部的原料进行搅拌，通过搅拌板内部的菱形孔使原料分离均匀搅拌，并且第一伺服电机的搅拌方向与第二伺服电机的搅拌方向相反，使搅拌的效果更好且更加均匀，避免搅拌的产品质量下降，无法达到应有的合格率，间接减少了产品的成本；
[0016]2、该一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置在工作结束时，通过气缸伸缩使圆形隔板向上移动，通过圆形隔板向上移动地力，使圆形孔内的固定环连接的三角橡胶块接触到喷头后，向下张开，露出喷头，再通过进水管与环形管导入水源，通过喷头对箱体内部进行清洗，当清洗结束后，启动气缸，使气缸带动圆形隔板向下移动，三角橡胶块离开喷头后闭合，防止工作时原料溅到喷头，致使喷头堵塞，间接延长喷头的使用寿命，省时省力，且避免装置在进行人工清洗时，造成安全事故。
附图说明
[0017]图1为本技术的外观示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术2的A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的环形管结构示意图；
[0021]图5为本技术的圆形隔板结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、固定架；5、第一伺服电机；6、转轴；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、刮板；10、气缸；11、圆形隔板；12、圆形孔；13、固定环；14、三角橡胶块；15、固定套；16、环形管；17、进水管；18、喷头；19、第二伺服电机；20、圆形转盘；21、搅拌板；22、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，包括箱体1，箱体1一侧顶部设置有进料口2，是箱体1另一侧底部设置有出料口3，箱体1顶部中间设置有固定架4，通过箱体1对固定架4进行固定，固定架4内部设置有第一伺服电机5，型号为HC213LG，第一伺服电机5的输出端设置有转轴6，通过第一伺服电机5的输出端带动转轴6旋转，转轴6一侧外表面设置有第一搅拌杆7，通过转轴6对第一搅拌杆7进行固定，第一搅拌杆7底部设置有第二搅拌杆8，通过第一搅拌杆7对第二搅拌杆8进行固定，第一搅拌杆7一端设置有刮板9，通过第一搅拌杆7对刮板9进行固定，箱体1顶部一侧设置有气缸10，型号为QGX系列，气缸10的输出端设置有圆形隔板11，通过气缸10的伸缩，使圆形隔板11上下移动，圆形隔板11顶部一侧开设有圆形孔12，圆形孔12内部设置有固定环13，通过圆形孔12对固定环13进行固定，固定环13内壁设置有三角橡胶块14，通过三角橡胶块14柔软性，在受到某一方面的力会张开，未接触到力会闭合，对喷头18进行保护，箱体1内部顶端设置有固定套15，通过箱体1对固定套15进行固定，固定套15内部设置有环形管16，通过固定套15对环形管16进行固定，环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌均匀的热熔胶加工用混合装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）一侧顶部设置有进料口（2），所述是箱体（1）另一侧底部设置有出料口（3），所述箱体（1）顶部中间设置有固定架（4），所述固定架（4）内部设置有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出端设置有转轴（6），所述转轴（6）一侧外表面设置有第一搅拌杆（7），所述第一搅拌杆（7）底部设置有第二搅拌杆（8），所述第一搅拌杆（7）一端设置有刮板（9），所述箱体（1）顶部一侧设置有气缸（10），所述气缸（10）的输出端设置有圆形隔板（11），所述圆形隔板（11）顶部一侧开设有圆形孔（12），所述圆形孔（12）内部设置有固定环（13），所述固定环（13）内壁设置有三角橡胶块（14），所述箱体（1）内部顶端设置有固定套（15），所述固定套（15）内部设置有环形管（16），所述环形管（16）一侧外表面设置有进水管（17），所述环形管（16）底部设置有喷头（18），所述箱体（1）内部底端设置有第二伺服电机（19），所述第二伺服电机（19）的输出端设置有圆形转盘（20），所述圆形转盘（20）顶部设置有搅拌板（21），所述第二伺服电机（19）顶部设置有固定板（22）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：付旭超，
申请(专利权)人：天津启嘉佳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：