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一种工件自动冲压及检测加工工艺制造技术

技术编号:32224367 阅读:30 留言:0更新日期:2022-02-09 17:29
本发明专利技术涉及冲压加工领域,尤其是涉及一种工件自动冲压及检测加工工艺。其配合使用了一种工件自动冲压及检测加工设备,该一种工件自动冲压及检测加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板,所述第一支撑板上设有固定支撑装置,所述固定支撑装置上设有进料冲压装置,所述第一支撑板上端中心处固定连接支撑柱,所述支撑柱内设有检测更换装置。本发明专利技术具有在连续冲压的过程中,能够检测冲压是否合格,当工件不合格时能够及时自动更换新的冲头,并将废品单独送出的效果。品单独送出的效果。品单独送出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动冲压及检测加工工艺


[0001]本专利技术涉及冲压加工领域,尤其是涉及一种工件自动冲压及检测加工工艺。

技术介绍

[0002]冲压的生产效率较高,适用于大批量工件的加工生产。在连续冲压出工件上的小孔时,可能会发生冲头断裂的情况,因为冲压的速度较快,等工人发现问题再去更换冲头时已经工作了相当大的数量,造成了工件的浪费。
[0003]因此需要一种方法来实现在连续冲压的过程中,能够检测冲压是否合格,当工件不合格时能够及时自动更换新的冲头,并将废品单独送出。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提出了一种工件自动冲压及检测加工工艺,具有在连续冲压的过程中,能够检测冲压是否合格,当工件不合格时能够及时自动更换新的冲头,并将废品单独送出的效果。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:
[0006]一种工件自动冲压及检测加工工艺,其配合使用了一种工件自动冲压及检测加工设备,该一种工件自动冲压及检测加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板,所述第一支撑板上设有固定支撑装置,所述固定支撑装置上设有进料冲压装置,所述第一支撑板上端中心处固定连接支撑柱,所述支撑柱内设有检测更换装置。
[0007]优选的,所述固定支撑装置还包括固定连接在支撑柱上端的第二支撑板,所述第二支撑板一侧设有开口,所述第一支撑板上端边缘固定连接伺服电机,所述伺服电机输出端朝上固定连接第一齿轮,所述支撑柱弧面上转动连接第三支撑板,所述第三支撑板弧面上固定连接第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮配合。
[0008]优选的,所述进料冲压装置包括固定连接在第二支撑板外端远离开口一侧的进料管,所述进料管侧边固定连接第四支撑板,所述第四支撑板内设有第一液压缸,所述第三支撑板上端四侧边缘铰接冲压箱,每个所述冲压箱内壁上设有若干个第一滑槽,每个所述第一滑槽内滑动设有第一滑块,每个所述第一滑块朝轴心一端固定连接第五支撑板,每个所述第一滑槽下设有第一液压腔,每个所述第一液压腔内滑动设有第二滑块,所述第二滑块上端与第一滑块固定连接,所述第二滑块下端与第一液压腔之间固定连接第一弹簧,每个所述第一滑块上端固定连接第三滑块,每个所述第三滑块朝轴心一侧设有第二液压缸,每个所述第二液压缸与第一液压腔连通。
[0009]优选的,所述第二支撑板下端进料管与开口之间固定连接第三液压缸,所述第三液压缸的液压杆上沿圆周方向设有若干个第二液压腔,所述第二液压腔朝轴心一侧滑动设有第四滑块,每个所述第四滑块下端设有第三液压腔,每个所述第三液压腔内滑动设有第五滑块,每个所述第五滑块朝向轴心一端与第三液压腔之间固定连接第二弹簧,所述第四滑块之间设有冲头,所述第三液压缸上端设有第一液压道,所述第三支撑板内冲压箱内侧
下方固定设有第四液压缸,所述第四液压缸的液压杆与冲压箱铰接,所述第一液压道连通第一液压缸与第四液压缸。
[0010]优选的,所述检测更换装置包括固定连接在支撑柱弧面远离进料管一侧的第六支撑板,所述第六支撑板上端冲压箱中心下方固定连接红外线检测器,所述支撑柱内朝向第三液压缸一侧设有第五液压缸,所述第五液压缸的液压杆上固定连接支撑箱,所述支撑箱内壁上与第三液压腔对应设有第二滑槽,每个所述第二滑槽内滑动设有第六滑块,每个所述第六滑块下端与第二滑槽之间固定连接第三弹簧,每个所述第二滑槽下方设有第四液压腔,每个所述第四液压腔内滑动设有第一滑杆,每个所述第四液压腔内侧设有第五液压腔,每个所述第五液压腔与第四液压腔连通,每个所述第五液压腔内滑动设有第七滑块,每个所述第七滑块远离轴心一端与第五液压腔之间固定连接第四弹簧,每个所述第二滑槽上侧设有第六液压腔,每个所述第六液压腔与第五液压腔连通,每个所述第六液压腔朝轴心一侧滑动设有第二滑杆,每个所述第二滑杆内上侧设有第六液压缸。
[0011]优选的,所述支撑箱内一侧设有第三滑槽,所述第三滑槽内滑动设有第八滑块,所述第八滑块下端与支撑箱之间固定连接第五弹簧,所述第三滑槽下方设有第七液压腔,所述第七液压腔上侧滑动设有第三滑杆,所述第三滑杆上端与第八滑块固定连接,所述第三滑槽上侧设有第八液压腔,所述第八液压腔与第七液压腔连通,所述第八液压腔朝向轴心一侧滑动设有第九滑块,所述第九滑块上端固定连接第七液压缸,所述第七液压缸与第八液压腔连通,所述第七液压缸液压杆上固定连接冲头箱。
[0012]优选的,该一种工件自动冲压及检测加工工艺包括以下步骤:
[0013]S1:第一液压缸将工件推入冲压箱内,在掉落过程中被移动到中心位置;
[0014]S2:第三液压缸带动冲头冲压工件,检测合格的产品由第四液压缸推入收集箱内;
[0015]S3:当检测到不合格产品时,启动第五液压缸更换新的冲头,并将废品送出。
[0016]有益效果:
[0017]1.第一液压缸23将工件推入冲压箱24内,在掉落过程中被移动到中心位置;
[0018]2.第三液压缸33带动冲头39冲压工件,并将检测合格的产品由第四液压缸41推入收集箱内;
[0019]3.当检测到不合格产品时,启动第五液压缸44更换新的冲头,并将废品送出。
附图说明
[0020]图1为本专利技术立体图;
[0021]图2为本专利技术正视剖视图;
[0022]图3为图2中A

A处剖视图;
[0023]图4为图3中B处局部放大图;
[0024]图5为图3中C处局部放大图;
[0025]图6为图3中D处局部放大图。
[0026]图中:10、固定支撑装置;11、进料冲压装置;12、检测更换装置;13、第一支撑板;14、支撑柱;15、第二支撑板;16、开口;17、伺服电机;18、第一齿轮;19、第三支撑板;20、第二齿轮;21、进料管;22、第四支撑板;23、第一液压缸;24、冲压箱;25、第一滑槽;26、第一滑块;27、第五支撑板;28、第一液压腔;29、第二滑块;30、第一弹簧;31、第三滑块;32、第二液压
缸;33、第三液压缸;34、第二液压腔;35、第四滑块;36、第三液压腔;37、第五滑块;38、第二弹簧;39、冲头;40、第一液压道;41、第四液压缸;42、第六支撑板;43、红外线检测器;44、第五液压缸;45、支撑箱;46、第二滑槽;47、第六滑块;48、第四液压腔;49、第一滑杆;50、第三弹簧;51、第五液压腔;52、第七滑块;53、第四弹簧;54、第六液压腔;55、第二滑杆;56、第六液压缸;57、第三滑槽;58、第八滑块;59、第五弹簧;60、第七液压腔;61、第三滑杆;62、第八液压腔;63、第九滑块;64、第七液压缸;65、冲头箱。
具体实施方式
[0027]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动冲压及检测加工工艺,其特征在于,其配合使用了一种工件自动冲压及检测加工设备,该一种工件自动冲压及检测加工设备包括固定安装在地面上的第一支撑板(13),所述第一支撑板(13)上设有固定支撑装置(10),所述固定支撑装置(10)上设有进料冲压装置(11),所述第一支撑板(13)上端中心处固定连接支撑柱(14),所述支撑柱(14)内设有检测更换装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种工件自动冲压及检测加工工艺,其特征在于,所述固定支撑装置(10)还包括固定连接在支撑柱(14)上端的第二支撑板(15),所述第二支撑板(15)一侧设有开口(16),所述第一支撑板(13)上端边缘固定连接伺服电机(17),所述伺服电机(17)输出端朝上固定连接第一齿轮(18),所述支撑柱(14)弧面上转动连接第三支撑板(19),所述第三支撑板(19)弧面上固定连接第二齿轮(20),所述第二齿轮(20)与第一齿轮(18)配合。3.根据权利要求2所述的一种工件自动冲压及检测加工工艺,其特征在于,所述进料冲压装置(11)包括固定连接在第二支撑板(15)外端远离开口(16)一侧的进料管(21),所述进料管(21)侧边固定连接第四支撑板(22),所述第四支撑板(22)内设有第一液压缸(23),所述第三支撑板(19)上端四侧边缘铰接冲压箱(24),每个所述冲压箱(24)内壁上设有若干个第一滑槽(25),每个所述第一滑槽(25)内滑动设有第一滑块(26),每个所述第一滑块(26)朝轴心一端固定连接第五支撑板(27),每个所述第一滑槽(25)下设有第一液压腔(28),每个所述第一液压腔(28)内滑动设有第二滑块(29),所述第二滑块(29)上端与第一滑块(26)固定连接,所述第二滑块(29)下端与第一液压腔(28)之间固定连接第一弹簧(30),每个所述第一滑块(26)上端固定连接第三滑块(31),每个所述第三滑块(31)朝轴心一侧设有第二液压缸(32),每个所述第二液压缸(32)与第一液压腔(28)连通。4.根据权利要求3所述的一种工件自动冲压及检测加工工艺,其特征在于,所述第二支撑板(15)下端进料管(21)与开口(16)之间固定连接第三液压缸(33),所述第三液压缸(33)的液压杆上沿圆周方向设有若干个第二液压腔(34),所述第二液压腔(34)朝轴心一侧滑动设有第四滑块(35),每个所述第四滑块(35)下端设有第三液压腔(36),每个所述第三液压腔(36)内滑动设有第五滑块(37),每个所述第五滑块(37)朝向轴心一端与第三液压腔(36)之间固定连接第二弹簧(38),所述第四滑块(35)之间设有冲头(39),所述第三液压缸(33)上端设有第一液压道(40),所述第三支撑板(19)内冲压箱(24)内侧下方固定设有第四液压缸(41),所述第四液压缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱玉梅
申请(专利权)人:朱玉梅
类型:发明
国别省市:

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