一种灌胶结构及燃气表制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种灌胶结构及燃气表，涉及燃气表技术领域。可以在一定程度上可以避免胶体固化后的内应力损坏目标保护器件。所述灌胶结构和燃气表，包括：灌胶盒，在所述灌胶盒内设有印制电路板，在所述印制电路板上设有目标保护器件，在所述目标保护器件周围罩设有密封腔体，在所述灌胶盒内灌设有胶体，所述胶体覆盖于所述印制电路板上，所述密封腔体与所述印制电路板相邻接的端面位于所述胶体内，以使所述密封腔体与所述胶体形成一个密闭空间，所述目标保护器件设置在所述密闭空间内。适用于保护计量仪表内部与腐蚀性气体接触的接插件和压力传感器的场景。的接插件和压力传感器的场景。的接插件和压力传感器的场景。

【技术实现步骤摘要】
一种灌胶结构及燃气表


[0001]本技术涉及燃气表
尤其是涉及一种灌胶结构及燃气表。

技术介绍

[0002]天然气中含有较多腐蚀性杂质，燃气表中的器件与天然气长期接触易受到腐蚀，如传感器、信号线、接插件等，因此需要将这些期间与天然气隔绝保护。
[0003]对燃气表中的目标保护器件进行胶体灌封，是最为广泛的保护方式，使用流动性好的密封胶将目标保护器件包裹起来，可有效隔绝与天然气的接触，其成本低、效率高、适合大批量生产。现有产品的防护方式，大多选择胶体直接与目标保护器件接触。但是，采用胶体与目标保护器件直接接触的防护方式，胶体在固化时的化学反应、固化后的外界温度变化等因素使胶体存在内应力，不可控的内应力会造成目标保护器件损坏或接触不良。尤其是对接插件的影响，胶体固化后造成端子与插针脱离或接触不良，使产品失效。虽然也可选择柔性胶减小胶体的内应力，但其固化时间较长，降低了产品的生产效率，并且其抗冲击性能也较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种灌胶结构及燃气表，可以避免胶体固化后的内应力损坏目标保护器件。
[0005]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术实施例提供一种灌胶结构，包括：灌胶盒，在所述灌胶盒内设有印制电路板，在所述印制电路板上设有目标保护器件，在所述目标保护器件周围罩设有密封腔体，在所述灌胶盒内灌设有胶体，所述胶体覆盖于所述印制电路板上，所述密封腔体与所述印制电路板相邻接的端面位于所述胶体内，以使所述密封腔体与所述胶体形成一个密闭空间，所述目标保护器件设置在所述密闭空间内。
[0007]根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述灌胶盒内设有电路板定位结构，所述印制电路板设在所述电路板定位结构上；所述密封腔体上设有腔体定位结构，所述密封腔体通过所述腔体定位结构与所述灌胶盒相固定，或与所述印制电路板相固定。
[0008]根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述腔体定位结构包括设在所述密封腔体外侧的第一卡勾，所述第一卡勾与所述灌胶盒上的卡扣相扣合，或者，所述第一卡勾与所述印制电路板上的卡扣相扣合。
[0009]根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述灌胶盒上的卡扣设在所述灌胶盒的外侧壁上，在该卡扣的两侧设有第一限位凸筋和第二限位凸筋；所述第一限位凸筋和所述第二限位凸筋朝向卡扣一侧分别设有导向斜面，所述密封腔体扣合在所述灌胶盒上时，所述第一卡勾通过所述导向斜面安装在所述第一限位凸筋和所述第二限位凸筋之间。
[0010]根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述密封腔体包括顶壁和围设在所述顶壁四周的侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设成具有开口的腔体，所述密封腔体的开口的
端面与所述印制电路板之间具有预定间隙，所述预定间隙为0.05
‑
0.2mm；所述胶体的上表面与所述印制电路板上表面之间具有预定高度，所述预定高度为1.5mm
‑
2.5mm。
[0011]第二方面，本技术实施例提供一种燃气表，包括：燃气表壳体，在所述燃气表壳体上设有第一方面中任一项所述的灌胶结构。
[0012]根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述灌胶盒上还设有安装柱，在所述燃气表壳体上设有通孔；所述安装柱可拆卸安装在所述通孔中。
[0013]根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述安装柱的外侧设有螺纹，插设在所述通孔中与紧固件螺纹连接；所述紧固件位于所述燃气表壳体的外侧。
[0014]根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述安装柱的周围还设置有至少一个第二卡勾，在所述燃气表壳体上相对应所述第二卡勾设有固定孔，所述至少一个第二卡勾卡设在所述固定孔中，将所述灌胶盒安装在所述燃气表壳体上；和/或在所述安装柱的周围还设置有至少一个定位凸起，在所述燃气表壳体上相对应设有定位孔，所述至少一个定位凸起卡设在所述定位孔中，将所述灌胶盒安装在所述燃气表壳体上。
[0015]根据本技术实施例的一种具体实现方式，在所述安装柱上还设有空心腔体，在所述空心腔体内设有接线端子，所述接线端子与所述印制电路板电连接。
[0016]本技术实施例提供的灌胶结构及燃气表，利用罩设在目标保护器件周围的密封腔体与灌设的胶体之间形成的密闭空间，将目标保护器件与灌胶盒内的胶体隔离开，从而可以避免胶体与目标保护器件之间的直接接触，进而可以避免胶体固化后的内应力损坏目标保护器件。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术一实施例灌胶结构的结构示意图；
[0019]图2为图1所示灌胶结构的剖视图；
[0020]图3为图1所示灌胶结构的立体分解图；
[0021]图4为图1所示灌胶结构的灌胶盒的结构示意图；
[0022]图5为图1所示灌胶结构的密封腔体的结构示意图；
[0023]图6为本技术一实施例燃气表的结构示意图；
[0024]图7为本技术一实施例燃气表的剖视图；
[0025]图8为本技术一实施例燃气表的局部立体分解图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0027]应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为了避免目标保护器件被天然气中的腐蚀性杂质损坏，可以将目标保护器件安装在盛放有胶体的灌胶盒中，利用胶体将目标保护器件与外界相隔离而防止其被天然气中的腐蚀性杂质损坏。在此过程中，为了避免对应力较为敏感的目标保护器件被固化的胶体的内应力损坏，可以在目标保护器件的周围罩设一个耐腐蚀的设有开口的空心腔体，使该空心腔体与灌胶盒中的胶体形成一个密闭空间，这样在利用胶体将目标保护器件与外界相隔离的同时，能够避免胶体与目标保护器件的直接接触。
[0029]具体的，可以先将目标保护器件安装在灌胶盒中，再将上述空心腔体罩设在目标保护器件上，使空心腔体与灌胶盒之间存在间隙，再将上述空心腔体与灌胶盒固定连接，然后向灌胶盒中灌设胶体，使胶体液面略高于空心腔体设有开口的端面，只具有较小的压力，这样，空心腔体内的气体不能向外排出，且在大气压力下，腔体内外压力相近，使胶体不能渗入空腔，从而对目标保护器件既能进行密封保护，又可以避免其因为对应力较为敏感而被胶体固化产生的内应力损坏。
[0030]实施例一
[0031]参看图1至图5所示，本技术实施例提供的灌胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌胶结构，其特征在于，包括：灌胶盒，在所述灌胶盒内设有印制电路板，在所述印制电路板上设有目标保护器件，在所述目标保护器件周围罩设有密封腔体，在所述灌胶盒内灌设有胶体，所述胶体覆盖于所述印制电路板上，所述密封腔体与所述印制电路板相邻接的端面位于所述胶体内，使所述密封腔体与所述胶体形成一个密闭空间，所述目标保护器件设置在所述密闭空间内。2.根据权利要求1所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶盒内设有电路板定位结构，所述印制电路板设在所述电路板定位结构上；所述密封腔体上设有腔体定位结构，所述密封腔体通过所述腔体定位结构与所述灌胶盒相固定，或与所述印制电路板相固定。3.根据权利要求2所述的灌胶结构，其特征在于，所述腔体定位结构包括设在所述密封腔体外侧的第一卡勾，所述第一卡勾与所述灌胶盒上的卡扣相扣合，或者，所述第一卡勾与所述印制电路板上的卡扣相扣合。4.根据权利要求3所述的灌胶结构，其特征在于，所述灌胶盒上的卡扣设在所述灌胶盒的外侧壁上，在该卡扣的两侧设有第一限位凸筋和第二限位凸筋；所述第一限位凸筋和所述第二限位凸筋朝向卡扣一侧分别设有导向斜面，所述密封腔体扣合在所述灌胶盒上时，所述第一卡勾通过所述导向斜面安装在所述第一限位凸筋和所述第二限位凸筋之间。5.根据权利要求1所述的灌胶结构，其特征在于，所述密封腔体包括顶壁和围设在所述顶壁四周的侧壁，所述顶壁和所述侧壁围设成具有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋兴健，
申请(专利权)人：金卡智能集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：