本实用新型专利技术提供了切割刀用铝轴半成品自动加工装置，尤其涉及铝轴加工领域。以解决现有技术中的夹持效果差且防护性能差的问题。包括：工作台，工作台的顶部开设有弧形槽，工作台顶部的中心处开设有切割槽，工作台顶部两侧的中心处均固定连接有固定板，固定板内侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有第一气缸。与原有的铝轴半成品自动加工装置相比，该装置已解决现有的铝轴半成品自动加工装置，夹持效果差且防护性能差，当人们在使用铝轴半成品自动加工装置时，无法有效的对铝轴进行压紧固定，容易出现晃动现象，影响切割质量，且在压紧中容易造成铝轴损伤，不方便人们使用的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
切割刀用铝轴半成品自动加工装置
[0001]本技术涉及铝轴加工领域的装置，尤其涉及切割刀用铝轴半成品自动加工装置。
技术介绍
[0002]铝轴材加工可以分为半成品加工和成品加工，所以使用的加工设备也是不一样的，铝型材半成品加工是指铝型材厂家挤压制作的型材，需要使用到铝轴半成品自动加工装置进行裁切。
[0003]目前现有的铝轴半成品自动加工装置，夹持效果差且防护性能差，当人们在使用铝轴半成品自动加工装置时，无法有效的对铝轴进行压紧固定，容易出现晃动现象，影响切割质量，且在压紧中容易造成铝轴损伤，不方便人们使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供切割刀用铝轴半成品自动加工装置，以解决现有技术中的夹持效果差且防护性能差的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的切割刀用铝轴半成品自动加工装置，包括：工作台，所述工作台的顶部开设有弧形槽，所述工作台顶部的中心处开设有切割槽，所述工作台顶部两侧的中心处均固定连接有固定板，所述固定板内侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至支撑板的底部并固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部延伸至外壳的底部，所述工作台内腔的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与切割槽相适配的切割盘。
[0007]优选地，所述缓冲板的底部固定连接有压紧垫，所述压紧垫的材质为聚氨酯树脂胶材料。
[0008]优选地，所述外壳内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的内侧与缓冲板两侧的顶部固定连接。
[0009]优选地，所述工作台底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块，且支撑块的底部固定连接有防滑垫。
[0010]优选地，所述外壳顶部的两侧均固定连接有导杆，所述导杆的顶部贯穿至支撑板的顶部，所述导杆的表面滑动连接有导套，所述导套的底部与支撑板的顶部固定连接。
[0011]优选地，所述伺服电机的正面固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与工作台内腔的底部固定连接，所述滑杆的顶部固定连接有挡板，所述滑
杆表面的底部套接有限位环。
[0012]本技术提供的切割刀用铝轴半成品自动加工装置有益效果是：与原有的铝轴半成品自动加工装置相比，该装置已解决现有的铝轴半成品自动加工装置，夹持效果差且防护性能差，当人们在使用铝轴半成品自动加工装置时，无法有效的对铝轴进行压紧固定，容易出现晃动现象，影响切割质量，且在压紧中容易造成铝轴损伤，不方便人们使用的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术切割刀用铝轴半成品自动加工装置的总体结构示意图。
[0014]图2是本技术切割刀用铝轴半成品自动加工装置的外壳结构爆炸示意图。
[0015]图3是本技术切割刀用铝轴半成品自动加工装置的工作台结构左侧剖面图。
[0016]图中：1、工作台；2、弧形槽；3、切割槽；4、固定板；5、支撑板；6、安装板；7、第一气缸；8、推杆；9、外壳；10、缓冲弹簧；11、缓冲板；12、第二气缸；13、伺服电机；14、切割盘；15、压紧垫；16、限位槽；17、限位块；18、导杆；19、导套；20、滑套；21、滑杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0018]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0019]参见图1、图2及图3，如图所示切割刀用铝轴半成品自动加工装置，包括：工作台1，工作台1的顶部开设有弧形槽2，工作台1顶部的中心处开设有切割槽3，工作台1顶部两侧的中心处均固定连接有固定板4，固定板4内侧的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板6，安装板6的顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有推杆8，推杆8的底部贯穿至支撑板5的底部并固定连接有外壳9，外壳9内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底部固定连接有缓冲板11，缓冲板11的底部延伸至外壳9的底部，工作台1内腔的底部固定连接有第二气缸12，第二气缸12的顶部固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有与切割槽3相适配的切割盘14。
[0020]缓冲板11的底部固定连接有压紧垫15，压紧垫15的材质为聚氨酯树脂胶材料。
[0021]本实施例中，通过设置支撑块和防滑垫，对工作台1在使用过程中起到了防滑的作用，解决了工作台1在使用过程中容易出现滑动的问题。
[0022]外壳9内腔的两侧均开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块17，限位块17的内侧与缓冲板11两侧的顶部固定连接。
[0023]本实施例中，通过设置限位槽16和限位块17，对缓冲板11在使用过程中起到了移动稳定的作用，解决了缓冲板11在使用过程中容易出现抖动的问题。
[0024]工作台1底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块，且支撑块的底部固定连接有防滑垫。
[0025]本实施例中，通过设置缓冲弹簧10，对缓冲板11在使用过程中起到了复位效果好的作用，解决了缓冲板11在使用过程中出现复位效果差的问题。
[0026]外壳9顶部的两侧均固定连接有导杆18，导杆18的顶部贯穿至支撑板5的顶部，导杆18的表面滑动连接有导套19，导套19的底部与支撑板5的顶部固定连接。
[0027]本实施例中，通过设置限位环和挡板，对滑套20在使用过程中起到了移动限位的作用，解决了滑套20与滑杆21在使用过程中出现滑脱的问题。
[0028]伺服电机13的正面固定连接有滑套20，滑套20的内腔滑动连接有滑杆21，滑杆21的底部与工作台1内腔的底部固定连接，滑杆21的顶部固定连接有挡板，滑杆21表面的底部套接有限位环。
[0029]本实施例中，通过设置导杆18和导套19，对外壳9在使用过程中起到了防摇晃的作用，解决了外壳9在使用过程中容易出现摇晃的问题。
[0030]在使用时，人们首先将铝轴加工件摆放在工作台1上的弧形槽2内，并通过外设设备对其进行推动，当人们需要对铝轴加工件进行切割时，通过设置外设控制器打开第一气缸7，第一气缸7通过推杆8带动外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.切割刀用铝轴半成品自动加工装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有弧形槽(2)，所述工作台(1)顶部的中心处开设有切割槽(3)，所述工作台(1)顶部两侧的中心处均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内侧的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有推杆(8)，所述推杆(8)的底部贯穿至支撑板(5)的底部并固定连接有外壳(9)，所述外壳(9)内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的底部固定连接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的底部延伸至外壳(9)的底部，所述工作台(1)内腔的底部固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的顶部固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有与切割槽(3)相适配的切割盘(14)。2.根据权利要求1所述的切割刀用铝轴半成品自动加工装置，其特征在于：所述缓冲板(11)的底部固定连接有压紧垫(15)，所述压紧垫(15)的材质为聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹政柱，
申请(专利权)人：威海成亚机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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