一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备，涉及激光模板处理技术领域，包括底板，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板顶部固定连接顶板；设置于顶板下方的喷涂机构，包括安装臂，安装臂设置有多个，所述安装臂与顶板转动连接，所述安装臂底端转动连接滚轮，所述安装臂一侧固定连接固定杆，固定杆底部固定连接喷嘴，所述固定杆一侧的顶板底部固定连接导料管，导料管上贯穿设置阀门组件，阀门组件与安装臂之间设置联动杆，所述导料管底部设置导料组件，导料组件与喷嘴连接，使用时，安装臂在对应的激光模板的作用下摆动，通过联动杆带动阀门组件开合，在导料组件的作用下，实现喷涂宽度的自动调节，达到节约原料的目的。原料的目的。原料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备


[0001]本专利技术涉及激光模板处理
，具体是一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备。

技术介绍

[0002]纳米溶液具有疏水、疏油的特点，故将纳米溶液喷涂在SMT激光模板表面能够增强SMT激光模板自身清洁的能力，而为了使纳米溶液对SMT激光模板的辅助效果达到最佳，需要将其均匀地涂覆在SMT激光模板的表面。
[0003]传统的喷涂装置在进行使用时，还存在一定的问题，喷涂装置不能根据激光模板的实际宽度，灵活调节喷涂宽度，进而导致喷涂范围较大，导致原料的浪费，同时在一块模板喷涂完成后，不能及时停止喷涂，也会导致原料的浪费，经济性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备，包括底板，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板顶部固定连接顶板；设置于顶板下方的喷涂机构，包括安装臂，安装臂设置有多个，所述安装臂与顶板转动连接，所述安装臂底端转动连接滚轮，所述安装臂一侧固定连接固定杆，固定杆底部固定连接喷嘴，所述固定杆一侧的顶板底部固定连接导料管，导料管上贯穿设置阀门组件，阀门组件与安装臂之间设置联动杆，所述导料管底部设置导料组件，导料组件与喷嘴连接，使用时，安装臂在对应的激光模板的作用下摆动，通过联动杆带动阀门组件开合，在导料组件的作用下，实现喷涂宽度的自动调节，达到节约原料的目的；设置于喷涂机构下方的送料机构，用于自动上下料。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于导料管上的活动杆，活动杆上开设通口，所述活动杆一侧固定连接定位杆，所述活动杆一端与联动杆铰接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位杆两端滑动贯穿设置限位柱，限位柱一侧与导料管固定连接，所述限位柱上套设弹性件。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料组件包括料泵，料泵与导料管固定连接，所述料泵的出料口一端固定连接伸缩管，伸缩管一侧与喷嘴的进料口固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送料机构包括转动设置于安装板两侧的传动辊，传动辊之间设置传送带，传送带上设置承载组件。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承载组件包括固定设置于传送带上的安装杆，安装杆顶部固定连接吸盘。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料管上方的顶板上固定连接原料箱，原料箱顶部设置进料口，所述原料箱与导料管连通。
[0012]本专利技术具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行喷涂的模板放置在吸盘上，然后在传动辊的作用下，带动传送带上的模板的移动，移动过程中，当模板与滚轮接触时，在摩擦力的作用下回带动滚轮上方的安装臂摆动，摆动的安装臂在联动杆的作用下，会带动活动杆移动，当活动杆上的通口与导料管的下料通道重合时，则阀门组件打开，纳米溶液从原料箱经过导料管下流，在导料组件的作用下，通过喷嘴喷向模板，此过程中，装置实现了根据模板实际宽度，灵活匹配喷涂宽度，大大节约了原料，当一个模板运行移动结束后，模板与滚轮分离，在弹性件的作用下，带动活动杆移动，活动杆上的通口与导料管的下料通道分离，此时阀门组件闭合，原料停止下流，进而实现自动停止喷涂，进一步的实现对物料的节约，大大提高了喷涂装置的经济性，且该装置操作使用便捷，工作效率高，实用性更强。
附图说明
[0013]图1为一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备主视整体的结构示意图。
[0014]图2为一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备仰视整体的结构示意图。
[0015]图3为一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备正视的结构示意图。
[0016]图4为一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备侧视的结构示意图。
[0017]图5为一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备中阀门组件的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、传动带；3、滚轮；4、传动辊；5、安装臂；6、固定杆；7、安装板；8、顶板；9、联动杆；10、伸缩管；11、原料箱；12、料泵；13、导料管；14、安装杆；15、吸盘；16、喷嘴；17、活动杆；18、通口；19、弹性件；20、限位柱；21、定位杆；22、阀门组件；23、导料组件；24、送料机构；25、承载组件；26、进料口。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1请参阅图1
‑
5，一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备，包括底板1，还包括：固定设置于底板1一侧的安装板7，安装板7顶部固定连接顶板8；设置于顶板8下方的喷涂机构，包括安装臂5，安装臂5设置有多个，所述安装臂5与顶板8转动连接，所述安装臂5底端转动连接滚轮3，所述安装臂5一侧固定连接固定杆6，固定杆6底部固定连接喷嘴16，所述固定杆6一侧的顶板8底部固定连接导料管13，导料管13上贯穿设置阀门组件22，阀门组件22与安装臂5之间设置联动杆9，所述导料管13底部设置导料组件23，导料组件23与喷嘴16连接，使用时，安装臂5在对应的激光模板的作用下摆动，通
过联动杆9带动阀门组件22开合，在导料组件23的作用下，实现喷涂宽度的自动调节，达到节约原料的目的；设置于喷涂机构下方的送料机构24，用于自动上下料，在进行使用的过程中，原料模板在送料机构24的作用下移动，与安装臂5下方的滚轮3接触，带动安装臂5带动，在联动杆9的作用下，实现对阀门组件22的开合控制，没有与模板接触的安装臂5静置不同，进而实现了根据模板实际宽度自动调节喷涂宽度的效果，大大节约喷涂原料，实用性较高。
[0022]实施例2请参阅图1
‑
5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述阀门组件22包括滑动贯穿设置于导料管13上的活动杆17，活动杆17上开设通口18，所述活动杆17一侧固定连接定位杆21，所述活动杆17一端与联动杆9铰接，所述联动杆9一侧与安装臂5铰接连接。
[0023]所述定位杆21两端滑动贯穿设置限位柱20，限位柱20一侧与导料管13固定连接，所述限位柱20上套设弹性件19，弹性件19可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等。
[0024]所述导料组件23包括料泵12，料泵12与导料管13固定连接，所述料泵12的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板顶部固定连接顶板；设置于顶板下方的喷涂机构，包括安装臂，安装臂设置有多个，所述安装臂与顶板转动连接，所述安装臂底端转动连接滚轮，所述安装臂一侧固定连接固定杆，固定杆底部固定连接喷嘴，所述固定杆一侧的顶板底部固定连接导料管，导料管上贯穿设置阀门组件，阀门组件与安装臂之间设置联动杆，所述导料管底部设置导料组件，导料组件与喷嘴连接，使用时，安装臂在对应的激光模板的作用下摆动，通过联动杆带动阀门组件开合，在导料组件的作用下，实现喷涂宽度的自动调节，达到节约原料的目的；设置于喷涂机构下方的送料机构，用于自动上下料。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT激光模板的纳米溶液表面喷涂设备，其特征在于，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于导料管上的活动杆，活动杆上开设通口，所述活动杆一侧固定连接定位杆，所述活动杆一端与联动杆铰接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓君，张德英，
申请(专利权)人：深圳市思创新精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：