一种分块背绕式定子结构制造技术

本实用新型专利技术属于高速电机技术领域,具体涉及一种分块背绕式定子结构。本实用新型专利技术的定子结构,包括定子铁芯，所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元组装成环状结构，各个所述定子铁芯单元包括定子内齿及从所述定子内齿径向放射状延伸的齿根部以及位于所述齿根部顶端的定子外齿，所述齿根部的一侧设置有定子轭部，所述定子轭部的自由端设置有凸起部，所述齿根部的另一侧对应位置设置有凹槽，相邻定子铁芯单元通过凸起部与凹槽插接形成环状结构。本实用新型专利技术的电枢线圈缠绕在定子轭部，在定子外齿间插入绝缘材料可有效隔断线圈与机壳，防止电枢线圈接触机壳，提高绝缘可靠性，定子铁芯的绕线工艺较为方便，并能够提升定子与机壳间的绝缘可靠性。缘可靠性。缘可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种分块背绕式定子结构


[0001]本技术属于高速电机
,具体涉及一种分块背绕式定子结构。

技术介绍

[0002]目前。随着我国经济建设飞速发展，越来越多的场合应用到高速永磁电机，例如空压机、高速机床、真空泵等等。该电机具有功率密度大、效率高，动态响应快、尺寸小等优势。
[0003]现有高速背绕式电机绕组结构特点如图1所示，线圈嵌入定子槽中，该结构槽内电流方向与常规绕线方向一致，并且一组线圈嵌入一个定子槽，相比于叠绕组或波绕组减少了用铜量，减少了线包端部高度，减少了铜耗。
[0004]现有结构缺点为：线圈缠绕在定子铁芯上，定子安装入机壳时，定子轭外壁上缠绕的线圈导体可能与机壳接触，导致绝缘不良，还需另外做绝缘处理，如浸漆烘干、绝缘纸隔开等。此外，在线圈匝数多时，现有整块的定子结构绕线工艺复杂，生产效率低，因此，需要提出一种能够降低绕线复杂度和提高生产效率的定子结构方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种分块背绕式定子结构。本技术的电枢线圈缠绕在定子轭部，在定子外齿间插入绝缘材料可有效隔断线圈与机壳，防止电枢线圈接触机壳，提高绝缘可靠性，定子铁芯的绕线工艺较为方便，并能够提升定子与机壳间的绝缘可靠性。
[0006]为实现以上技术目的，本专利技术实施例采用的技术方案是：一种分块背绕式定子结构,包括定子铁芯，所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元组装成环状结构，各个所述定子铁芯单元包括定子内齿及从所述定子内齿径向放射状延伸的齿根部以及位于所述齿根部顶端的定子外齿，所述齿根部的一侧设置有定子轭部，所述定子轭部的自由端设置有凸起部，所述齿根部的另一侧对应位置设置有凹槽，相邻定子铁芯单元通过凸起部与凹槽插接形成环状结构。
[0007]进一步地，所述定子内齿为圆弧面，各个所述定子内齿的圆弧面形成内环面，并且相邻定子内齿之间存在空隙。
[0008]进一步地，所述定子外齿为圆弧面，各个所述定子外齿的圆弧面形成外环面，并且相邻定子外齿之间存在空隙。
[0009]进一步地，所述齿根部包括内齿根及外齿根，所述定子内齿与定子轭部的内端面之间的齿根部为内齿根；所述定子外齿与定子轭部的外端面之间的齿根部为外齿根。
[0010]进一步地，相邻所述定子内齿、内齿根及定子轭部的内端面之间形成内绕组部；相邻所述定子外齿、外齿根及定子轭部的外端面之间形成外绕组部。
[0011]进一步地，所述内绕组部、外绕组部与定子轭部形成绕组部，所述绕组部用于设置线圈，所述线圈缠绕在所述定子轭部上。
[0012]进一步地，所述线圈与定子外齿的内端面之间设置有用于隔断二者连接的绝缘材
料。
[0013]进一步地，所述定子铁芯单元一体成型。
[0014]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0015]（1）本技术的分块背绕式定子结构,包括定子铁芯，定子铁芯由若干个定子铁芯单元组通过装成环状结构，各个定子铁芯单元包括定子内齿及从定子内齿径向放射状延伸的齿根部以及位于齿根部顶端的定子外齿，齿根部的一侧设置有定子轭部，定子轭部的自由端设置有凸起部，齿根部的另一侧对应位置设置有凹槽，相邻定子铁芯单元通过凸起部与凹槽插接形成环状结构，线圈缠绕在所述定子轭部上，线圈与定子外齿的内端面之间设置有用于隔断二者连接的绝缘材料。采用该定子结构，只需在单个定子上绕线，接着再拼接成一个完整定子组件，降低绕线难度，提升绕线效率。
[0016]（2）本技术的定子结构具备定子外齿，电枢线圈缠绕在定子轭部，在定子外齿间插入绝缘材料可有效隔断线圈与机壳，防止电枢线圈接触机壳，提高绝缘可靠性。
[0017]（3）本技术的定子结构易于加工，与传统整体铁芯相比生产过程中材料利用率高。
附图说明
[0018]图1是现有整体背绕式定子绕组的结构示意图。
[0019]图2是本技术分块背绕式定子绕组的结构示意图。
[0020]图3是图2中分块背绕式定子绕组中定子铁芯单元的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
‑
定子内齿；2
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定子轭部；3
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定子外齿；4
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凸起部；5
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凹槽；6
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内齿根；7
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外齿根；8
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线圈；9
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绝缘材料；10
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定子槽；11
‑
定子轭。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“内、外”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]如图2
‑
3所示,一种分块背绕式定子结构,包括定子铁芯，所述定子铁芯由十二个一体成型的定子铁芯单元组装成环状结构，各个所述定子铁芯单元包括定子内齿1及从所述定子内齿1径向放射状延伸的齿根部以及位于所述齿根部顶端的定子外齿3，所述齿根部的一侧设置有定子轭部2，所述定子轭部2的自由端设置有凸起部4，所述齿根部的另一侧对应位置设置有凹槽5，相邻定子铁芯单元通过凸起部4与凹槽5插接形成环状结构。
[0025]所述定子内齿1为圆弧面，各个所述定子内齿1的圆弧面形成内环面。
[0026]所述定子外齿3为圆弧面，各个所述定子外齿3的圆弧面形成外环面。
[0027]所述齿根部包括内齿根6及外齿根7，所述定子内齿1与定子轭部2的内端面之间的齿根部为内齿根6；所述定子外齿3与定子轭部2的外端面之间的齿根部为外齿根7。
[0028]相邻所述定子内齿1、内齿根6及定子轭部2的内端面之间形成内绕组部；相邻所述定子外齿3、外齿根7及定子轭部2的外端面之间形成外绕组部。
[0029]所述内绕组部、外绕组部与定子轭部2形成绕组部，所述绕组部用于设置线圈8，所述线圈8缠绕在所述定子轭部2上。
[0030]所述线圈8与定子外齿3的内端面之间设置有用于隔断二者连接的绝缘材料9，所述绝缘材料9为绝缘纸或绝缘插板。
[0031]与现有的定子铁芯相比，本技术的定子铁芯通过凸起部4和凹槽5拼接在一起组成完整的定子组件，绕线时只需对单独的定子铁芯进行绕线，相比于整体式定子，对于设备的要求大大降低，只需使用简易绕线模即可进行绕线，提高了生产效率。此外在线圈8缠绕好后，在定子外齿3和线圈8之间插入绝缘材料9隔断，能够起到良好的绝缘作用。本技术的定子结构能够降低端部高度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分块背绕式定子结构,包括定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元组装成环状结构，各个所述定子铁芯单元包括定子内齿（1）及从所述定子内齿（1）径向放射状延伸的齿根部以及位于所述齿根部顶端的定子外齿（3），所述齿根部的一侧设置有定子轭部（2），所述定子轭部（2）的自由端设置有凸起部（4），所述齿根部的另一侧对应位置设置有凹槽（5），相邻定子铁芯单元通过凸起部（4）与凹槽（5）插接形成环状结构。2.根据权利要求1所述的分块背绕式定子结构,其特征在于，所述定子内齿（1）为圆弧面，各个所述定子内齿（1）的圆弧面形成内环面。3.根据权利要求1所述的分块背绕式定子结构,其特征在于，所述定子外齿（3）为圆弧面，各个所述定子外齿（3）的圆弧面形成外环面。4.根据权利要求1所述的分块背绕式定子结构,其特征在于，所述齿根部包括内齿根（6）及外齿根（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周令康，陈杰，刘亚文，钟欢，钱伟，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：