一种气流纺留尾风室连通开合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流纺留尾风室连通开合机构，通过增加留尾风机、留尾风室开合板和留尾风室，开合板由工艺风机产生负压吸力方向开合，留尾风室开合板由留尾风机产生负压吸力方向开合，从而形成相对工艺风室独立的吸纱路线，通过留尾风机式得中段负压增大，将粗纱等纱线收集到留尾风室中，本实用新型专利技术结构合理，只需在现有工艺风室中进行改进布局即可，大大提高了纱线的收集质量和效率。大大提高了纱线的收集质量和效率。大大提高了纱线的收集质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺留尾风室连通开合机构


[0001]本技术属于气流纺部件
，尤其与一种气流纺留尾风室连通开合机构有关。

技术介绍

[0002]气流纺是一种利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的设备。现有的气流纺一般在车尾设置留尾风道，留尾风道通过工艺风机控制实现对纱线的再利用，但是在实际情况下，留尾风道收集的纱线粗细不一（包含有尾纱、吸纱、粗纱等），纱线混合杂乱，从而不利于纱线的再利用。

技术实现思路

[0003]针对现有留尾风道收集的纱线粗细不一，纱线混合杂乱，从而不利于纱线的再利用的问题，本技术旨在提供一种气流纺留尾风室连通开合机构。
[0004]为此，本技术采用以下技术方案：一种气流纺留尾风室连通开合机构，气流纺机身中段设置中段留尾风管，机身车尾设置中段留尾风管连接口，中段留尾风管和中段留尾风管连接口通过连接管连通，机身车尾设置有工艺风室，工艺风室上设置进口，进口与所述的中段留尾风管连接口连通，进口处设置开合板，工艺风室的侧部设置有工艺风机，通过工艺风机产生负压进行吸纱工作；其特征是，所述的气流纺留尾风室连通开合机构还包括留尾风机、留尾风室开合板和留尾风室，所述的留尾风室设置于机身车尾处，留尾风室的进口设置所述的留尾风室开合板，所述的进口后侧设置风室，所述的开合板和所述的留尾风室开合板设置于所述的风室中，所述的留尾风机通过风管连接于留尾风室开合板处，所述的留尾风机的抽气压力大于所述的工艺风机的抽气压力。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。
[0006]所述的开合板由所述的工艺风机产生负压吸力开合，所述的留尾风室开合板由所述的留尾风机产生负压吸力开合。
[0007]所述的留尾风机的风管设置于所述的风室的顶部，风管的端部正对所述的留尾风室开合板；所述的工艺风室设置于所述的风室的下方，所述的留尾风室设置于风室的侧部。
[0008]所述的留尾风机的风管通过三通连接，通过三通可连接两个留尾风室。
[0009]本技术可以达到以下有益效果：本技术通过增加留尾风机、留尾风室开合板和留尾风室，从而形成相对工艺风室独立的吸纱路线，通过留尾风机式得中段负压增大，将粗纱等纱线收集到留尾风室中，本技术结构合理，只需在现有工艺风室中进行改进布局即可，大大提高了纱线的收集质量和效率。本技术控制简单，只需通过风室内部的开合板的启停闭合即可实现吸纱。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体示意图。
[0011]图2为本技术的另一方向立体示意图。
[0012]图3为本技术的局部立体示意图。
[0013]图4为本技术的留尾风室立体示意图。
[0014]图5为本技术的留尾风室剖视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本技术的说明和解释，并不构成对本技术的唯一限定。
[0016]如图1
‑
图5所示，本技术一种气流纺留尾风室连通开合机构，气流纺机身中段设置中段留尾风管，机身车尾设置中段留尾风管连接口，中段留尾风管和中段留尾风管连接口通过连接管连通，机身车尾设置有工艺风室2，工艺风室2上设置进口3，进口3与中段留尾风管连接口连通，进口3处设置开合板4，工艺风室2的侧部设置有工艺风机6，通过工艺风机6产生负压进行吸纱工作；留尾风室8设置于机身车尾处，留尾风室8的进口设置留尾风室开合板5，进口3后侧设置风室9，开合板4和留尾风室开合板5设置于风室9中，留尾风机7通过风管连接于留尾风室开合板5处，留尾风机7的抽气压力大于工艺风机6的抽气压力。
[0017]开合板4由工艺风机6产生负压吸力开合，留尾风室开合板5由留尾风机产生负压吸力开合。作为优选地，留尾风机7的风管设置于风室9的顶部，风管的端部正对留尾风室开合板5；工艺风室2设置于风室9的下方，留尾风室8设置于风室9的侧部，留尾风机7的风管通过三通1连接，通过三通1可连接两个留尾风室8。
[0018]工作原理：当工艺风机开启，留尾风机停止时，由于工艺风机的负压吸力生产与工艺风室内，工艺风室产生负压，将开合板打开，从而进行吸纱收集工作，当需要对粗纱进行吸纱工作时（一般为气流纺落纱时），留尾风机打开，此时工艺也处于开启状态，由于留尾风机的抽气压力大于所述的艺风机的抽气压力，而且留尾风机的负压吸力方向与工艺风机的负压吸力相反，此时留尾风机将开合板关闭，留尾风室开合板打开，从而进行吸纱工作。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流纺留尾风室连通开合机构，气流纺机身中段设置中段留尾风管，机身车尾设置中段留尾风管连接口，中段留尾风管和中段留尾风管连接口通过连接管连通，机身车尾设置有工艺风室（2），工艺风室（2）上设置进口（3），进口（3）与所述的中段留尾风管连接口连通，进口（3）处设置开合板（4），工艺风室（2）的侧部设置有工艺风机（6）；其特征是：所述的气流纺留尾风室连通开合机构还包括留尾风机（7）、留尾风室开合板（5）和留尾风室（8），所述的留尾风室（8）设置于机身车尾处，留尾风室（8）的进口设置所述的留尾风室开合板（5），所述的进口（3）后侧设置风室（9），所述的留尾风室开合板（5）设置于所述的风室（9）中，所述的留尾风机（7）通过风管连接于留尾风室开合板（5）处，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，许亮，武龙威，
申请(专利权)人：安徽日发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：