本实用新型专利技术属于自动弯身机领域，尤其为一种自动弯身机的折弯装置，包括主体组件，所述主体组件的上表面中部固定安装有弯折组件，所述主体组件的表面滑动连接有限位组件，通过设置的限位组件对待折弯工件的端部进行固定，防止在折弯过程中发生滑动，具有准确高效，装卸方便的优点，旋动一号螺纹杆，一号螺纹杆与限位组件底部的螺纹槽螺纹连接，从而带动限位组件整体滑动，将限位组件运动至待折弯工件的端部，旋动二号螺纹杆，二号螺纹杆与连接板上方的螺纹套螺纹连接，二号螺纹杆的底端与升降板上表面转动连接，导向杆在滑套中滑动，进而带动升降板和防滑垫构成的整体对折弯工件的端部进行快速固定，进而防止折弯工件的端部折弯过程中发生滑动。过程中发生滑动。过程中发生滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种自动弯身机的折弯装置
[0001]本技术属于自动弯身机领域，具体为一种自动弯身机的折弯装置。
技术介绍
[0002]铁罐制品广泛存在于我们的日常生活中，铁罐根据不同的性能参数进行使用，凭借其出色的印刷性能、金属质感保持性能等特点，在各种行业拥有很多的作用，铁罐罐身的加工要经过开料、预弯、剪角、成形、扣骨、冲身(扣底)、封底等步骤，在铁罐罐身的预弯过程中需要用到弯身机，弯身机是机械加工行业工件折弯成型的重要设备，折弯机在工件折弯过程中，为了达到工件的设计要求，对于不同工件要求需要提供不同的折弯力。
[0003]现有的自动弯身机的折弯装置存在着一些问题，现有的自动弯身机的折弯装置在无法快速对不同折弯长度的工件的端部进行快速限位，这样易导致折弯工件的端部折弯过程中发生滑动进而导致折弯效果差，为此我们提出一种自动弯身机的折弯装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动弯身机的折弯装置，通过设置的限位组件对待折弯工件的端部进行固定，防止在折弯过程中发生滑动，具有准确高效，装卸方便的优点，解决了现有装置无法快速对不同折弯长度的工件的端部进行快速限位，这样易导致折弯工件的端部折弯过程中发生滑动进而导致折弯效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动弯身机的折弯装置，包括主体组件，所述主体组件的上表面中部固定安装有弯折组件，所述主体组件的表面滑动连接有限位组件；<br/>[0008]所述主体组件包括操作台，所述操作台的底部固定安装有控制屏和弯折液压缸，所述主体组件的右侧上表面转动连接有弯折板，所述弯折板的右端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有一号螺纹杆，所述弯折板的底部固定安装有侧滑腔，所述弯折液压缸的输出端固定安装有滑杆，所述滑杆在侧滑腔的内部滑动。
[0009]优选的，所述限位组件包括连接板，所述连接板下方滑动连接有升降板，所述连接板的底部固定安装有滑板，所述滑板的表面开设有螺纹槽。
[0010]优选的，所述滑板在滑槽的内部滑动，所述一号螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
[0011]通过采用上述方案，旋动一号螺纹杆，一号螺纹杆与限位组件底部的螺纹槽螺纹连接，从而带动限位组件整体滑动，将限位组件运动至待折弯工件的端部。
[0012]优选的，所述连接板的上表面固定安装有螺纹套和滑套，所述滑套的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与升降板固定连接，所述螺纹套的内部螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的底端与升降板转动连接，所述升降板的底部固定安装有防滑垫。
[0013]通过采用上述方案，旋动二号螺纹杆，二号螺纹杆与连接板上方的螺纹套螺纹连
接，二号螺纹杆的底端与升降板上表面转动连接，导向杆在滑套中滑动，进而带动升降板和防滑垫构成的整体对折弯工件的端部进行快速固定，进而防止折弯工件的端部折弯过程中发生滑动。
[0014]优选的，所述弯折组件包括连接架，所述连接架固定安装在操作台的上表面，所述弯折组件的上表面固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定安装有推动板，所述推动板的下方固定安装有弯折辊。
[0015]通过采用上述方案，这样设置推动气缸推动推动板和弯折辊快速对弯折部位进行固定。
[0016]优选的，所述控制屏的输出端分别与弯折液压缸和推动气缸电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动弯身机的折弯装置，具备以下有益效果：
[0019]该自动弯身机的折弯装置，通过设置的限位组件对待折弯工件的端部进行固定，防止在折弯过程中发生滑动，具有准确高效，装卸方便的优点，旋动一号螺纹杆，一号螺纹杆与限位组件底部的螺纹槽螺纹连接，从而带动限位组件整体滑动，将限位组件运动至待折弯工件的端部，旋动二号螺纹杆，二号螺纹杆与连接板上方的螺纹套螺纹连接，二号螺纹杆的底端与升降板上表面转动连接，导向杆在滑套中滑动，进而带动升降板和防滑垫构成的整体对折弯工件的端部进行快速固定，进而防止折弯工件的端部折弯过程中发生滑动。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的限位组件结构示意图；
[0022]图3为本技术的主体组件部分示意图；
[0023]图4为本技术的限位组件剖视示意图。
[0024]图中：
[0025]1、主体组件；11、操作台；12、控制屏；13、弯折液压缸；14、弯折板；15、滑槽；16、一号螺纹杆；17、滑杆；18、侧滑腔；
[0026]2、弯折组件；21、连接架；22、推动气缸；23、推动板；24、弯折辊；
[0027]3、限位组件；31、连接板；32、升降板；33、导向杆；34、滑套；35、滑板；36、螺纹槽；37、防滑垫；38、螺纹套；39、二号螺纹杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]一种自动弯身机的折弯装置，包括主体组件1，所述主体组件1的上表面中部固定安装有弯折组件2，所述主体组件1的表面滑动连接有限位组件3；
[0031]所述主体组件1包括操作台11，所述操作台11的底部固定安装有控制屏12和弯折液压缸13，所述主体组件1的右侧上表面转动连接有弯折板14，所述弯折板14的右端开设有滑槽15，所述滑槽15的内部转动连接有一号螺纹杆16，所述弯折板14的底部固定安装有侧滑腔18，所述弯折液压缸13的输出端固定安装有滑杆17，所述滑杆17在侧滑腔18的内部滑动。
[0032]所述限位组件3包括连接板31，所述连接板31下方滑动连接有升降板32，所述连接板31的底部固定安装有滑板35，所述滑板35的表面开设有螺纹槽36。
[0033]所述滑板35在滑槽15的内部滑动。
[0034]所述连接板31的上表面固定安装有螺纹套38和滑套34，所述滑套34的内部滑动连接有导向杆33，所述导向杆33的底端与升降板32固定连接，所述螺纹套38的内部螺纹连接有二号螺纹杆39，所述二号螺纹杆39的底端与升降板32转动连接，所述升降板32的底部固定安装有防滑垫37。
[0035]所述弯折组件2包括连接架21，所述连接架21固定安装在操作台11的上表面，所述弯折组件2的上表面固定安装有推动气缸22，所述推动气缸22的输出端固定安装有推动板23，所述推动板23的下方固定安装有弯折辊24.
[0036]所述控制屏12的输出端分别与弯折液压缸13和推动气缸22电性连接。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动弯身机的折弯装置，其特征在于：包括主体组件(1)，所述主体组件(1)的上表面中部固定安装有弯折组件(2)，所述主体组件(1)的表面滑动连接有限位组件(3)；所述主体组件(1)包括操作台(11)，所述操作台(11)的底部固定安装有控制屏(12)和弯折液压缸(13)，所述主体组件(1)的右侧上表面转动连接有弯折板(14)，所述弯折板(14)的右端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部转动连接有一号螺纹杆(16)，所述弯折板(14)的底部固定安装有侧滑腔(18)，所述弯折液压缸(13)的输出端固定安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)在侧滑腔(18)的内部滑动。2.根据权利要求1所述的一种自动弯身机的折弯装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)下方滑动连接有升降板(32)，所述连接板(31)的底部固定安装有滑板(35)，所述滑板(35)的表面开设有螺纹槽(36)。3.根据权利要求2所述的一种自动弯身机的折弯装置，其特征在于：所述滑板(35)在滑槽(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩昌永，
申请(专利权)人：淄博环通马口铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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