一种定容搅拌注浆一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种定容搅拌注浆一体机，包括带有内腔的主罐，所述主罐中设置有搅拌机构，所述内腔分为搅拌腔和注浆腔，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔中，所述搅拌腔与所述注浆腔的底部通过开关阀连通，所述注浆腔中设置有用于检测注浆腔中浆液量的容量检测机构以及用于注浆的注浆机构；所述容量检测机构以及注浆机构均电连接至定容检测装置。本装置结构紧凑，构造合理，能够同时兼具注浆和搅拌的功能，并且能够对注浆量进行监测和控制，有助于降低占地面积，提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。提高使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种定容搅拌注浆一体机


[0001]本专利技术涉及注浆施工设备领域，更具体地，涉及一种定容搅拌注浆一体机。

技术介绍

[0002]随着注浆施工应用的普及，以及施工进度要求和质量要求的提高，注浆施工设备的功能需求也愈发多样性。在地铁隧道施工、市政管线施工、地下综合管廊、暗挖施工、水利建设等的高精度施工过程中，对注浆体积有一定的精度要求。
[0003]现有的定容注浆通常以人工量取后再由注浆设备注入，或直接在注浆过程中采用流量计计量，精度较差且操作繁琐，不能够监测注浆的体积。而且浆液由于不适应储存以及远距离运输，通常是现场进行搅拌和注浆作业，往往使得狭窄的施工现场设备堆积，影响施工和人员、设备的通行，存在极大的安全隐患。
[0004]因此，需要一种既能现场拌制浆液又能注浆的、可准确控制注浆量的新型注浆设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的是提供一种定容搅拌注浆设备的新技术方案。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种定容搅拌注浆一体机，包括带有内腔的主罐，所述主罐中设置有搅拌机构，所述内腔分为搅拌腔和注浆腔，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔中，所述搅拌腔与所述注浆腔的底部通过开关阀连通，所述注浆腔中设置有用于检测注浆腔中浆液量的容量检测机构以及用于注浆的注浆机构；所述容量检测机构以及注浆机构均电连接至定容检测装置。
[0007]通过本方案，搅拌机构将搅拌腔中的浆料搅拌均匀后，打开开关阀能够使浆料流入注浆腔中，由容量检测机构检测容量后再通过注浆机构进行注浆；定容检测装置能够将每次注浆过程中的注浆量进行记录，以方便人工控制注浆量。本装置结构紧凑，构造合理，能够同时兼具注浆和搅拌的功能，并且能够对注浆量进行监测和控制，有助于降低占地面积，提高使用的便捷性。
[0008]优选地，所述搅拌腔包括预混腔以及连通至所述注浆腔的暂存腔，所述预混腔设置于所述暂存腔上方，所述预混腔与所述暂存腔之间设置有阀板；所述搅拌机构包括混匀机构以及扰动机构，所述混匀机构设置于所述预混腔中，所述扰动机构设置于所述暂存腔中。
[0009]通过本方案，预混腔能够将对加入的原料进行搅拌混合，使之达到混匀状态后再落入暂存腔中，避免在搅动过程中产生的拨动影响注浆腔的液位，造成检测不准确的现象。扰动机构能够缓慢搅动暂存腔中搅拌好的浆料，使之不产生分层或沉淀的现象，提高混匀效果。
[0010]优选地，所述暂存腔顶部连通有加料槽，所述混匀机构同轴连接有搅拌叶片以及加料绞龙，所述搅拌叶片位于所述预混腔中，所述加料绞龙的一部分向上伸入所述加料槽
中。
[0011]通过本方案，混匀机构在混匀过程中，能够带动绞龙转动进行加料，从而实现边加料边搅拌的效果，避免结块现象，提高混匀效果。
[0012]优选地，所述注浆腔为柱状结构，所述注浆机构包括设置于所述注浆腔中的活塞板以及驱动所述活塞板的驱动设备；所述注浆腔的顶部一侧设置有出浆口。
[0013]通过本方案，驱动设备驱动活塞板从注浆腔的底部向上移动以挤出浆料，能够避免浆料残留至注浆腔内壁上，保证浆料完全挤出，提高注浆的精度。
[0014]优选地，所述驱动设备包括驱动电机、螺纹套以及螺纹杆，所述螺纹套贯穿所述主罐的顶部并与所述主罐转动连接，所述螺纹杆沿所述注浆腔的轴线布置并与所述螺纹套螺纹连接，所述驱动电机驱动所述螺纹套转动，所述活塞板与所述螺纹杆固定连接，所述活塞板为圆角多棱柱，所述活塞板的四周设置有橡胶密封体。
[0015]通过本方案，螺纹套的四周设置有齿牙，驱动电机驱动螺纹套转动，而螺纹杆在活塞板的固定下保持角度不变，因此螺纹套能够带动螺纹杆上下移动，完成活塞板的注浆操作和复位；活塞板的圆角多棱柱结构能够保持其在注浆腔中保持角度不变，四周圆角结构能够提高与注浆腔内壁的接触效果。
[0016]优选地，所述驱动设备包括气泵以及注排气管路，所述注排气管路通过所述气泵连通至所述注浆腔的底部。
[0017]通过本方案，利用气压对活塞板进行控制，使之上升或下降，能够避免螺纹杆或活塞杆的伸出，降低本装置整体的高度，使本装置适合在较为低矮狭小的空间中使用。
[0018]优选地，所述容量检测机构包括浮球以及测量杆，所述测量杆沿所述注浆腔的轴向贯穿所述主罐并与所述主罐滑动连接，所述浮球固定至所述测量杆底部并位于所述注浆腔中。
[0019]通过本方案，通过观察记录测量杆的高度即可得知目前液位高度，与注浆腔的横截面积的乘积即为注浆的体积。
[0020]优选地，所述注浆腔的内壁上设置有容纳槽，所述容纳槽的深度与所述浮球的直径一致；所述容纳槽中设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设至所述测量杆上。
[0021]通过本方案，活塞板向上推动浮球至注浆腔的顶部后，浮球能够进入容纳槽中，保证活塞板能够抵至注浆腔的顶部将浆料完全排出。
[0022]优选地，所述测量杆的顶部垂直于所述测量杆固定有测量板，所述主罐外壁固定有激光测距器，所述激光测距器用于测量与测量板之间的距离。
[0023]通过本方案，利用激光测距器进行距离的测量，简单换算后即可得出液位高度，精度更高，而且方便数据的传输，使用更加方便。
[0024]优选地，所述暂存腔通过通孔连通至所述注浆腔，所述开关阀包括阀片，所述阀片滑动连接至所述注浆腔内壁的限位槽中并能够遮挡或打开所述通孔；所述阀片的底部朝向所述注浆腔凸出有控制部，所述控制部的顶部以及所述活塞板的底部分别设置有相互配合的永磁体。
[0025]通过本方案，阀片能够跟随活塞板的移动而打开或关闭，无需外加驱动动力，可靠性更高，而且更加节能，成本更低。
[0026]根据本公开的一个实施例，本装置结构简单，功能全面，能够实现浆料的搅拌与注
浆一体化操作，使用更加方便，而且结构紧凑合理，大大降低了空间占用，适合在狭小的工作环境中使用；本装置能够监测注浆量，以便于控制注浆体积，提高施工精度和施工质量。
[0027]通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0028]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。
[0029]图1是本专利技术实施例一的定容搅拌注浆一体机的结构示意图。
[0030]图2是图1搅拌机构以及搅拌腔的结构示意图。
[0031]图3是图1中螺纹套与螺纹杆的位置结构示意图。
[0032]图4是图3中螺纹套的结构示意图。
[0033]图5是图1中活塞板的俯视结构示意图。
[0034]图6是图1中容量检测机构的结构示意图。
[0035]图7是图1中开关阀的结构示意图。
[0036]图8是本专利技术实施例二的定容搅拌注浆一体机的结构示意图。
具体实施方式
[0037]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定容搅拌注浆一体机，包括带有内腔的主罐(100)，所述主罐(100)中设置有搅拌机构，其特征在于，所述内腔分为搅拌腔(110)和注浆腔(120)，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔(110)中，所述搅拌腔(110)与所述注浆腔(120)的底部通过开关阀(140)连通，所述注浆腔(120)中设置有用于检测注浆腔(120)中浆液量的容量检测机构(400)以及用于注浆的注浆机构(300)；所述容量检测机构(400)以及注浆机构(300)均电连接至定容检测装置。2.根据权利要求1所述的定容搅拌注浆一体机，其特征在于，所述搅拌腔(110)包括预混腔(111)以及连通至所述注浆腔(120)的暂存腔(112)，所述预混腔(111)设置于所述暂存腔(112)上方，所述预混腔(111)与所述暂存腔(112)之间设置有阀板(130)；所述搅拌机构包括混匀机构(210)以及扰动机构(220)，所述混匀机构(210)设置于所述预混腔(111)中，所述扰动机构(220)设置于所述暂存腔(112)中。3.根据权利要求2所述的定容搅拌注浆一体机，其特征在于，所述暂存腔(112)顶部连通有加料槽(113)，所述混匀机构(210)同轴连接有搅拌叶片(212)以及加料绞龙(211)，所述搅拌叶片(212)位于所述预混腔(111)中，所述加料绞龙(211)的一部分向上伸入所述加料槽(113)中。4.根据权利要求1所述的定容搅拌注浆一体机，其特征在于，所述注浆腔(120)为柱状结构，所述注浆机构(300)包括设置于所述注浆腔(120)中的活塞板(310)以及驱动所述活塞板(310)的驱动设备；所述注浆腔(120)的顶部一侧设置有出浆口(121)。5.根据权利要求4所述的定容搅拌注浆一体机，其特征在于，所述驱动设备包括驱动电机、螺纹套(330)以及螺纹杆(320)，所述螺纹套(330)贯穿所述主罐(100)的顶部并与所述主罐(100)转动连接，所述螺纹杆(320)沿所述注浆腔(120)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥亮，刘国华，王国栋，玄超，赵猛，徐少波，苗加磊，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：发明
国别省市：