一种高粘度超细全能珠磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度超细全能珠磨机，包括机架、机架盖、驱动机构、一组第一研磨盘、第二研磨盘、入料口、出料口、缓流板，其中所述机架盖设于所述机架顶部，所述出料口设于机架底部一侧，所述驱动机构设于机架盖顶端中部，所述入料口设于机架盖顶部，所述缓流板卡设于机架盖内壁，所述第一研磨盘、所述第二研磨盘设于机架内部，所述第一研磨盘设有第一研磨凸块。本实用高粘度超细全能珠磨机其结构简单合理，易于生产，方便使用，应用灵活，适用性广。缓流板的设置可以减缓液体进入珠磨机时对内部机构所造成的冲击，第一研磨盘上第一研磨凸块的设置可以加强研磨效果。凸块的设置可以加强研磨效果。凸块的设置可以加强研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度超细全能珠磨机


[0001]本技术涉及珠磨机的
，尤其是涉及一种高粘度超细全能珠磨机。

技术介绍

[0002]珠磨机又称砂磨机，是在固定圆筒粉碎室内，装有数个旋转研磨盘以及各类研磨体的用以进行研磨的机器，广泛应用于油漆研磨料、染料、油墨等工业领域，是对气液固物料进行湿式搅拌、砂磨、分散的高效研磨分散设备，珠磨机包括进料部、筒体、出料部、驱动及传动系统等部件，其中筒体连接转轴，在该转轴的传动下使研磨盘转动，实现研磨目的。筒体由钢板制造，内壁设置陶瓷内衬等材料层，并且筒体内装有研磨球或者其它形式的研磨介质，当珠磨机筒体转动时候，研磨介质通过向物料施加冲击、挤压、研磨等作用，最终使筒体内的物料逐步形成粉末。现有的研磨料中通常通过添加一些耐磨无机填料以提高研磨料的耐磨性。然而，现有的珠磨机在用于高粘度的研磨料的研磨处理时，由于研磨料的粘度较高，研磨介质在研磨筒体内流动不畅，导致研磨效果不佳、不够精细，研磨完毕后也不便清洗。
[0003]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种改善现有的珠磨机对于高粘度研磨料研磨效果不佳、不够精细的情况的一种高粘度超细全能珠磨机，其结构简单，设计合理，易于生产，便于清洗，增加使用效率，并且应用灵活。
[0005]技术方案：一种高粘度超细全能珠磨机，包括机架、机架盖、驱动机构、一组第一研磨盘、第二研磨盘、入料口、出料口、缓流板，其中所述机架盖设于所述机架顶部，所述出料口设于机架底部一侧，所述驱动机构设于机架盖顶端中部，所述入料口设于机架盖顶部，所述缓流板卡设于机架盖内壁，所述第一研磨盘、所述第二研磨盘设于机架内部，所述第一研磨盘设有第一研磨凸块。缓流板的设置可以减缓液体进入珠磨机时对内部机构所造成的冲击，第一研磨盘上第一研磨凸块的设置可以加强研磨效果。
[0006]进一步的，上述的驱动机构包括驱动电机和研磨驱动轴，所述驱动电机设于机架盖顶端中部并通过联轴器连接研磨驱动轴，所述研磨驱动轴穿设于机架盖；所述第一研磨盘和第二研磨盘设于研磨驱动轴。驱动电机带动研磨驱动轴的旋转，使得各研磨盘的转动，从而实现研磨功能。
[0007]进一步的，上述的第一研磨盘为锥形研磨盘，所述第一研磨盘侧面设有一组固定块，所述固定块设有刷丝。通过刷丝与机架内壁的配合达到研磨，减少研磨料的粘度对于研磨影响的目的。
[0008]进一步的，上述的第二研磨盘上开设有多个筛选孔，所述筛选孔内填充有研磨球，所述筛选孔开设方向的两端固定设置有筛选网。通过采用上述技术方案，研磨料先经过筛选网与研磨球的研磨，同时筛选网的网径足够大不会由于研磨料的粘度影响研磨，另外网
径小于研磨球直径，不会令研磨球掉出来，而且研磨料经过筛选网后可以些许降低研磨料的粘度。
[0009]进一步的，上述的机架内部设有搅动板，所述搅动板顶部设有搅动部。搅动板的转动可以有效防止研磨完毕的研磨料粘度增加影响排放。
[0010]进一步的，上述的机架内壁设有第二研磨凸块。第二研磨凸块的设置可以提升研磨盘与机架内壁的研磨效果。
[0011]进一步的，上述的缓流板设有一组出液口。使得研磨料能够通过出液口流下，一定程度减缓珠磨机内部压力。
[0012]进一步的，上述的机架盖顶部一侧设有清洗水入口。清洗水入口的设置使得珠磨机在使用完毕后可以注入清洗水对装置进行清洗，提高装置使用寿命，节约成本。
[0013]进一步的，上述的机架底部一侧设有清洗水出口。
[0014]进一步的，上述的机架盖为可拆卸式设于机架。可拆卸式设计可使得清理珠磨机时更加方便快捷。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种高粘度超细全能珠磨机，其结构简单合理，便于清洗，易于生产，在使用过程中提高研磨料的研磨程度，可以降低研磨料粘度，避免由于研磨料的粘度影响研磨的效果的一种高粘度超细全能珠磨机。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种高粘度超细全能珠磨机的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述一种高粘度超细全能珠磨机的第一研磨盘的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述一种高粘度超细全能珠磨机的第二研磨盘的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述一种高粘度超细全能珠磨机的搅动板的结构示意图；
[0020]图中：1机架、2机架盖、3驱动机构、4第一研磨盘、5第二研磨盘、6入料口、7清洗口、8出料口、9缓流板、10搅动板、11第二研磨凸块、12清洗水出口、31驱动电机、32研磨驱动轴、41第一研磨凸块、42固定块、421刷丝、51筛选孔、52研磨球、53筛选网、91出液口、101搅动部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种高粘度超细全能珠磨机，包括机架1、机架盖2、驱动机构3、一组第一研磨盘4、第二研磨盘5、入料口6、出料口8、缓流板9，其中所述机架盖2设于所述机架1顶部，所述出料口8设于机架1底部一侧，所述驱动机构3设于机架盖2顶端中部，所述入料口6设于机架盖2顶部，所述缓流板9卡设于机架盖2内壁，所述第一研磨盘4、所述第二研磨盘5设于机架1内部，所述第一研磨盘4设有第一研磨凸块41。缓流板的设置可以减缓液体进入珠磨机时对内部机构所造成的冲击，第一研磨盘4上第一研磨凸块41的设置可以加强研磨效果。
[0024]实施例2
[0025]一种高粘度超细全能珠磨机，包括机架1、机架盖2、驱动机构3、一组第一研磨盘4、
第二研磨盘5、入料口6、出料口8、缓流板9，其中，所述机架盖2为可拆卸式设于机架1顶部，所述出料口8设于机架1底部一侧，所述驱动机构3设于机架盖2顶端中部，所述入料口6设于机架盖2顶部，所述缓流板9卡设于机架盖2内壁，并且，缓流板9设有一组出液口91，所述第一研磨盘4、所述第二研磨盘5设于机架1内部。如图2 所示，所述第一研磨盘4设有第一研磨凸块41。所述驱动机构3包括驱动电机31和研磨驱动轴32，其中，所述驱动电机31设于机架盖2顶端中部并通过联轴器连接研磨驱动轴32，所述研磨驱动轴32穿设于机架盖2，并且，所述第一研磨盘4和第二研磨盘5设于研磨驱动轴32。所述第一研磨盘4为锥形研磨盘，所述第一研磨盘4侧面设有一组固定块42，所述固定块421设有刷丝421。
[0026]如图3所示的第二研磨盘5上开设有多个筛选孔51，所述筛选孔51内填充有研磨球52如大颗粒氧化锆珠等，所述筛选孔51开设方向的两端固定设置有筛选网53。
[0027]进一步的，所述机架1内壁设有第二研磨凸块11。所述机架盖2顶部一侧设有清洗水入口7，此外，所述机架1底部一侧设有清洗水出口12。
[0028]工作时，将研磨浆从入料口6注入，经由缓流板9并从出液口91中流出，第一研磨盘4在驱动电机带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度超细全能珠磨机，其特征在于：包括机架（1）、机架盖（2）、驱动机构（3）、一组第一研磨盘（4）、第二研磨盘（5）、入料口（6）、出料口（8）、缓流板（9），其中所述机架盖（2）设于所述机架（1）顶部，所述出料口（8）设于机架（1）底部一侧，所述驱动机构（3）设于机架盖（2）顶端中部，所述入料口（6）设于机架盖（2）顶部，所述缓流板（9）卡设于机架盖（2）内壁，所述第一研磨盘（4）、所述第二研磨盘（5）设于机架（1）内部，所述第一研磨盘（4）设有第一研磨凸块（41）。2.根据权利要求1所述的一种高粘度超细全能珠磨机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括驱动电机（31）和研磨驱动轴（32），所述驱动电机（31）设于机架盖（2）顶端中部并通过联轴器连接研磨驱动轴（32），所述研磨驱动轴（32）穿设于机架盖（2）；所述第一研磨盘（4）和第二研磨盘（5）设于研磨驱动轴（32）。3.根据权利要求1所述的一种高粘度超细全能珠磨机，其特征在于：所述第一研磨盘（4）为锥形研磨盘，所述第一研磨盘（4）侧面设有一组固定块（42），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇刚，
申请(专利权)人：江苏宝泽高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：