全自动冷却器装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动冷却器装配机，包括机架，所述机架上设置有安装板，且安装板上连接有第一推进电缸，所述第一推进电缸的一侧设置有限位杆，且第一推进电缸远离安装板的一侧连接有连接板，所述连接板上设置有第一压紧气缸，且第一压紧气缸的一侧开设有第一定位槽，所述第一定位槽内连接有集流管，且集流管远离第一压紧气缸的一侧设置有回退气缸，所述回退气缸远离集流管的一侧开设有第二定位槽，且第二定位槽内连接有口琴管。该全自动冷却器装配机通过在口琴管的两端设置压紧装置，并在口琴管的中间位置处设置旋转压紧气缸，通过双层的固定方式可以达到，提高工件固定效果及便于工件进行固定的目的。于工件进行固定的目的。于工件进行固定的目的。

【技术实现步骤摘要】
全自动冷却器装配机


[0001]本技术涉及冷却器
，具体为全自动冷却器装配机。

技术介绍

[0002]冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的换热装置，自动装配机则是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品或半成品的机械设备，在工业生产中装配机对冷却器的生产有着非常重要的作用。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上存在的一种冷却器装配机，在对产品压装时，不够便捷而且固定效果不够好，导致工件的固定不够稳定而且装配效率较低，不仅会影响到装置的加工效率，还会降低产品的生产质量；
[0005]2、目前市场上存在的一种冷却器装配机，其装置对加工产品的型号是固定的，由于其装置上用于固定产品的压紧装置是固定的不便于拆卸的，从而导致该种装置只能加工同一型号的产品。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供全自动冷却器装配机，以解决
技术介绍
中所提出的传统冷却器装配机，存在的装置生产效率较低以及装置加工产品型号有限的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动冷却器装配机，包括机架，所述机架上设置有安装板，且安装板上连接有第一推进电缸，所述第一推进电缸的一侧设置有限位杆，且第一推进电缸远离安装板的一侧连接有连接板，所述连接板上设置有第一压紧气缸，且第一压紧气缸的一侧开设有第一定位槽，所述第一定位槽内连接有集流管，且集流管远离第一压紧气缸的一侧设置有回退气缸，所述回退气缸远离集流管的一侧开设有第二定位槽，且第二定位槽内连接有口琴管，所述第二定位槽上方连接有压紧装置，且机架的中间位置设置有固定板，所述固定板上设置有旋转压紧气缸，且机架的上端设置有风机。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述压紧装置包括连接杆、转动杆、第二推进电缸和下压板，且转动杆通过销栓与连接杆转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接板通过第一推进电缸与安装板固定连接，且限位杆通过套筒与连接板滑动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一定位槽的尺寸与集流管的尺寸相契合，且第二定位槽的尺寸与口琴管的尺寸相契合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述压紧装置的数目为两组，且两组压紧装置对称设置在口琴管的两端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述固定板通过连接件与机架固定连接，且口琴管通过旋转压紧气缸与固定板固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装板和连接板的数目均为两组，且两组连接板关于机架呈中心线对称。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了全自动冷却器装配机，具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动冷却器装配机，通过在连接板上设置第一定位槽、第二定位槽、第一压紧气缸和压紧装置，使用时将集流管放置到第一定位槽内，并通过第一压紧气缸将集流管固定住，再将口琴管放置到第二定位槽内，并用压紧装置固定住，同时旋转气缸固定住口琴管的中间位置，相比于传统的冷却器装配机，该方式不仅便于工件的放置及固定，而且固定的效果更加稳定，能够节省出更多的工件放置时间，从而能够有效的解决传统冷却器装配机，存在的装置生产效率较低的问题；
[0016]2、该全自动冷却器装配机，通过将下压板用设置的转动杆与第二推进电缸转动连接，当需要加工不同型号的产品时，只需更换不同的下压板，以使下压板与口琴管尺寸相契合即可，同理再更换掉固定板上的旋转压紧气缸即可，该设计通过更换不同的工件压紧装置即可使用于不用型号产品的加工，从而方便了装置的使用，有效的解决了传统冷却器装配机，存在的装置加工产品型号有限的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1种A部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术压紧装置结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、安装板；3、第一推进电缸；4、限位杆；5、连接板；6、第一压紧气缸；7、第一定位槽；8、集流管；9、回退气缸；10、第二定位槽；11、口琴管；12、压紧装置；13、固定板；14、旋转压紧气缸；15、风机；16、连接杆；17、转动杆；18、第二推进电缸；19、下压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：全自动冷却器装配机，包括机架1，机架1上设置有安装板2，且安装板2上连接有第一推进电缸3，第一推进电缸3的一侧设置有限位杆4，用以对连接板5起到限位作用，且第一推进电缸3远离安装板2的一侧连接有连接板5，连接板5上设置有第一压紧气缸6，用以固定集流管8，且第一压紧气缸6的一侧开设有第一定位槽7，第一定位槽7内连接有集流管8，且集流管8远离第一压紧气缸6的一侧设置有回退气缸9，回退气缸9远离集流管8的一侧开设有第二定位槽10，且第二定位槽10内连接有口琴管11，第二定位槽10上方连接有压紧装置12，用以固定口琴管11，且机架1的中间位置设置有固定板13，
固定板13上设置有旋转压紧气缸14，且机架1的上端设置有风机15，用以对装置进行散热。
[0023]本实施例中，压紧装置12包括连接杆16、转动杆17、第二推进电缸18和下压板19，且转动杆17通过销栓与连接杆16转动连接，以便于口琴管11的固定；连接板5通过第一推进电缸3与安装板2固定连接，且限位杆4通过套筒与连接板5滑动连接，以防止连接板5发生晃动；第一定位槽7的尺寸与集流管8的尺寸相契合，且第二定位槽10的尺寸与口琴管11的尺寸相契合，以便于工件的安装固定；压紧装置12的数目为两组，且两组压紧装置12对称设置在口琴管11的两端，以使口琴管11固定的更加牢固；固定板13通过连接件与机架1固定连接，且口琴管11通过旋转压紧气缸14与固定板13固定连接，以便于更换旋转压紧气缸14以适应不同型号产品的加工；安装板2和连接板5的数目均为两组，且两组连接板5关于机架1呈中心线对称，以便于工件的压装。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将集流管8、口琴管11分别放置到第一定位槽7、第二定位槽10内，并启动第一压紧气缸6、压紧装置12和旋转压紧气缸14将工件固定住，然后再启动两组第一推进电缸3同时平压口琴管11至集流管8槽内，压装完成后再启动回退气缸9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动冷却器装配机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有安装板(2)，且安装板(2)上连接有第一推进电缸(3)，所述第一推进电缸(3)的一侧设置有限位杆(4)，且第一推进电缸(3)远离安装板(2)的一侧连接有连接板(5)，所述连接板(5)上设置有第一压紧气缸(6)，且第一压紧气缸(6)的一侧开设有第一定位槽(7)，所述第一定位槽(7)内连接有集流管(8)，且集流管(8)远离第一压紧气缸(6)的一侧设置有回退气缸(9)，所述回退气缸(9)远离集流管(8)的一侧开设有第二定位槽(10)，且第二定位槽(10)内连接有口琴管(11)，所述第二定位槽(10)上方连接有压紧装置(12)，且机架(1)的中间位置设置有固定板(13)，所述固定板(13)上设置有旋转压紧气缸(14)，且机架(1)的上端设置有风机(15)。2.根据权利要求1所述的全自动冷却器装配机，其特征在于：所述压紧装置(12)包括连接杆(16)、转动杆(17)、第二推进电缸(18)和下压...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞慧烽，
申请(专利权)人：台州创兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：