一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，涉及消毒设备技术领域，包括基座，基座的上表面固定连接有挤塑筒，挤塑筒的一端固定焊接有母法兰盘，母法兰盘的一端通过螺栓连接有成型组件，挤塑筒的顶部一侧固定连接有投料斗，该装置使用时滑块在伺服电机的带动下能够实现在滑座内部的移动，而且滑块的表面设置有若干成型头组件，因此在无需拆卸成型组件的情况下即可达到更换不同成型头组件的目的，从而达到生产不同型号产品的需求，减少了工人拆卸更换挤塑模头的繁琐程序，成型头组件内部设置有冷却槽与冷却管，成型头组件能够对其进行快速降温，使其快速成型，避免产品挤塑成型时由于温度过高而产生形变。挤塑成型时由于温度过高而产生形变。挤塑成型时由于温度过高而产生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置


[0001]本技术涉及消毒设备
，具体为一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，挤塑模头是挤塑机的成型部件，又称挤塑模、挤塑机头。其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模头的成型作用在全部挤塑(见塑料加工)过程中至关重要。
[0003]但是根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一，现有技术的模具机头均设置成单个的配套模具，根据生产不同产品的需要，拆卸更换不同的挤塑模头，拆卸安装过程繁琐复杂，耗费大量时间，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，解决了传统挤塑装置模具机头均设置成单个的配套模具，生产不同产品时需要往复更换，导致拆卸安装过程繁琐，生产效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有挤塑筒，所述挤塑筒的一端固定焊接有母法兰盘，所述母法兰盘的一端通过螺栓连接有成型组件，所述挤塑筒的顶部一侧固定连接有投料斗。
[0006]所述成型组件包括子法兰盘，所述子法兰盘的一侧壁固定连接有输料管与连接柱，所述连接柱的顶端固定连接有滑座，所述滑座的内部密封滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设置有齿牙，所述齿牙的侧壁固定连接有若干成型头组件，所述成型头组件内部共同串接有输水管，所述齿牙的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的一侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在子法兰盘的外壁上。
[0007]进一步的，所述挤塑筒的内部为中空结构，挤塑筒的内部设置有螺杆与加热装置，螺杆的一端贯穿挤塑筒并固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接在基座的顶部。
[0008]进一步的，所述投料斗的底部与挤塑筒的内部相连通。
[0009]进一步的，所述输料管位于子法兰盘的中心位置，且输料管的一端贯穿子法兰盘的内部，所述连接柱对称分布在输料管的两侧，所述滑座的一侧壁中心位置开设有连接口，且顶部中间位置开设有驱动口。
[0010]进一步的，所述滑块的外壁开设有若干通孔，通孔分别与成型头组件的内部相连通，且通孔内径与连接口内径大小完全相同。
[0011]进一步的，所述成型头组件包括成型管与成型头，所述成型头固定连接在成型管
的一端，所述成型管的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的内部固定设置有冷却管，所述冷却管通过输水管相串接，若干个所述成型头的内部结构均不相同。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，包括基座，基座的上表面固定连接有挤塑筒，挤塑筒的一端固定焊接有母法兰盘，母法兰盘的一端通过螺栓连接有成型组件，挤塑筒的顶部一侧固定连接有投料斗，成型组件包括子法兰盘，子法兰盘的一侧壁固定连接有输料管与连接柱，连接柱的顶端固定连接有滑座，滑座的内部密封滑动连接有滑块，滑块的顶部设置有齿牙，齿牙的侧壁固定连接有若干成型头组件，成型头组件内部共同串接有输水管，齿牙的顶部啮合有齿轮，齿轮的一侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机固定连接在子法兰盘的外壁上，该装置使用时滑块在伺服电机的带动下能够实现在滑座内部的移动，而且滑块的表面设置有若干成型头组件，因此在无需拆卸成型组件的情况下即可达到更换不同成型头组件的目的，从而达到生产不同型号产品的需求，减少了工人拆卸更换挤塑模头的繁琐程序，提高了生产效率。
[0015]2、一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，成型头组件内部设置有冷却槽与冷却管，在产品挤塑成型时，成型头组件能够对其进行快速降温，使其快速成型，避免产品挤塑成型时由于温度过高而产生形变。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术分解结构示意图；
[0018]图3为本技术成型组件爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术成型头组件爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、挤塑筒；3、母法兰盘；4、成型组件；401、子法兰盘；402、输料管；403、连接柱；404、滑座；405、连接口；406、驱动口；407、滑块；408、齿牙；409、成型头组件；4091、成型管；4092、冷却槽；4093、冷却管；4094、成型头；410、输水管；411、齿轮；412、伺服电机；5、投料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，包括基座1，基座1的上表面固定连接有挤塑筒2，挤塑筒2的一端固定焊接有母法兰盘3，母法兰盘3的一端通过螺栓连接有成型组件4，挤塑筒2的顶部一侧固定连接有投料斗5，挤塑筒2的内部为中空结构，挤塑筒2的内部设置有螺杆与加热装置，螺杆的一端贯穿挤塑筒2并固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接在基座1的顶部，投料斗5的底部与挤塑筒2
的内部相连通。
[0023]请参阅图3
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4，成型组件4包括子法兰盘401，子法兰盘401的一侧壁固定连接有输料管402与连接柱403，连接柱403的顶端固定连接有滑座404，滑座404的内部密封滑动连接有滑块407，滑块407的顶部设置有齿牙408，齿牙408的侧壁固定连接有若干成型头组件409，成型头组件409内部共同串接有输水管410，齿牙408的顶部啮合有齿轮411，齿轮411的一侧壁固定连接有伺服电机412，伺服电机412固定连接在子法兰盘401的外壁上，输料管402位于子法兰盘401的中心位置，且输料管402的一端贯穿子法兰盘401的内部，连接柱403对称分布在输料管402的两侧，滑座404的一侧壁中心位置开设有连接口405，且顶部中间位置开设有驱动口406，滑块407的外壁开设有若干通孔，通孔分别与成型头组件409的内部相连通，且通孔内径与连接口405内径大小完全相同，成型头组件409包括成型管4091与成型头4094，成型头4094固定连接在成型管4091的一端，成型管4091的内部开设有冷却槽4092，冷却槽4092的内部固定设置有冷却管4093，冷却管4093通过输水管410相串接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面固定连接有挤塑筒(2)，所述挤塑筒(2)的一端固定焊接有母法兰盘(3)，所述母法兰盘(3)的一端通过螺栓连接有成型组件(4)，所述挤塑筒(2)的顶部一侧固定连接有投料斗(5)；所述成型组件(4)包括子法兰盘(401)，所述子法兰盘(401)的一侧壁固定连接有输料管(402)与连接柱(403)，所述连接柱(403)的顶端固定连接有滑座(404)，所述滑座(404)的内部密封滑动连接有滑块(407)，所述滑块(407)的顶部设置有齿牙(408)，所述齿牙(408)的侧壁固定连接有若干成型头组件(409)，所述成型头组件(409)内部共同串接有输水管(410)，所述齿牙(408)的顶部啮合有齿轮(411)，所述齿轮(411)的一侧壁固定连接有伺服电机(412)，所述伺服电机(412)固定连接在子法兰盘(401)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯柔性复合管生产用挤塑装置，其特征在于：所述挤塑筒(2)的内部为中空结构，挤塑筒(2)的内部设置有螺杆与加热装置，螺杆的一端贯穿挤塑筒(2)并固定连接有驱动电机，驱动电机固定连接在基座(1)的顶部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，韩昕桐，
申请(专利权)人：辽宁高祥新材有限公司，
类型：新型
国别省市：