一种渐变齿型涡旋压缩机制造技术

本公开涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种渐变齿型涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括动涡盘和静涡盘，动涡盘包括动涡盘体和设置于动涡盘体上的动涡齿，静涡盘包括静涡盘体和设置于静涡盘体上的静涡齿；动涡齿和静涡齿均包括沿涡旋方向依次设置的齿头部、中间部和齿尾部，齿头部的顶部面和齿尾部的顶部面均形成为平台面，中间部的齿高沿从齿头部到齿尾部的方向逐渐增大。本公开提供的涡旋压缩机，实现吸气侧齿高较大，排气侧齿高较小，从而加剧了工作腔容积的减小，加快了工质压缩过程，提高了压缩比，使工质以更大压缩比被压缩，从而在不增加动、静涡齿的圈数，不增大动、静涡齿的尺寸与质量的情况下，满足高压缩比的需求。满足高压缩比的需求。满足高压缩比的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种渐变齿型涡旋压缩机


[0001]本公开涉及压缩机
，尤其涉及一种渐变齿型涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机具有结构简单、运转平稳、噪声低、机械效率高以及容积效率高等优点，被广泛应用于工业、生活等各领域。涡旋压缩机的动、静涡盘按相差180度对置并偏置确定的公转半径进行装配，动涡盘由偏心半径为其公转半径的曲轴驱动实现其公转平动，动涡盘运动过程中与静涡盘啮合形成若干对容积连续变化的月牙形封闭工作腔，工质在月牙形工作腔中经历吸气、压缩、排气三个过程。
[0003]动、静涡齿最常用型线为定径基圆渐开线配合齿头修正型线。然而，在高压缩比应用场合，采用传统的定径基圆渐开线配合齿头修正型线时，动、静涡齿的壁厚一定但圈数较大，这导致动、静涡盘的尺寸和质量偏大，不利于产品轻量化。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种渐变齿型涡旋压缩机。
[0005]本公开提供了一种渐变齿型涡旋压缩机，包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘包括动涡盘体和设置于所述动涡盘体上的动涡齿，所述静涡盘包括静涡盘体和设置于所述静涡盘体上的静涡齿；
[0006]所述动涡齿和所述静涡齿均包括沿涡旋方向依次设置的齿头部、中间部和齿尾部，所述齿头部的顶部面和所述齿尾部的顶部面均形成为平台面，所述中间部的齿高沿从所述齿头部到所述齿尾部的方向逐渐增大。
[0007]可选的，所述动涡盘体朝向所述动涡齿的表面形成有用于与所述静涡齿的所述齿头部的顶部面相接触的平台区域；
[0008]所述静涡盘体朝向所述静涡齿的表面形成有用于与所述动涡齿的所述齿头部的顶部面相接触的平台区域。
[0009]可选的，所述动涡齿的齿顶面上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封条，所述第一密封条用于与所述静涡盘体朝向所述静涡齿的表面接触密封；
[0010]所述静涡齿的齿顶面上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封条，所述第二密封条用于与所述动涡盘体朝向所述动涡齿的表面接触密封。
[0011]可选的，所述第一密封槽的槽底面与所述第一密封槽所在位置处的所述动涡齿的齿顶面平面，所述第二密封槽的槽底面与所述第二密封槽所在位置处的所述静涡齿的齿顶面平行。
[0012]可选的，所述动涡齿包括内侧型线和外侧型线，所述动涡齿的内侧型线包括第一齿头修正圆弧段和第一变径基圆渐开线段，所述动涡齿的外侧型线包括第二齿头修正圆弧段和第二变径基圆渐开线段；
[0013]所述静涡齿包括内侧型线和外侧型线，所述静涡齿的内侧型线包括第三齿头修正圆弧段和第三变径基圆渐开线段，所述静涡盘的外侧型线包括第四齿头修正圆弧段和第四变径基圆渐开线段；
[0014]所述动涡齿包括动涡齿脱齿点，所述第一齿头修正圆弧段位于所述动涡齿脱啮点远离所述第二齿头修正圆弧段的一侧，所述第二齿头修正圆弧段位于所述动涡齿脱啮点远离所述第一齿头修正圆弧段的一侧；
[0015]所述静涡齿包括静涡齿脱齿点，第三齿头修正圆弧段位于所述静涡齿脱齿点远离所述第四齿头修正圆弧段的一侧，所述第四齿头修正圆弧段位于所述静涡齿脱啮点远离所述第三齿头修正圆弧段的一侧。
[0016]可选的，所述动涡齿的所述齿头部包括整个所述第一齿头修正圆弧段、整个所述第二齿头修正圆弧段、以及部分所述第一变径基圆渐开线段和部分所述第二变径基圆渐开线段；
[0017]所述静涡齿的所述齿头部包括整个所述第三齿头修正圆弧段、整个所述第四齿头修正圆弧段、以及部分所述第三变径基圆渐开线段和部分所述第四变径基圆渐开线段。
[0018]可选的，所述动涡齿的所述齿头部的顶部平台面和与其相交的所述动涡齿的所述中间部的齿顶面的交线与所述第一齿头修正圆弧段相切，切点位于所述第一齿头修正圆弧段和所述第一变径基圆渐开线段的交点；
[0019]所述静涡齿的所述齿头部的顶部平台面和与其相交的所述静涡齿的所述中间部的齿顶面的交线与所述第三齿头修正圆弧段相切，切点位于所述第三齿头修正圆弧段和所述第三变径基圆渐开线段的交点。
[0020]可选的，所述第一齿头修正圆弧段和所述第一变径基圆渐开线段在连接位置处相切，所述第二齿头修正圆弧段和所述第二变径基圆渐开线段在连接位置处相切；
[0021]所述第三齿头修正圆弧段和所述第三变径基圆渐开线段在连接位置处相切，所述第四齿头修正圆弧段和所述第四变径基圆渐开线段在连接位置处相切；
[0022]所述第一齿头修正圆弧段和所述第二齿头修正圆弧段相交于所述动涡齿脱啮点，所述第三齿头修正圆弧段和所述第四齿头修正圆弧段相交于所述静涡齿脱啮点。
[0023]可选的，所述第一齿头修正圆弧段的半径为R1，所述第四齿头修正圆弧段的半径为R4，R1
‑
R4＝R0；
[0024]所述第二段齿头修正圆弧段的半径为R2，所述第三齿头修正圆弧段的半径为R3，R3
‑
R2＝R0；
[0025]其中，R0为动涡盘公转平动半径。
[0026]可选的，所述第一齿头修正圆弧段的圆心角和所述第四齿头修正圆弧段的圆心角大小相等；
[0027]所述第二齿头修正圆弧段的圆心角和所述第三齿头修正圆弧段的圆心角大小相等。
[0028]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0029]本公开提供的渐变齿型涡旋压缩机，动涡齿和静涡齿的齿头部的顶部面及齿尾部的顶部面均形成为平台面，中间部的齿高沿从齿头部到齿尾部的方向逐渐增大，也即，动、静涡齿靠近排气孔中心局部位置和靠近吸气外围侧局部位置的齿高不变，而动、静涡齿中
间部分各处齿高连续变化，且中间部分的齿高沿从齿头部到齿尾部的方向逐渐增大，从而实现吸气侧齿高较大，排气侧齿高较小，从而加剧了工作腔容积的减小，加快了工质压缩过程，提高了压缩比，使得工质以更大压缩比被压缩，从而在动、静涡齿的圈数不变的情况下增大了压缩比，也即在不增加动、静涡齿的圈数，不增大动、静涡齿的尺寸与质量的情况下，满足高压缩比的需求，从而有效解决了高压缩比涡旋压缩机的动、静涡齿圈数过多，而导致的动、静涡盘结构紧凑性与轻量化程度低的问题。
附图说明
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0031]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本公开实施例所述渐变齿型涡旋压缩机的动涡盘和静涡盘的剖视示意图；
[0033]图2为本公开实施例所述渐变齿型涡旋压缩机的动涡盘的剖视示意图；
[0034]图3为本公开实施例所述渐变齿型涡旋压缩机的动涡盘和静涡盘的齿形线示意图；
[0035]图4为本公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渐变齿型涡旋压缩机，其特征在于，包括动涡盘和静涡盘，所述动涡盘包括动涡盘体和设置于所述动涡盘体上的动涡齿，所述静涡盘包括静涡盘体和设置于所述静涡盘体上的静涡齿；所述动涡齿和所述静涡齿均包括沿涡旋方向依次设置的齿头部、中间部和齿尾部，所述齿头部的顶部面和所述齿尾部的顶部面均形成为平台面，所述中间部的齿高沿从所述齿头部到所述齿尾部的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的渐变齿型涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡盘体朝向所述动涡齿的表面形成有用于与所述静涡齿的所述齿头部的顶部面相接触的平台区域；所述静涡盘体朝向所述静涡齿的表面形成有用于与所述动涡齿的所述齿头部的顶部面相接触的平台区域。3.根据权利要求1所述的渐变齿型涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡齿的齿顶面上开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封条，所述第一密封条用于与所述静涡盘体朝向所述静涡齿的表面接触密封；所述静涡齿的齿顶面上开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封条，所述第二密封条用于与所述动涡盘体朝向所述动涡齿的表面接触密封。4.根据权利要求3所述的渐变齿型涡旋压缩机，其特征在于，所述第一密封槽的槽底面与所述第一密封槽所在位置处的所述动涡齿的齿顶面平面，所述第二密封槽的槽底面与所述第二密封槽所在位置处的所述静涡齿的齿顶面平行。5.根据权利要求1至4任一项所述的渐变齿型涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡齿包括内侧型线和外侧型线，所述动涡齿的内侧型线包括第一齿头修正圆弧段和第一变径基圆渐开线段，所述动涡齿的外侧型线包括第二齿头修正圆弧段和第二变径基圆渐开线段；所述静涡齿包括内侧型线和外侧型线，所述静涡齿的内侧型线包括第三齿头修正圆弧段和第三变径基圆渐开线段，所述静涡盘的外侧型线包括第四齿头修正圆弧段和第四变径基圆渐开线段；所述动涡齿包括动涡齿脱齿点，所述第一齿头修正圆弧段位于所述动涡齿脱啮点远离所述第二齿头修正圆弧段的一侧，所述第二齿头修正圆弧段位于所述动涡齿脱啮点远离所述第一齿头修正圆弧段的一侧；所述静涡齿包括静涡齿脱齿点，第三齿头修正圆弧段位于所述静涡齿脱齿点远离所述第四齿头修正圆弧段的一侧，所述第四齿头修正圆弧段位...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋盼盼，吴鼎，魏名山，王翰，鲁振博，安钟衍，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：