一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器制造技术

技术编号:32223034 阅读:28 留言:0更新日期:2022-02-09 17:28
本发明专利技术属于单晶炉换热器领域,具体的说是一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器,包括安装于单晶炉本体中的换热器本体,所述换热器本体为铬锆铜材料制作,所述换热器本体包括外壳和内壳,所述内壳的一侧底端固定安装有进水管,所述内壳的另一侧顶端固定安装有出水管,且内壳整体成圆台形设置,所述外壳和内壳之间开设有螺旋换热腔体,由于换热器本体为铬锆铜材料制作,铬锆铜相比与世面上常用的316不锈钢有着更好的导热效果,铬锆铜材料具有优良的导电性、导热性,硬度高,耐磨抗爆,且抗裂性以及软化温度高,通过材料的改进,不仅提高了换热效率,同时提高了设备的使用寿命。同时提高了设备的使用寿命。同时提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器


[0001]本专利技术属于单晶炉换热器领域,具体的说是一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器。

技术介绍

[0002]换热器是用来进行热交换的装置,在各种工业生产和加工制作领域都会使用到换热器,在一些要求较高的工业制作中对换热器的要求就会变高,尤其是在单晶硅生长领域,对换热器的要求就会更高;
[0003]申请号为CN106482538B的一项中国专利公开了换热器,包括:沿第一方向排列的多个换热管;以及沿第二方向排列的多个翅片,多个翅片中的每一个都包括:翅片主体,形成在翅片主体中的、用于设置换热管的翅片槽,采用本专利技术的实施例的换热器,例如可以改进换热器的制造工艺;
[0004]现有的换热器一般采用316不锈钢制作换热器中的换热结构,但是316 不锈钢的导热效果一般,在一些要求较高的工业制作如:单晶炉拉晶的生产过程中,较慢的导热效果会导致生产效率低下的问题。
[0005]为此,本专利技术提供一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器,包括安装于单晶炉本体中的换热器本体,所述换热器本体为铬锆铜材料制作,启动单晶炉本体进行制备工作,向换热器本体中加热交换水,由于换热器本体为铬锆铜材料制作,铬锆铜相比与世面上常用的316不锈钢有着更好的导热效果,铬锆铜材料具有优良的导电性、导热性,硬度高,耐磨抗爆,且抗裂性以及软化温度高,通过材料的改进,不仅提高了换热效率,同时提高了设备的使用寿命。
[0008]所述换热器本体包括外壳和内壳,所述内壳的一侧底端固定安装有进水管,所述内壳的另一侧顶端固定安装有出水管,且内壳整体成圆台形设置,所述外壳和内壳之间开设有螺旋换热腔体,所述螺旋换热腔体的内侧滑动连接有清理组件,且内壳的一侧靠底端安装有翻转门,具体加水步骤为,通过进水管向螺旋换热腔体加水,换热后的水再从出水管向外流出,利用下进上出的设置,保证了换热器本体中不会存在空腔,保证了其换热效果,同时螺旋换热腔体的圆台形设置,可以增加与外界的接触面积,从而提高换热效果,同时配合清理组件的设置,当水流进入螺旋换热腔体中后,会使得清理组件在螺旋换热腔体中移动,之后随着水流将螺旋换热腔体的内部摩擦一遍,从而可以有效的清除换热器本体中的残留水垢,减少了水垢的堆积,水流停止流动后,配合螺旋换热腔体的水平倾斜式设计,清理组件会在重力的作用下,滑动至底端,等待下一次清理工作,也可以将翻转门开启,将清理组件向外取出进行定期清理,通过减少水垢的附着,不仅可以减少后续清理换热器本体
内部的时间和精力,同时干净的换热器本体还能保证其换热效果。
[0009]所述清理组件包括摩擦筒,所述摩擦筒呈圆柱形设置,所述摩擦筒的外侧设置有四组摩擦板,所述摩擦板的外侧呈半圆形设置,四组所述摩擦板在摩擦筒的外侧等距排列,且两两平行,所述摩擦筒的内侧固定安装有若干组连接臂,所述连接臂的外侧呈弧形设置,配合摩擦板外侧半圆形设置,两组摩擦板的接触面积已经可以包含整体螺旋换热腔体的内壁,通过四组摩擦板的设置实现了双层清扫的效果,从而增大了清扫效果,同时配合若干组弧形设置的连接臂,使得摩擦筒的在水流的作用下会发生旋转,配合旋转清扫的方式,进一步提高了对螺旋换热腔体内壁的清理效果,进一步减少了水垢附着在换热器本体中的问题。
[0010]所述摩擦筒的内侧设置有固定轴,所述固定轴的外侧与若干组连接臂固定连接,所述固定轴的内侧转动连接有转杆一,所述转杆一的外侧靠一端固定安装有旋转扇,所述传动臂的一端固定安装有连接轴,所述连接轴与转杆一的外侧转动连接,所述连接轴的外侧固定安装有传动臂,所述传动臂的一端与摩擦板连接,所述摩擦筒的外侧开设有四组活动槽,所述摩擦板位于活动槽的内侧,配合旋转扇的设置,可以带动转杆一发生旋转,转杆一旋转时在摩擦力的带动下,会带动连接轴、传动臂和摩擦板在活动槽的内侧进行运动,同时配合摩擦筒的旋转,可以进一步增加对螺旋换热腔体内壁的清理效果,进一步减少了水垢附着在换热器本体中的问题。
[0011]所述连接轴的两端均开设有倾斜槽,两组所述倾斜槽分别位于连接轴的两侧,且连接轴的两端均活动连接有圆球,所述圆球与倾斜槽呈平行设置,配合倾斜槽的设置,当清理组件自上而下回归移动时,会使得传动臂发生转动,使得转杆一移动到倾斜槽的内侧,此时由于发生旋转,导致转杆一与连接轴不再垂直,导致摩擦板不再与螺旋换热腔体的内壁冲分接触,使得清理组件可以顺利向下滑动,当清理组件自下向上移动时,在水流的推动向,摩擦筒向前移动,使得连接轴旋转至竖直状态,让摩擦板可以充分接触螺旋换热腔体内壁,从而在保证了清理效果的同时,还能让清理组件更轻松回归到螺旋换热腔体底部,而圆球的设置,可以保证连接轴与转杆一垂直接触后,还可以正常转动。
[0012]所述转杆一的外侧固定安装有四组凸块,所述传动臂的内侧开设有空心槽,所述空心槽的内侧固定安装有转杆二,所述转杆二的外侧转动连接有长杆,所述长杆的两组分别固定安装有撞击块一和撞击块二,随着转杆一的转动,会带动凸块进行转动,使得凸块会与撞击块一发生撞击,在转杆二和长杆的配合下,让撞击块二发生运动,使得撞击块二撞击传动臂,让摩擦板震动,通过震动效果,可以进一步增加摩擦板对螺旋换热腔体内部的清理效果,从而进一步减少了水垢附着在换热器本体中的问题。
[0013]所述凸块的截面呈椭圆形设置,所述凸块的外侧开设有凹槽,所述凸块为弹性材料制作,配合凸块外侧开设有凹槽可以保证凸块对撞击块二的传动效果,且配合凸块的弹性材料设置,可以减少凸块与连接轴之间的摩擦,防止凸块长期摩擦连接轴内壁,造成连接轴内壁损伤的问题。
[0014]所述凸块内侧呈空心设置,所述凸块的内侧设置有若干组移动球,由于凸块内部为空心设置,当凸块和撞击块一发生撞击后,回到凸块暂时收缩,之后在离心力的作用下,凸块中的移动球向凸块的顶端移动,并形成聚集,保证下一次撞击过程力度足够,从而既保证了传动效果,同时也进一步减少了凸块对连接轴内壁的磨损问题。
[0015]所述摩擦板的外侧设置有铁丝圈,所述铁丝圈呈波浪形设置,且摩擦板的外侧设置有毛刷,所述毛刷位于铁丝圈的一侧,配合铁丝圈和毛刷的双层配合,利用铁丝圈来减少水垢的附着力后,再通过毛刷进行再次的清理,可以有效的增加水垢的去除效果,同时配合铁丝圈的波浪形设置,可以让铁丝圈在旋转清理时,在横向也有一定的清理面积和效果,从而进一步增加了清理水垢的功效。
[0016]所述铁丝圈与毛刷之间设置有若干组变形组件,变形组件包括铁丝网罩二和铁丝网罩一,所述铁丝网罩二呈长条形设置,所述铁丝网罩一呈半月形设置,所述铁丝网罩一和铁丝网罩二的内侧均呈空心状设置,且铁丝网罩二的一端与铁丝网罩一的中部连接,加上若干组变形组件和毛刷、铁丝圈形成三层清理层,进一步增加清理效果的同时,由于若干组铁丝网罩二为长条形设置,在清理组件螺本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器,其特征在于:包括安装于单晶炉本体(1)中的换热器本体(2),所述换热器本体(2)为铬锆铜材料制作。2.根据权利要求1所述的一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器,其特征在于:所述换热器本体(2)包括外壳(5)和内壳(51),所述内壳(51)的一侧底端固定安装有进水管(3),所述内壳(51)的另一侧顶端固定安装有出水管(4),且内壳(51)整体成圆台形设置,所述外壳(5)和内壳(51)之间开设有螺旋换热腔体(52),所述螺旋换热腔体(52)的内侧滑动连接有清理组件(6),且内壳(51)的一侧靠底端安装有翻转门(7)。3.根据权利要求2所述的一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器,其特征在于:所述清理组件(6)包括摩擦筒(8),所述摩擦筒(8)呈圆柱形设置,所述摩擦筒(8)的外侧设置有四组摩擦板(15),所述摩擦板(15)的外侧呈半圆形设置,四组所述摩擦板(15)在摩擦筒(8)的外侧等距排列,且两两平行,所述摩擦筒(8)的内侧固定安装有若干组连接臂(13),所述连接臂(13)的外侧呈弧形设置。4.根据权利要求3所述的一种单晶炉用高导热性水冷热屏换热器,其特征在于:所述摩擦筒(8)的内侧设置有固定轴(12),所述固定轴(12)的外侧与若干组连接臂(13)固定连接,所述固定轴(12)的内侧转动连接有转杆一(10),所述转杆一(10)的外侧靠一端固定安装有旋转扇(9),所述传动臂(11)的一端固定安装有连接轴(16),所述连接轴(16)与转杆一(10)的外侧转动连接,所述连接轴(16)的外侧固定安装有传动臂(11),所述传动臂(11)的一端与摩擦板(15)连接,所述摩擦筒(8)的外侧开设有四组活动槽(14),所述摩擦板(15)位于活动槽(14)的内侧。5.根据权利要求4所述的一种单晶炉...

【专利技术属性】
技术研发人员:李万朋高畅隋士武庾高峰马明月李雷张航
申请(专利权)人:连城凯克斯科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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