一种用于螺栓生产的自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓生产的自动攻丝机，包括攻丝机主体，所述攻丝机主体的下端设置有攻丝头，所述攻丝机主体的下方设置有机座，所述机座的上端表面设置有工作槽，所述工作槽内位于攻丝头下方设置有固定结构，所述工作槽的上端设置有防护板，所述防护板的上端表面的四周边缘处设置有连接孔，所述连接孔内设置有螺丝，所述工作槽的上端表面与防护板的连接处设置有内螺纹孔，所述攻丝机主体的右侧设置有通液管，所述通液管的端口靠近攻丝头处设置有喷嘴，所述机座的左侧设置有控制箱。本实用新型专利技术所述的一种用于螺栓生产的自动攻丝机，具有较好的防护效果，避免加工碎屑飞出烫伤工作人员，同时具有冷却液过滤循环利用的作用，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓生产的自动攻丝机


[0001]本技术涉及攻丝机领域，特别涉及一种用于螺栓生产的自动攻丝机。

技术介绍

[0002]自动攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，自动攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，然而现有用于螺栓生产的自动攻丝机，在使用过程中存在弊端，在攻丝机的攻丝头退出螺栓工件附近时常会带出高温工件碎屑，碎屑虽经过降温仍具有较高的温度，碎屑一旦飞出工作台容易烫伤工作人员，同时不具有冷却液过滤循环利用的效果，存在资源浪费的情况，为此，我们提出一种用于螺栓生产的自动攻丝机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于螺栓生产的自动攻丝机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于螺栓生产的自动攻丝机，包括攻丝机主体，所述攻丝机主体的下端设置有攻丝头，所述攻丝机主体的下方设置有机座，所述机座的上端表面设置有工作槽，所述工作槽内位于攻丝头下方设置有固定结构，所述工作槽的上端设置有防护板，所述防护板的上端表面的四周边缘处设置有连接孔，所述连接孔内设置有螺丝，所述工作槽的上端表面与防护板的连接处设置有内螺纹孔，所述攻丝机主体的右侧设置有通液管，所述通液管的端口靠近攻丝头处设置有喷嘴，所述机座的左侧设置有控制箱。
[0006]优选的，所述防护板覆盖于工作槽的上方，所述防护板为透明塑料板，所述防护板与工作槽之间为活动连接，所述防护板的前端设置有活动门，所述活动门与防护板之间为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于攻丝机使用时的防护，避免加工碎屑飞出烫伤工作人员。
[0008]优选的，所述连接孔贯穿防护板，所述内螺纹孔嵌于工作槽的上端表面，所述螺丝的端口穿过连接孔与内螺纹孔相连，所述螺丝与连接孔以及内螺纹孔之间均为活动连接，所述螺丝与内螺纹孔的数量均为若干组且均呈阵列排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于防护板的安装连接。
[0010]优选的，所述机座的内部右侧设置有过滤箱，所述机座的内部位于过滤箱的左侧设置有循环液箱，所述循环液箱的左侧设置有循环泵，所述通液管的下端端口延伸至机座内部与循环泵相连，所述过滤箱的上端设置有集液管，所述工作槽内部右侧底面设置有排液口，所述排液口的上端端口设置有过滤盖，所述集液管的上端端口延伸至工作槽内与排液口相连。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于冷却液的循环利用，节约资源。
[0012]优选的，所述集液管与排液口以及过滤箱之间均为活动连接，所述过滤箱的内部设置有一号过滤板，所述过滤箱的内部位于一号过滤板的下方设置有二号过滤板，所述一号过滤板为粗孔滤板，所述二号过滤板为细孔滤板。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于冷却液的过滤。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该用于螺栓生产的自动攻丝机，通过防护板、连接孔、内螺纹孔以及螺丝的共同作用，具有较好的防护效果，避免加工碎屑飞出烫伤工作人员。
[0016]2、该用于螺栓生产的自动攻丝机，通过通液管、集液管、过滤箱、循环液箱以及循环泵的互相配合，具有冷却液过滤循环利用的作用，节约资源。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于螺栓生产的自动攻丝机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种用于螺栓生产的自动攻丝机的局部结构展开图；
[0019]图3为本技术一种用于螺栓生产的自动攻丝机的图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术一种用于螺栓生产的自动攻丝机的部分剖视图。
[0021]图中：1、攻丝机主体；2、机座；3、工作槽；4、控制箱；5、防护板；6、活动门；7、通液管；8、喷嘴；9、攻丝头；10、螺丝；11、连接孔；12、内螺纹孔；13、固定结构；14、排液口；15、过滤盖；16、集液管；17、过滤箱；18、一号过滤板；19、二号过滤板；20、循环液箱；21、循环泵。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一：
[0024]如图1、2、3所示，一种用于螺栓生产的自动攻丝机，包括攻丝机主体1，攻丝机主体1的下端设置有攻丝头9，攻丝机主体1的下方设置有机座2，机座2的上端表面设置有工作槽3，工作槽3内位于攻丝头9下方设置有固定结构13，工作槽3的上端设置有防护板5，防护板5的上端表面的四周边缘处设置有连接孔11，连接孔11内设置有螺丝10，工作槽3的上端表面与防护板5的连接处设置有内螺纹孔12，攻丝机主体1的右侧设置有通液管7，通液管7的端口靠近攻丝头9处设置有喷嘴8，机座2的左侧设置有控制箱4。
[0025]防护板5覆盖于工作槽3的上方，防护板5为透明塑料板，防护板5与工作槽3之间为活动连接，防护板5的前端设置有活动门6，活动门6与防护板5之间为活动连接。
[0026]连接孔11贯穿防护板5，内螺纹孔12嵌于工作槽3的上端表面，螺丝10的端口穿过连接孔11与内螺纹孔12相连，螺丝10与连接孔11以及内螺纹孔12之间均为活动连接，螺丝10与内螺纹孔12的数量均为若干组且均呈阵列排布。
[0027]将防护板5放于工作槽3上，防护板5上的连接孔11与工作槽3上端表面的内螺纹孔12一一对齐，将螺丝10的端口穿过连接孔11旋入内螺纹孔12使防护板5稳定与工作槽3相连，防护板5有效的阻挡螺栓工件碎屑的飞溅，螺栓工件的拿取利用活动门6进行，将工作放
在相对密闭的环境中进行，避免攻丝头9加工完后退出时带出加工碎屑，烫伤工作人员。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础之上，如图4所示，机座2的内部右侧设置有过滤箱17，机座2的内部位于过滤箱17的左侧设置有循环液箱20，循环液箱20的左侧设置有循环泵21，通液管7的下端端口延伸至机座2内部与循环泵21相连，过滤箱17的上端设置有集液管16，工作槽3内部右侧底面设置有排液口14，排液口14的上端端口设置有过滤盖15，集液管16的上端端口延伸至工作槽3内与排液口14相连。
[0030]集液管16与排液口14以及过滤箱17之间均为活动连接，过滤箱17的内部设置有一号过滤板18，过滤箱17的内部位于一号过滤板18的下方设置有二号过滤板19，一号过滤板18为粗孔滤板，二号过滤板19为细孔滤板。
[0031]冷却液在工作槽3中积聚，经过过滤盖15初步过滤经过排液口14和集液管16进入过滤箱17，过滤箱17中的一号过滤板18和二号过滤板19自上而下逐次对冷却液中的工件碎屑、杂质等进行过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓生产的自动攻丝机，包括攻丝机主体(1)，其特征在于：所述攻丝机主体(1)的下端设置有攻丝头(9)，所述攻丝机主体(1)的下方设置有机座(2)，所述机座(2)的上端表面设置有工作槽(3)，所述工作槽(3)内位于攻丝头(9)下方设置有固定结构(13)，所述工作槽(3)的上端设置有防护板(5)，所述防护板(5)的上端表面的四周边缘处设置有连接孔(11)，所述连接孔(11)内设置有螺丝(10)，所述工作槽(3)的上端表面与防护板(5)的连接处设置有内螺纹孔(12)，所述攻丝机主体(1)的右侧设置有通液管(7)，所述通液管(7)的端口靠近攻丝头(9)处设置有喷嘴(8)，所述机座(2)的左侧设置有控制箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的自动攻丝机，其特征在于：所述防护板(5)覆盖于工作槽(3)的上方，所述防护板(5)为透明塑料板，所述防护板(5)与工作槽(3)之间为活动连接，所述防护板(5)的前端设置有活动门(6)，所述活动门(6)与防护板(5)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓生产的自动攻丝机，其特征在于：所述连接孔(11)贯穿防护板(5)，所述内螺纹孔(12)嵌于工作槽(3)的上端表面，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁光伟，王永存，仇得国，
申请(专利权)人：新泰市华贞机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：