一种双头双工序雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头双工序雕刻机，包括机架，所述机架的上方正中位置处安装有工作台，所述机架上方两端安装有立柱，两侧所述立柱的上方安装有横梁，所述横梁的表端设置有雕刻机头，本实用新型专利技术适用于雕刻机技术领域，本实用新型专利技术中通过在横梁的表端设置有两个雕刻机头，且在两个雕刻机头的内部均设置有第一加工主轴与第二加工主轴，这样雕刻机既能同时加工两个工件又可以实现加工行程范围内的任一点完成切换第一加工主轴和第二加工主轴进行加工，提升了雕刻的快速性与精准性，同时第一加工主轴与第二加工主轴的传动方式不相同，第一加工主轴通过垂直传动电机移动，第二加工主轴通过气缸组件移动，切换方便，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头双工序雕刻机


[0001]本技术涉及雕刻机
，特别涉及一种双头双工序雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要进入雕刻的模式。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。
[0003]雕刻机可以将工件加工成设计的形态，而且可以对设计之后的工件起到装饰的作用，同时雕刻机安装有双头，这样双头雕刻机在加工的过程中雕刻机时间缩短，大大减小了施工的进度。
[0004]但是现有的雕刻机在使用时工作效率不高，若是需要同时加工两个相同规格的工件时可能会出现加工不方便导致加工的时间延长的问题发生。
[0005]因此，有必要提供一种双头双工序雕刻机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双头双工序雕刻机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种双头双工序雕刻机，包括机架，所述机架的上方正中位置处安装有工作台，所述机架上方两端安装有立柱，两侧所述立柱的上方安装有横梁，所述横梁的表端设置有雕刻机头；
[0009]所述雕刻机头包括有第一加工主轴、竖板、滑轨、第二水平传动电机、侧板、垂直传动电机、丝杆、气缸组件与第二加工主轴，所述垂直传动电机安装在侧板的上方，所述丝杆安装在侧板的一侧，所述第二水平传动电机安装在侧板远离丝杆的一侧，所述滑轨安装在丝杆的两侧且与侧板通过螺栓固定，所述竖板安装在滑轨的表端，所述第一加工主轴安装在竖板远离滑轨的一侧，所述第二加工主轴安装在竖板靠近第一加工主轴的一侧，所述气缸组件安装在第二加工主轴的上方靠近垂直传动电机的一侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述横梁靠近雕刻机头的两侧各安装有一个限位机构，且限位机构的上下两端各安装有一个条形的滑道。
[0011]通过滑道的设置，这样可以使得雕刻机头在横梁的表端移动。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述立柱与机架相交处安装有轨道，所述轨道远离机架的一侧安装有卡轨，所述卡轨远离轨道的一侧安装有固定架，所述固定架远离卡轨的一侧安装有第一水平传动电机。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括有固定座、连接件、缓冲组件与挡板，所述挡板安装在缓冲组件的一侧，所述固定座安装在缓冲组件远离挡板的一侧，所述连接件嵌设在固定座内部四角处。
[0014]通过连接件嵌设在固定座的内部，这样可以使得该限位机构可以固定紧密。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述第一水平传动电机与机架的相交处安装有齿条板，所述齿条板与第一水平传动电机的连接方式为啮合连接。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述雕刻机头共设置有两个，两个所述雕刻机头与条形滑道滑动连接。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述雕刻机头内部的第二水平传动电机与横梁的相交处安装有传动齿条。
[0018]作为本技术的进一步方案，所述缓冲组件包括支柱与套管，所述缓冲组件内部支柱与套管为插接固定的连接方式，所述缓冲组件套管内设有缓冲弹簧，且支柱插入所述套管的一端与缓冲弹簧抵接。
[0019]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0020]本技术中通过在横梁的表端设置有两个雕刻机头，且在两个雕刻机头的内部均设置有第一加工主轴与第二加工主轴，这样雕刻机既能同时加工两个工件又可以实现加工行程范围内的任一点完成切换第一加工主轴和第二加工主轴进行加工，提升了雕刻的快速性与精准性，同时第一加工主轴与第二加工主轴的传动方式不相同，第一加工主轴通过垂直传动电机移动，第二加工主轴通过气缸组件移动，切换方便，提高了生产效率。
[0021]本技术中通过在横梁的两端与机架靠近立柱的两端各设置有一个限位机构，且限位机构的内部安装有缓冲组件，这样在缓冲组件的作用下，可以使得横梁内部的雕刻机头和机架两侧的立柱不会由于程序出错导致出现脱落的问题发生，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的双头双工序雕刻机整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的图1中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图3是本技术的雕刻机头整体结构示意图；
[0026]图4是本技术的限位机构整体结构示意图。
[0027]图中：1、机架；2、工作台；3、立柱；4、横梁；5、雕刻机头；51、第一加工主轴；52、竖板；53、滑轨；54、第二水平传动电机；55、侧板；56、垂直传动电机；57、丝杆；58、气缸组件；59、第二加工主轴；6、限位机构；61、固定座；62、连接件；63、缓冲组件；64、挡板；7、传动齿条；8、轨道；9、第一水平传动电机；10、固定架；11、卡轨；12、齿条板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0029]【实施例1】
[0030]本实施例给出一种双头双工序雕刻机的具体结构，如图1
‑
4所示，一种双头双工序雕刻机，包括机架1，机架1的上方正中位置处安装有工作台2，机架1上方两端安装有立柱3，两侧立柱3的上方安装有横梁4，横梁4的表端设置有雕刻机头5；
[0031]雕刻机头5包括有第一加工主轴51、竖板52、滑轨53、第二水平传动电机54、侧板55、垂直传动电机56、丝杆57、气缸组件58与第二加工主轴59，垂直传动电机56安装在侧板55的上方，丝杆57安装在侧板55的一侧，第二水平传动电机54安装在侧板55远离丝杆57的一侧，滑轨53安装在丝杆57的两侧且与侧板55通过螺栓固定，竖板52安装在滑轨53的表端，第一加工主轴51安装在竖板52远离滑轨53的一侧，第二加工主轴59安装在竖板52靠近第一加工主轴51的一侧，气缸组件58安装在第二加工主轴59的上方靠近垂直传动电机56的一侧。
[0032]横梁4靠近雕刻机头5的两侧各安装有一个限位机构6，且限位机构6的上下两端各安装有一个条形的滑道。
[0033]雕刻机头5共设置有两个，两个雕刻机头5与条形滑道滑动连接。
[0034]雕刻机头5内部的第二水平传动电机54与横梁4的相交处安装有传动齿条7。
[0035]横梁4的上下两侧均设置有滑道，雕刻机头5的上下两端对应固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头双工序雕刻机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方正中位置处安装有工作台(2)，所述机架(1)上方两端安装有立柱(3)，两侧所述立柱(3)的上方安装有横梁(4)，所述横梁(4)的表端设置有雕刻机头(5)；所述雕刻机头(5)包括有第一加工主轴(51)、竖板(52)、滑轨(53)、第二水平传动电机(54)、侧板(55)、垂直传动电机(56)、丝杆(57)、气缸组件(58)与第二加工主轴(59)，所述垂直传动电机(56)安装在侧板(55)的上方，所述丝杆(57)安装在侧板(55)的一侧，所述第二水平传动电机(54)安装在侧板(55)远离丝杆(57)的一侧，所述滑轨(53)安装在丝杆(57)的两侧且与侧板(55)通过螺栓固定，所述竖板(52)安装在滑轨(53)的表端，所述第一加工主轴(51)安装在竖板(52)远离滑轨(53)的一侧，所述第二加工主轴(59)安装在竖板(52)靠近第一加工主轴(51)的一侧，所述气缸组件(58)安装在第二加工主轴(59)的上方靠近垂直传动电机(56)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述横梁(4)靠近雕刻机头(5)的两侧各安装有一个限位机构(6)，且限位机构(6)的上下两端各安装有一个条形的滑道。3.根据权利要求1所述的一种双头双工序雕刻机，其特征在于：所述立柱(3)与机架(1)相交处安装有轨道(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常卫，
申请(专利权)人：山东宏大博刻智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：