本实用新型专利技术公开了一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，包括反应釜外壳体，反应釜外壳体的内壁固定有转动座，反应釜外壳体的内部设置有冷却机构，反应釜外壳体的上表面中端螺接固定有减速电机，减速电机的动力输出端通过联轴器传动连接在搅拌机构的上表面，搅拌机构转动连接在内反应桶的内部，内反应桶的表面设置有旋转机构，通过设置搅拌机构与旋转机构，通过搅拌桨进行搅拌时，循环逆时针与顺时针调节第一驱动电机，使得驱动齿轮啮合在齿条的表面，继而实现搅拌桨的升降，同时逆时针与顺时针调节第二驱动电机使内反应桶旋转并发生晃动，使氢氧化钠与氯气充分反应，提高次氯酸钠的制备效率，结构简单，适合推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜
[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料，氢氧化钠与氯气反应能够制备出次氯酸钠，这一反应通常在反应釜内进行。
[0003]但是现有的反应釜内部温度会随着气候变化而变化，而氢氧化钠溶液在高温下与氯气反应时会产生氯酸钠，不能够实现次氯酸钠的制备，影响次氯酸钠的制备效率，同时氢氧化钠与氯气反应时，采用内部的搅拌桨进行搅拌，加快反应的进行，但是仅通过搅拌桨进行搅拌，无法使氢氧化钠溶液与氯气快速充分的反应，仍然不能够实现次氯酸钠的高效制备，影响实际的制备效率，为此我们提出一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，包括反应釜外壳体，所述反应釜外壳体的上表面左侧端固定有进料管，且反应釜外壳体的上表面右侧端设置有进气机构，所述反应釜外壳体的内壁固定有转动座，且转动座的内部转动连接与转动环，且转动环固定安装在内反应桶的表面，所述内反应桶转动连接在反应釜外壳体的内部，所述反应釜外壳体的内部设置有冷却机构，所述反应釜外壳体的上表面中端螺接固定有减速电机，所述减速电机的动力输出端通过联轴器传动连接在搅拌机构的上表面，所述搅拌机构转动连接在内反应桶的内部，所述内反应桶的表面设置有旋转机构。
[0006]优选的，所述进气机构包括氯气管、氯气瓶以及气泵，所述内反应桶的内部开设有定位通槽，所述氯气管转动连接在定位通槽的内部，且氯气管的下端处于内反应桶的下底部，所述氯气瓶的出气口固定在氯气管的上表面，所述气泵的上表面固定在气泵的输出端表面，所述气泵螺接固定在减速电机的右侧表面。
[0007]优选的，所述冷却机构包括进水管与冷水管道，所述进水管螺接固定在反应釜外壳体的右侧表面上端，所述冷水管道缠绕在内反应桶的外侧端，所述冷水管道与内反应桶不接触。
[0008]优选的，所述冷却机构还包括出水管与阀门，所述出水管螺接固定在反应釜外壳体的左侧表面下端，所述冷水管道的上端固定在进水管的表面，所述冷水管道的下端固定
在出水管的表面，所述进水管与出水管的表面均螺接固定有阀门。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括搅拌套杆、连接杆、搅拌桨，所述搅拌套杆通过联轴器传动连接在减速电机的动力输出端下表面，所述搅拌套杆的下表面开设有滑槽，所述连接杆滑动连接在滑槽的内部，所述搅拌桨固定在连接杆的下表面。
[0010]优选的，所述搅拌机构还包括第一驱动电机、定位滑杆、驱动齿轮以及齿条，所述第一驱动电机滑动连接在连接杆上滑槽的内部，所述定位滑杆固定在第一驱动电机的侧表面，且滑槽的外侧开设有限位滑槽，所述定位滑杆滑动连接在限位滑槽的内部，所述驱动齿轮通过联轴器传动连接在第一驱动电机的动力输出端表面，所述齿条固定在搅拌套杆上滑槽的两侧内壁，所述驱动齿轮啮合在齿条的表面。
[0011]优选的，所述旋转机构包括第二驱动电机、主动齿轮以及环形齿条，所述第二驱动电机螺接固定在反应釜外壳体的上内壁左侧端，所述主动齿轮通过联轴器传动连接在第二驱动电机的动力输出端下表面，所述环形齿条固定在内反应桶的外侧表面，所述主动齿轮啮合在环形齿条的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、该由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，通过设置进气机构与冷却机构，反应前，将进水管上的阀门打开，然后通过进水管向冷水管道内倒入冷水，冷水管道内注入冷水后关闭阀门，此时在冷水作用下即可保证反应釜外壳体内部及内反应桶周围的温度，保证次氯酸钠的制备效率，然后通过气泵将氯气倒入内反应桶内，通过进料管将氢氧化钠溶液倒入内反应桶内，即可实现次氯酸钠的制备。
[0014]二、该由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，通过设置搅拌机构与旋转机构，通过搅拌桨进行搅拌时，循环逆时针与顺时针调节第一驱动电机，使得驱动齿轮啮合在齿条的表面，继而实现搅拌桨的升降，同时逆时针与顺时针调节第二驱动电机使内反应桶旋转并发生晃动，使氢氧化钠与氯气充分反应，提高次氯酸钠的制备效率，结构简单，适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的搅拌机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的旋转机构处俯视结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜外壳体；2、进料管；3、进气机构；301、氯气管；302、氯气瓶；303、气泵；4、内反应桶；5、冷却机构；501、进水管；502、冷水管道；503、出水管；504、阀门；6、减速电机；7、搅拌机构；701、搅拌套杆；702、连接杆；703、搅拌桨；704、第一驱动电机；705、定位滑杆；706、驱动齿轮；707、齿条；8、旋转机构；801、第二驱动电机；802、主动齿轮；803、环形齿条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，包括反应釜外壳体1，反应釜外壳体1的上表面左侧端固定有进料管2，且反应釜外壳体1的上表面右侧端设置有进气机构3，反应釜外壳体1的内壁固定有转动座，且转动座的内部转动连接与转动环，且转动环固定安装在内反应桶4的表面，内反应桶4转动连接在反应釜外壳体1的内部，反应釜外壳体1的内部设置有冷却机构5，反应釜外壳体1的上表面中端螺接固定有减速电机6，减速电机6的动力输出端通过联轴器传动连接在搅拌机构7的上表面，搅拌机构7转动连接在内反应桶4的内部，内反应桶4的表面设置有旋转机构8。
[0022]本实施例中，优选的，进气机构3包括氯气管301、氯气瓶302以及气泵303，内反应桶4的内部开设有定位通槽，氯气管301转动连接在定位通槽的内部，且氯气管301的下端处于内反应桶4的下底部，氯气瓶302的出气口固定在氯气管301的上表面，气泵303的上表面固定在气泵303的输出端表面，气泵303螺接固定在减速电机6的右侧表面，打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，包括反应釜外壳体(1)，其特征在于：所述反应釜外壳体(1)的上表面左侧端固定有进料管(2)，且反应釜外壳体(1)的上表面右侧端设置有进气机构(3)，所述反应釜外壳体(1)的内壁固定有转动座，且转动座的内部转动连接与转动环，且转动环固定安装在内反应桶(4)的表面，所述内反应桶(4)转动连接在反应釜外壳体(1)的内部，所述反应釜外壳体(1)的内部设置有冷却机构(5)，所述反应釜外壳体(1)的上表面中端螺接固定有减速电机(6)，所述减速电机(6)的动力输出端通过联轴器传动连接在搅拌机构(7)的上表面，所述搅拌机构(7)转动连接在内反应桶(4)的内部，所述内反应桶(4)的表面设置有旋转机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，其特征在于：所述进气机构(3)包括氯气管(301)、氯气瓶(302)以及气泵(303)，所述内反应桶(4)的内部开设有定位通槽，所述氯气管(301)转动连接在定位通槽的内部，且氯气管(301)的下端处于内反应桶(4)的下底部，所述氯气瓶(302)的出气口固定在氯气管(301)的上表面，所述气泵(303)的上表面固定在气泵(303)的输出端表面，所述气泵(303)螺接固定在减速电机(6)的右侧表面。3.根据权利要求1所述的一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，其特征在于：所述冷却机构(5)包括进水管(501)与冷水管道(502)，所述进水管(501)螺接固定在反应釜外壳体(1)的右侧表面上端，所述冷水管道(502)缠绕在内反应桶(4)的外侧端，所述冷水管道(502)与内反应桶(4)不接触。4.根据权利要求3所述的一种由氢氧化钠与氯气高效制备A型次氯酸钠的反应釜，其特征在于：所述冷却机构(5)还包括出水管(503)与阀门(504)，所述出水管(503)螺接固定在反应釜外壳体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林树军，
申请(专利权)人：天津市郁峰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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