一种新材料生产热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新材料生产热熔机，涉及新材料加工技术领域。本实用新型专利技术包括机壳，机壳上端面中部位置开设有进料口，进料口上端面固定连接有进料斗，机壳右侧底部开设有出料口，出料口的右端面固定连接有出料管，机壳内部固定连接有热熔组件，热熔组件的上方固定连接有清理组件，热熔组件包括料箱、第一电机、第一转轴、固定环、第一安装板、套管以及加热电阻丝，清理组件包括电动伸缩杆、固定杆、圆盘、滑块、第二电机以及第二转轴。本实用新型专利技术通过在机壳内部设置热熔组件以及清理组件，保证材料被均匀热熔，提高加工质量，以及加工完成后对装置进行清理，不影响下一次加工。不影响下一次加工。不影响下一次加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产热熔机


[0001]本技术属于新材料加工
，特别是涉及一种新材料生产热熔机。

技术介绍

[0002]随着科学技术发展，在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料。新材料按组分为金属材料、无机非金属材料(如陶瓷、砷化镓半导体等)、有机高分子材料、先进复合材料四大类。按材料性能分为结构材料和功能材料。结构材料主要是利用材料的力学和理化性能，以满足高强度、高刚度等性能要求；功能材料主要是利用材料具有的电、磁、声、光热等效应，以实现某种功能，如半导体材料、磁性材料、光敏材料、热敏材料、隐身材料和制造原子弹、氢弹的核材料等。
[0003]在生产过程中，往往要对新材料进行加工，现有的热熔机在对新材料进行加工时，会出现热熔不均匀的情况，影响新材料的加工质量，且新材料加工完成后，装置的内壁上会残留一些材料，如果不进行清洗，会对下一次的材料热熔造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新材料生产热熔机，解决现有的热熔机在对新材料进行加工时，会出现热熔不均匀的情况，影响新材料的加工质量，且新材料加工完成后，装置的内壁上会残留一些材料，如果不进行清洗，会对下一次的材料热熔造成影响的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种新材料生产热熔机，包括机壳，所述机壳上端面中部位置开设有进料口，所述进料口上端面固定连接有进料斗，所述机壳右侧底部开设有出料口，所述出料口的右端面固定连接有出料管，所述机壳内部固定连接有热熔组件，所述热熔组件的上方固定连接有清理组件，所述进料斗为漏斗形，方便材料放入；
[0007]所述热熔组件包括料箱、第一电机、第一转轴、固定环、第一安装板、套管以及加热电阻丝，所述料箱固定设置于机壳内部，所述第一电机固定设置于机壳外壁，所述机壳开设有第一通孔，所述料箱靠近机壳一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔内径大小相同，所述第一电机输出轴依次穿过第一通孔以及第二通孔，且输出轴固定连接在第一转轴一端，所述第一转轴另一端固定连接有轴承，且轴承固定连接于机壳右侧壁上，所述第一转轴的周侧面固定连接有固定环，所述固定环的周侧面固定连接有第一安装板，所述第一安装板相对两侧面均固定安装有套管，所述套管内部固定连接有加热电阻丝，所述第一转轴在料箱内部转动，从而将材料均匀加热；
[0008]所述清理组件包括电动伸缩杆、固定杆、圆盘、滑块、第二电机以及第二转轴，所述电动伸缩杆固定安装在机壳顶部，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆远离电动伸缩杆一侧固定连接有圆盘，所述圆盘内活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿滑块以及圆盘，且输出端底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴随着电动伸缩杆升降而移动。
[0009]优选的，所述进料口的顶部活动连接有箱盖，所述进料斗固定连接在箱盖的顶部，所述箱盖的底部固定连接有密封垫，密封垫在对材料热熔过程中防止热量从进料口散失，从而影响加工效果。
[0010]优选的，所述第一电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板一端固定连接在机壳的外侧壁，所述支撑板对第一电机起固定作用。
[0011]优选的，所述圆盘的顶部开设有第一滑槽，所述滑块活动设置于第一滑槽内部，所述滑槽的底部开设有第二滑槽，所述第二转轴活动设置于第二滑槽内。
[0012]优选的，所述第二电机底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板固定安装在滑块顶部。所述第二安装板顶部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿第二安装板至滑块的顶部。
[0013]优选的，所述第二转轴周侧面开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有刮板，所述刮板能够刮除料箱内壁残留的材料。
[0014]优选的，所述机壳的底部固定连接有万向轮，所述万向轮有四个，且均分别固定设置于机壳底部拐角位置，装置移动方便，便于加工。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在机壳内部设置热熔组件以及清理组件，在对新材料进行热熔加工时，将材料放入料斗内，材料从进料口进入料箱，然后启动第一电机，带动第一转轴转动，从而带动第一转轴周侧面固定设有的套管转动，启动加热电阻丝，在对材料搅拌的同时对材料进行热熔，保证材料被均匀热熔，提高加工质量，新材料加工完成后，料箱的内壁上易残留一些材料，会影响下一次加工，通过启动电动伸缩杆，调整清理组件的高度，启动第二电机，从而带动第二转轴转动，从而带动第二转轴外侧面固定设有的刮板转动，通过推动滑块，带动刮板在料箱内圆周运动，刮除料箱内壁残留的废料，方便快捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种新材料生产热熔机的立体图；
[0019]图2为本技术一种新材料生产热熔机的顶视图；
[0020]图3为本技术一种新材料生产热熔机图2中A
‑
A处剖面图；
[0021]图4为本技术一种新材料生产热熔机的正视图；
[0022]图5为本技术一种新材料生产热熔机图4中B
‑
B处剖面图；
[0023]图6为本技术一种新材料生产热熔机图1中C处局部放大图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机壳；2、进料口；3、进料斗；4、出料口；5、出料管；6、料箱；7、第一电机；8、第一转轴；9、固定环；10、第一安装板；11、套管；12、加热电阻丝；13、电动伸缩杆；14、固定杆；15、圆盘；16、滑块；17、第二电机；18、第二转轴；19、箱盖；20、支撑板；21、第一滑槽；22、第二安装板；23、安装槽；24、刮板；25、万向轮；26、密封垫；27、第二滑槽；28、螺纹通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产热熔机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)上端面中部位置开设有进料口(2)，所述进料口(2)上端面固定连接有进料斗(3)，所述机壳(1)右侧底部开设有出料口(4)，所述出料口(4)的右端面固定连接有出料管(5)，所述机壳(1)内部固定连接有热熔组件，所述热熔组件的上方固定连接有清理组件；所述热熔组件包括料箱(6)、第一电机(7)、第一转轴(8)、固定环(9)、第一安装板(10)、套管(11)以及加热电阻丝(12)，所述料箱(6)固定设置于机壳(1)内部，所述第一电机(7)固定设置于机壳(1)外壁，所述机壳(1)开设有第一通孔，所述料箱(6)靠近机壳(1)一侧开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔内径大小相同，所述第一电机(7)输出轴依次穿过第一通孔以及第二通孔，且输出轴固定连接在第一转轴(8)一端，所述第一转轴(8)另一端固定连接有轴承，且轴承固定连接于机壳(1)右侧壁上，所述第一转轴(8)的周侧面固定连接有固定环(9)，所述固定环(9)的周侧面固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)相对两侧面均固定安装有套管(11)，所述套管(11)内部固定连接有加热电阻丝(12)；所述清理组件包括电动伸缩杆(13)、固定杆(14)、圆盘(15)、滑块(16)、第二电机(17)以及第二转轴(18)，所述电动伸缩杆(13)固定安装在机壳(1)顶部，所述电动伸缩杆(13)的顶部固定连接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷昕澜，宋艳，谷寒，
申请(专利权)人：上海凝兰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：