一种水性色浆生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性色浆生产用配料装置，包括从左至右依次设置的原料放置机构、控制面板、称量机构、料桶放置机构、输送机构；所述称量机构包括液压缸，所述液压缸输出端端部固定连接有电子称；所述料桶放置机构包括固定连接在地面上的底座，所述底座上安装有电机，所述电机输出端左右对称安装有连接杆，所述连接杆底板均固定连接有U型杆；所述U型杆间放置有收集桶，位于左端的收集桶位于电子称正上方。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置可以快速、准确的进行称量配料，配料后可以自动输送到下道工序，自动化程度高，操作简便，提高了工作效率，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水性色浆生产用配料装置


[0001]本技术涉及水性色浆生产
，具体涉及一种水性色浆生产用配料装置。

技术介绍

[0002]水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下(也可以加入水溶性树脂)，形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。水性色浆的主要成分通常包括颜料粉体、去离子水和各种助剂，各种助剂的形态通常有液态、块状固体或粉体固体等。水性色浆在生产时，需要将各种原料剂按照比例进行配料。现有技术中，各种原料剂配料时，一般还是通过人工进行称量，多种原料剂使用，每种原料剂都需要进行逐一称量，这种方式，不仅配料效率低下，而且工人劳动强度大，无形中增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种水性色浆生产用配料装置。
[0004]一种水性色浆生产用配料装置，包括从左至右依次设置的原料放置机构、控制面板、称量机构、料桶放置机构、输送机构；所述称量机构包括液压缸，所述液压缸输出端端部固定连接有电子称；所述料桶放置机构包括固定连接在地面上的底座，所述底座上安装有电机，所述电机输出端左右对称安装有连接杆，所述连接杆底板均固定连接有U型杆；所述U型杆间放置有收集桶，位于左端的收集桶位于电子称正上方。
[0005]进一步地，所述原料放置机构包括固定设置在地面上的转轴，所述转轴顶部转动安装有外形呈圆盘状的放置板，所述放置板顶板边沿处设置有多个原料放置桶。
[0006]进一步地，所述放置板底板上均匀设置有多个立杆，所述立杆底部均安装有万向轮，万向轮与地面接触。
[0007]进一步地，所述U型杆的两横杆顶部均对称设置有限位块，所述收集桶外壁上对称设置有耳板，收集桶放置在U型杆间时，耳板搭在U型杆的两横杆顶部，耳板位于两限位块间。
[0008]进一步地，所述输送机构包括皮带运输机，所述皮带运输机的四个支腿下部均安装有电动缸，所述电动缸伸出端垂直向下。
[0009]进一步地，位于右端的收集桶位于皮带运输机上方。
[0010]进一步地，所述控制面板分别与液压缸、电机、皮带运输机、电动缸电性连接，控制其工作。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置可以快速、准确的进行称量配料，配料后可以自动输送到下道工序，自动化程度高，操作简便，提高了工作效率，降低了人力成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中U型杆的结构示意图；
[0014]图3为本技术中收集桶的结构示意图。
[0015]图中：原料放置机构1，转轴11，放置板12，原料放置桶13，立杆14，万向轮15，控制面板2，称量机构3，液压缸31，电子称32，料桶放置机构4，底座41，电机42，连接杆43，U型杆44，限位块441，输送机构5，皮带运输机51，电动缸52，收集桶6，耳板61。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1—3，一种水性色浆生产用配料装置，包括从左至右依次设置的原料放置机构1、控制面板2、称量机构3、料桶放置机构4、输送机构5。所述原料放置机构1包括固定设置在地面上的转轴11，所述转轴11顶部转动安装有外形呈圆盘状的放置板12，所述放置板12顶板边沿处设置有多个原料放置桶13，每个原料放置桶13的外壁上均贴有标签，贴有标签上记载原料放置桶13内放置原料的名称。所述放置板12底板上均匀设置有多个立杆14，所述立杆14底部均安装有万向轮15，万向轮15与地面接触。
[0018]所述称量机构3包括液压缸31，所述控制面板2与液压缸31电性连接，控制面板2控制液压缸31工作。所述液压缸31输出端端部固定连接有电子称32，电子称32用于对各种原料剂进行称量。
[0019]所述料桶放置机构4包括固定连接在地面上的底座41，所述底座41上安装有电机42，所述控制面板2与电机42电性连接，控制面板2控制电机42工作。所述电机42输出端左右对称安装有连接杆43，所述连接杆43底板均固定连接有U型杆44。所述U型杆44间放置有收集桶6，位于左端的收集桶6位于电子称32正上方，位于右端的收集桶6位于皮带运输机51上方。所述U型杆44的两横杆顶部均对称设置有限位块441，所述收集桶6外壁上对称设置有耳板61，收集桶6放置在U型杆44间时，耳板61搭在U型杆44的两横杆顶部，耳板61位于两限位块441间。
[0020]所述输送机构5包括皮带运输机51，所述控制面板2与皮带运输机51的电机电性连接控制面板2控制皮带运输机51的电机工作。所述皮带运输机51的四个支腿下部均安装有电动缸52，所述电动缸52伸出端垂直向下。所述控制面板2与电动缸52电性连接，控制面板2控制电动缸52工作。
[0021]在进行工作前，对该装置进行通电，对应向各原料放置桶13内加入原料，在进行工作时，通过控制面板2启动液压缸31，液压缸31伸出端伸出，带动电子称32向上移动，电子称32将位于左端的收集桶6顶起，收集桶6与U型杆44脱离，工人从靠近身边的原料放置桶13取出原料缓慢向收集桶6加入原料，一边观察电子称32的读数，当原料的质量达到要求时，停止加入，工人转动放置板12，使另一个原料放置桶13靠近身边，然后按照上述步骤进行加料、称量，依次类推，直至配料完毕，然后通过控制面板2启动液压缸31，使液压缸31伸出端
回缩至原始位置，收集桶6再次搭在U型杆44的横杆上，然后通过控制面板2启动电机42，电机42输出端旋转180
°
，使配好料的收集桶6位于皮带运输机51上方，通过控制面板2启动电动缸52，电动缸52伸出端伸出与地面接触，使皮带运输机51将配好料的收集桶6顶起，收集桶6的耳板61位于限位块441上方，通过控制面板2启动皮带运输机51工作将收集桶6输送到下道工序，在输送的过程中，按照上述步骤进行配料作业，输送完成后，通过控制面板2启动电动缸52，电动缸52伸出端回缩至原始位置，将一个空的收集桶6放置在位于左端的U型杆44间。本技术结构简单，设计合理，通过该装置的设置可以快速、准确的进行称量配料，配料后可以自动输送到下道工序，自动化程度高，操作简便，提高了工作效率，降低了人力成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性色浆生产用配料装置，其特征在于：包括从左至右依次设置的原料放置机构(1)、控制面板(2)、称量机构(3)、料桶放置机构(4)、输送机构(5)；所述称量机构(3)包括液压缸(31)，所述液压缸(31)输出端端部固定连接有电子称(32)；所述料桶放置机构(4)包括固定连接在地面上的底座(41)，所述底座(41)上安装有电机(42)，所述电机(42)输出端左右对称安装有连接杆(43)，所述连接杆(43)底板均固定连接有U型杆(44)；所述U型杆(44)间放置有收集桶(6)，位于左端的收集桶(6)位于电子称(32)正上方。2.根据权利要求1中所述的一种水性色浆生产用配料装置，其特征在于：所述原料放置机构(1)包括固定设置在地面上的转轴(11)，所述转轴(11)顶部转动安装有外形呈圆盘状的放置板(12)，所述放置板(12)顶板边沿处设置有多个原料放置桶(13)。3.根据权利要求2中所述的一种水性色浆生产用配料装置，其特征在于：所述放置板(12)底板上均匀设置有多个立...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黄勇，
申请(专利权)人：桐城市火炬手建材有限公司，
类型：新型
国别省市：