集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，包括箱体，箱体内设置有反应塔、氨水机构以及脱硫机构；所述箱体上设置有连接反应塔的烟气管道，氨水机构通过氨水雾化喷射口连接在烟气管道上，脱硫机构通过脱硫剂喷射口连接在氨水雾化喷射口后方的烟气管道上；所述反应塔的周围设置有若干个连接反应塔底端的除尘脱硝器，除尘脱硝器的顶端设置有连接烟囱的烟气出风管，烟气出风管上设置有主风机。本发明专利技术将烟气脱硫、除尘、脱硝作业设备设置在一个箱体内，通过在该箱体内设置多级化技术结构完成脱硫、除尘、脱硝作业，具有结构简单、设备占地面积小等特点，同时还减少了设备投资，降低了设备运行的能耗和运行费用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，特别是一种集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置。

技术介绍

[0002]窑炉在燃烧的过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量的粉尘、SO2、NO
X
，窑炉烟气脱硫、除尘、脱硝是指脱除烟气中的SO2、粉尘、NO
X
。
[0003]目前，国内外的烟气中的粉尘、SO2、NO
X
净化技术分为三个系统，分别为除尘系统、脱硫系统和脱硝系统。在烟气处理的过程中需要使用结构件和管道将这三大系统连接在一起，而且这种结构件联接比较阻力大，三个系统分别连接不仅占地面积大，而且设备投资成本也会比较高，设备运行的能耗增高，导致运行费用增高。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，减小设备占地面积，减少设备投资，降低能耗和运行费用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。
[0006]集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，包括箱体，箱体内设置有用于对烟气进行处理的反应塔、用于烟气进行脱硝处理的氨水机构以及用于对烟气进行脱硫处理的脱硫机构；所述箱体上设置有连接反应塔、用于接入烟气的烟气管道，氨水机构通过氨水雾化喷射口连接在烟气管道上，脱硫机构通过脱硫剂喷射口连接在氨水雾化喷射口后方的烟气管道上；所述反应塔的周围设置有若干个连接反应塔底端、用于对烟气进行除尘过滤和脱硝的除尘脱硝器，除尘脱硝器的顶端设置有连接烟囱的烟气出风管，烟气出风管上设置有用于排出净化后烟气的主风机。
[0007]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述除尘脱硝器为筒状结构，包括设置在外层用于对烟气进行过滤的过滤层和设置在内层用于对烟气进行脱硝催化的催化层，除尘脱硝器中心为连接烟气出风管的出气口。
[0008]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述催化层内设置用于对烟气进行脱硝的脱硝催化剂。
[0009]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述除尘脱硝器的顶端设置有用于清除过滤层内灰尘的脉冲吹灰器，除尘脱硝器的底端设置有用于收集烟气中粉尘的灰斗。
[0010]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述除尘脱硝器（10）的顶端设置有用于打开和关闭与烟气出风管连接通道的提升阀。
[0011]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述脱硫机构包括用于存放脱硫剂的脱硫剂库和通过管道连接在灰斗用于存放带有活性成分循环灰的循环灰库，脱硫剂库和循环灰库的底端通过脱硫剂管道连接脱硫剂喷射口，脱硫剂管道上设置
有用于将脱硫剂送入脱硫剂管道内的第二罗茨风机。
[0012]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述循环灰库与灰斗之间的管道上设置有用于将循环灰送入循环灰库的第一罗茨风机。
[0013]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述脱硫剂为碳酸氢钠、氢氧化钙。
[0014]上述集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，所述氨水机构内设置有氨水比例为20%的氨水。
[0015]由于采用了以上技术方案，本专利技术所取得技术进步如下。
[0016]本专利技术将烟气脱硫、除尘、脱硝作业设备设置在一个箱体内，通过在该箱体内设置多级化技术结构完成脱硫、除尘、脱硝作业，具有结构简单、设备占地面积小等特点，同时还减少了设备投资，降低了设备运行的能耗和运行费用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术所述的除尘脱硝器的结构示意图；图3为本专利技术的工作原理图；其中：1.烟气管道、2.氨水雾化喷射口、3.氨水机构、4.脱硫剂喷射口、5.烟气导流器、6.反应塔、7.烟气出风管、8.提升阀、9.脉冲喷吹器、10.除尘脱硝器、11.灰斗、12.第一罗茨风机、13.循环灰库、14.脱硫剂库、15.第二罗茨风机、16.主风机、17.烟囱、18.箱体、19.过滤层、20.催化层、21.出气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步详细说明。
[0019]集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，其结构如图1
‑
2所示，包括箱体18，箱体18内设置有反应塔6，氨水机构3、脱硫机构和除尘脱硝器10，反应塔6用来对烟气进行处理，氨水机构3用来对烟气进行脱硝处理，脱硫机构用来对烟气进行脱硫处理，除尘脱硝器10用来对烟气进行除尘过滤和脱硝处理。
[0020]箱体1上设置有烟气管道1，烟气管道1连接在反应塔6上，用来给反应塔6接入烟气，氨水机构3通过氨水雾化喷射口2连接在烟气管道1上，脱硫机构通过脱硫剂喷射口4连接在氨水雾化喷射口2后方的烟气管道1上，除尘脱硝器10设置为若干个，分别设置在反应塔6的周围，除尘脱硝器10的顶端通过烟气出风管7连接烟囱17，烟气出风管7上设置有主风机16，用来排出净化后的烟气。
[0021]脱硝除尘器10设置为筒状结构，包括过滤层19和催化层20，过滤层19设置在外层，用来对烟气进行过滤，去除烟气中的粉尘，催化层20设置在内层，用来对烟气进行脱硝催化，脱硝除尘器10的中心设置为出气口21，连接烟气出气管7排出净化后的烟气。
[0022]催化层20内设置有脱硝催化剂，用来催化烟气脱硝。催化剂一般采用钨、钒、钛金属元素组成，氨水为反应剂，经催化反应后还原成氮气N2和水H2O。
[0023]除尘脱硝器10连接在反应塔6的底端，烟气进入除尘脱硝器后，先通过过滤层过滤烟气中的粉尘，再对通过催化层进行脱硝处理。
[0024]氨水机构3通过氨水雾化喷射口2设置在烟气管道1上，氨水机构3内设置有氨水，氨水的比例为20%，氨水机构3内的氨水通过氨水雾化喷射口2把氨水喷入烟气管道1内，通过烟气管道进入反应塔6内，与反应塔内的NO
X
进行反应。由于除尘脱硝器10内设置有脱硝催化剂，对烟气进行脱硝处理，含有氨水的烟气在进入除尘脱硝器10后，在脱硝催化剂的催化作用下脱除NO
X
，脱除NO
X
净化后的烟气由主风机16引入烟囱17排出。
[0025]反应塔6的顶端设置有烟气导流器5，用来对烟气进行导流，使烟气均匀的进入反应塔6内。
[0026]除尘脱硝器10上设置有脉冲吹灰器9，用来清除过滤层19内的灰尘，除尘脱硝器10的底端设置有灰斗11，用来收集烟气中的粉尘。除尘脱硝器10的顶端设置有提升阀8，用来打开和关闭与烟气出风管7之间的连接通道。当除尘脱硝器10内的灰尘积聚较多阻力较大时，提升阀8关闭，脉冲吹灰器9对除尘脱硝器10内的过滤层19进行脉冲在线清灰，清灰后的粉尘落入底部的灰斗11内。
[0027]脱硫机构包括脱硫剂库14和循环灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于：包括箱体（18），箱体（18）内设置有用于对烟气进行处理的反应塔（6）、用于烟气进行脱硝处理的氨水机构（3）以及用于对烟气进行脱硫处理的脱硫机构；所述箱体（18）上设置有连接反应塔（6）、用于接入烟气的烟气管道（1），氨水机构（3）通过氨水雾化喷射口（2）连接在烟气管道（1）上，脱硫机构通过脱硫剂喷射口（4）连接在氨水雾化喷射口（2）后方的烟气管道（1）上；所述反应塔（6）的周围设置有若干个连接反应塔底端、用于对烟气进行除尘过滤和脱硝的除尘脱硝器（10），除尘脱硝器（10）的顶端设置有连接烟囱（17）的烟气出风管（7），烟气出风管（7）上设置有用于排出净化后烟气的主风机（16）。2.根据权利要求1所述的集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于：所述除尘脱硝器（10）为筒状结构，包括设置在外层用于对烟气进行过滤的过滤层（19）和设置在内层用于对烟气进行脱硝催化的催化层（20），除尘脱硝器（10）中心为连接烟气出风管（7）的出气口（21）。3.根据权利要求2所述的集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装置，其特征在于：所述催化层（20）内设置用于对烟气进行脱硝的脱硝催化剂。4.根据权利要求2所述的集脱硫、除尘和脱硝于一体的水泥回转窑烟气净化装...

【专利技术属性】
技术研发人员：施磊，周哲，朱莹，施志鸣，马彩云，
申请(专利权)人：施磊，
类型：发明
国别省市：