一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具脱模技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具，包括设备底座，设备底座的上端面两侧分别设置第一挡板和第二挡板，第一挡板内侧设置第一模具，设备底座上端面滑动设置第二模具；第一挡板及第一模具上均开设注塑孔，第二模具靠近第一模具一侧开设腔体，腔体内设置模具成型盒；第二挡板上开设第一螺纹孔，第二模具远离腔体的一侧面设置轴承，轴承与第一螺纹孔通过第一螺纹杆贯穿连接，第二模具远离腔体的一侧面还开设通孔，模具成型盒底部设置有第二轴承，第一螺纹杆内开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二轴承通过第二螺纹杆贯穿连接。本实用新型专利技术在模具塑形完成后，能实现模具的快速脱模，从而大大提高了模具生产的效率。具生产的效率。具生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种便于脱模的注塑模具，属于模具脱模


技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；
[0003]脱模是将模具从模具成型腔体内取出，目前注塑模具在完成模具注塑定型后，将两个模具分开，将模具腔内的模具取出，从而完成脱模，但现有的注塑模具在进行脱模时较为不便。
[0004]因此，亟需对注塑模具进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于脱模的注塑模具，本注塑模具在模具塑形完成后，能实现模具的快速脱模，从而大大提高了模具生产的效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种便于脱模的注塑模具，包括设备底座，所述设备底座的上端面两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的内侧设置有第一模具，所述设备底座的上端面滑动设置有第二模具；
[0008]所述第一挡板以及所述第一模具上均开设有注塑孔，两个所述注塑孔相通，所述第二模具靠近所述第一模具的一侧开设有腔体，所述腔体内设置有模具成型盒；
[0009]所述第二挡板上开设有第一螺纹孔，所述第二模具远离所述腔体的一侧面设置有轴承，所述轴承与所述第一螺纹孔通过第一螺纹杆贯穿连接，所述第二模具远离所述腔体的一侧面还开设有通孔，所述通孔一端与所述腔体底部相通，所述模具成型盒底部设置有第二轴承，所述第一螺纹杆内开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二轴承通过第二螺纹杆贯穿连接。
[0010]优选的，所述设备底座的上端面横向设置有滑槽，所述第二模具的下方设置有与所述滑槽相适配的滑块。
[0011]优选的，所述第二模具内还开设有冷却槽，所述冷却槽设置在所述腔体外部一周，所述冷却槽用于盛放冷却液氮，所述第二模具一侧还设置有液氮灌输口，所述液氮灌输口与所述冷却槽相通，所述液氮灌输口用于将液氮灌输进所述冷却槽内。
[0012]优选的，所述第二模具以及所述第一模具的周围均设置有散热孔。
[0013]优选的，所述第一模具远离所述第一挡板的一侧设置有若干个定位孔，所述第二
模具远离所述第二挡板的一侧设置有与若干个所述定位孔数量相对应的定位杆。
[0014]优选的，所述第一螺纹杆以及所述第二螺纹杆远离所述第一挡板的一侧均设置有转动手柄，所述转动手柄表面设置有防滑纹路。
[0015]优选的，所述设备底座的底部设置有橡胶防滑垫，所述滑槽在所述设备底座上端面横向设置有两组，所述滑块也对应设置有两个。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]1、通过利用第一螺纹孔、腔体、轴承、第一螺纹杆、通孔、第二轴、第二螺纹孔、第二螺纹杆以及模具成型盒的设置在模具塑形完成后，能实现模具的快速脱模，从而大大提高了模具生产的效率。
[0018]2、通过利用液氮灌输口以及冷却槽的设置，在模具进行塑形冷却时，利用液氮灌输口与液氮管的连接，将液氮输送至冷却槽内从而对模具成型盒内模具的冷却，减少了模具冷却的时间，从而进一步的提高了模具生产的效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的剖视图；
[0021]图2为本技术的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的部分剖视图；
[0023]图4为本技术的螺纹杆结构示意图；
[0024]图5为本技术的主视图。
[0025]图中，1
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设备底座，2
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第一挡板，3
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第二挡板，4
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第一模具，5
‑ꢀ
第二模具，501
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轴承，6
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注塑孔，7
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第一螺纹孔，8
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腔体，9
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模具成型盒，10
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第一螺纹杆，11
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通孔，12
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第二轴承，13
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第二螺纹孔，14
‑ꢀ
第二螺纹杆，15
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滑槽，16
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滑块，17
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冷却槽，18
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液氮灌输口，19
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橡胶防滑垫，20
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散热孔，21
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定位孔，22
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定位杆，23
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转动手柄。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]如图1
‑
图5所示，本实施例提供的便于脱模的注塑模具，包括设备底座1，设备底座1起到支撑效果，设备底座1的上端面两侧分别设置有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2的内侧设置有第一模具 4，设备底座1的上端面滑动设置有第二模具5，设备底座1的上端面横向设置有滑槽15，第二模具5的下方设置有与滑槽15相适配的滑块16，滑槽15与滑块16的滑动配合，使第二模具5在设备底座1 上端面具有滑动效果；
[0028]第一挡板2以及第一模具4上均开设有注塑孔6，两个注塑孔6 相通，注塑孔6用于加工塑胶输送至模具成型盒9内，第二模具5靠近第一模具4的一侧开设有腔体8，腔体8内设置有模具成型盒9，模具成型盒9用于模具的成型；
[0029]第二挡板3上开设有第一螺纹孔7，第二模具5远离腔体8的一侧面设置有轴承501，轴承501与第一螺纹孔7通过第一螺纹杆10 贯穿连接，第二模具5远离腔体8的一侧面还开
设有通孔11，通孔 11一端与腔体8底部相通，模具成型盒9底部设置有第二轴承12，第一螺纹杆10内开设有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13与第二轴承 12通过第二螺纹杆14贯穿连接，通过转动第一螺纹孔7使第二模具 5与第一模具4进行贴合，当模具注塑成型后，将第二模具5与第一模具4分开，再通过转动第二螺纹杆14将模具成型盒9推出，从而完成模具的脱模。
[0030]在本实施例中，如图2所示，第二模具5内还开设有冷却槽17，冷却槽17设置在腔体8外部一周，冷却槽17用于盛放冷却液氮，从而提高模具的成型效率，第二模具5一侧还设置有液氮灌输口18，液氮灌输口18与冷却槽17相通，液氮灌输口18用于将液氮灌输进冷却槽17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的上端面两侧分别设置有第一挡板(2)和第二挡板(3)，所述第一挡板(2)的内侧设置有第一模具(4)，所述设备底座(1)的上端面滑动设置有第二模具(5)；所述第一挡板(2)以及所述第一模具(4)上均开设有注塑孔(6)，两个所述注塑孔(6)相通，所述第二模具(5)靠近所述第一模具(4)的一侧开设有腔体(8)，所述腔体(8)内设置有模具成型盒(9)；所述第二挡板(3)上开设有第一螺纹孔(7)，所述第二模具(5)远离所述腔体(8)的一侧面设置有轴承(501)，所述轴承(501)与所述第一螺纹孔(7)通过第一螺纹杆(10)贯穿连接，所述第二模具(5)远离所述腔体(8)的一侧面还开设有通孔(11)，所述通孔(11)一端与所述腔体(8)底部相通，所述模具成型盒(9)底部设置有第二轴承(12)，所述第一螺纹杆(10)内开设有第二螺纹孔(13)，所述第二螺纹孔(13)与所述第二轴承(12)通过第二螺纹杆(14)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述设备底座(1)的上端面横向设置有滑槽(15)，所述第二模具(5)的下方设置有与所述滑槽(15)相适配的滑块(16)。3.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹鹏，
申请(专利权)人：东莞市奥特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：