本实用新型专利技术公开了一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统,包括带上侧通道、上通道、下侧通道及下通道的过滤膜组，所述的过滤膜组可以为超滤陶瓷膜组、纳滤膜组或RO过滤膜组等等，还包括浓水回收管，所述的浓水回收管与过滤膜组的上侧通道及下侧通道连接，用于回收过滤后的浓水，过滤蓄水池，过滤蓄水池的顶部与过滤膜组的上通道连接，用于存放蓄水池中的，正洗及过滤泵，正洗及过滤泵与过滤膜组的上侧通道连接与外接的待过滤的水源，反洗泵，反洗过滤泵连接过滤膜组下通道与过滤蓄水池的底部。部。部。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统
[0001]本技术属于油田回注水过滤
，特指一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统。
技术介绍
[0002]油田回注水处理后回注，这是各国油田通用做法，这种做法可以减少对水环境资源的损耗，而且对处理后的可以重复利用，这样可以减少对周围生态环境的污染，而且针对不同的地质条件，可以利用油田回注水，提高出油的效率，所以，对油田回注水处理后重复利用，回注到地下油层是当今油田最主要的处理方式。然而现有的油田回注水的过滤系统的过滤效果不好，如中国技术专利授权公告号为CN213537587U的一种油田回注水处理装置，这类处理装置的结构简单，不能对过滤装置进行清洗，从而减低了过滤装置的实用性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单且用于油田回注水过滤装置的正反洗系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统,包括带上侧通道、上通道、下侧通道及下通道的过滤膜组，所述的过滤膜组可以为超滤陶瓷膜组、纳滤膜组或RO过滤膜组等等，还包括
[0005]浓水回收管，所述的浓水回收管与过滤膜组的上侧通道及下侧通道连接，用于回收过滤后的浓水，
[0006]过滤蓄水池，过滤蓄水池的顶部与过滤膜组的上通道连接，用于存放蓄水池中的，
[0007]正洗及过滤泵，正洗及过滤泵与过滤膜组的上侧通道连接与外接的待过滤的水源，
[0008]反洗泵，反洗过滤泵连接过滤膜组下通道与过滤蓄水池的底部。
[0009]通过正洗及过滤泵对过滤膜组进行正洗，通过反洗泵对过滤膜组进行反洗，从而能对过滤膜组进行清洗，从而能确保过滤装置的使用寿命。
[0010]本技术进一步设置为：所述的过滤膜组的上侧通道上设置有三通电磁阀，三通电磁阀上开连通上侧通道与浓水回收管，上通电磁阀下开连通上侧通道与正洗及过滤泵。
[0011]通过设置三通电磁阀能便于后期自动化清洗及过滤的控制。
[0012]本技术进一步设置为：所述的过滤膜组的下通道与反洗泵之间设置有二通电磁阀Ⅰ，过滤膜组的下侧通道与浓水回收管之间设置有二通电磁阀Ⅱ，过滤膜组的上通道与过滤蓄水池之间设置有二通电磁阀Ⅲ。
[0013]通过设置二通电磁阀能确保各管道流通的顺畅。而正洗时三通电磁阀下开，二通电磁阀Ⅱ打开，正洗及过滤泵启动，实现反水；正洗时三通电磁阀上开，二通电磁阀Ⅰ打开，
反洗泵启动，实现正向；而过滤过滤膜组过滤时，上三通电磁阀下开，二通电磁阀Ⅲ打开使得过滤的水进入过滤蓄水池。
[0014]本技术进一步设置为：还包括外设的控制柜，控制柜内设置有控制正洗及过滤泵、反洗泵二通电磁阀Ⅰ、二通电磁阀Ⅱ、二通电磁阀Ⅲ及三通电磁阀动作的控制电路及控制器。
[0015]通过设置控制柜能实现过滤装置甚至整个过滤系统的自动化控制，从而便于操作。
[0016]本技术进一步设置为：所述的过滤蓄水池的另一侧设置有排水口，排水口上固定设置排水接头，排水接头末端设置有二通电磁阀Ⅳ。
[0017]通过设置排水口及二通电磁阀Ⅳ从而能便于过滤后的水的排出。
[0018]本技术进一步设置为：所述的排水口上一体成型有呈管状的排水管，排水接头插设在排水管上，并在排水接头位于排水管的内侧的部分上螺纹连接有六角螺帽。
[0019]通过设置六角螺帽能便于排水接头的安装。
[0020]本技术进一步设置为：所述的排水接头包括依次连接的第一连接部、承接部及第二连接部，所述的第一连接部、承接部及第二连接部逐级递减，且所述的第一连接部及第二连接部上均设置有外螺纹，所述的二通电磁阀Ⅳ螺纹连接在第一连接部上，所述的六角螺帽螺纹连接在第二连接部上，所述的承接部与排水接头呈间隙配合，并在所述的承接部靠第一连接部的一侧设置若干均匀分布的固定筋，并在所述的承接部上设置有密封件，所述的密封件的内侧设置有与固定筋相适配的连接槽。
[0021]通过设置密封件能确保排水接头接头连接的密封性；通过设置固定筋与连接槽，从而能进一步确保密封件连接的强度。
[0022]本技术进一步设置为：在所述的密封件的内侧设置有与密封槽同轴设置的承接槽，所述的承接槽上；并在所述的密封件的外侧设置有若干均匀分布的且同轴设置的密封筋，所述的密封筋的截面呈弧形。
[0023]通过设置密封筋能进一步确保密封件的机构强度，且设置承接槽能在密封件安装时起到提供一定的因挤压而产生的变型间隙。
[0024]本技术进一步设置为：在所述的密封件内设置有一体成型的加强筋，所述的加强筋截面呈冖型，且加强筋的冖型开口朝向密封件的内侧，且所述的加强筋由弹性金属制成。
[0025]通过采用上述的技术方案，通过设置加强筋能确保密封件的结构强度，从而确保密封件的实用性。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；
[0028]图3是本技术中密封件的结构示意图；
[0029]附图中标记及相应的部件名称：1
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过滤膜组、2
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浓水回收管、3
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二通电磁阀Ⅲ、4
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正洗及过滤泵、5
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反洗泵、6
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三通电磁阀、7
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二通电磁阀Ⅰ、8
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二通电磁阀Ⅱ、9
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排水接头、9a
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第一连接部、9b
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承接部、9c
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第二连接部、10
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二通电磁阀Ⅳ、11
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密封件、12
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承接槽、13
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密封筋、14
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加强筋、15
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固定筋。
具体实施方式
[0030]参照图1至3对本技术的实施例做进一步说明。
[0031]实施例一
[0032]一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统,包括带上侧通道、上通道、下侧通道及下通道的过滤膜组1，所述的过滤膜组1可以为超滤陶瓷膜组、纳滤膜组或RO过滤膜组1等等，还包括
[0033]浓水回收管2，所述的浓水回收管2与过滤膜组1的上侧通道及下侧通道连接，用于回收过滤后的浓水，
[0034]过滤蓄水池，过滤蓄水池的顶部与过滤膜组1的上通道连接，用于存放蓄水池中的，
[0035]正洗及过滤泵4，正洗及过滤泵4与过滤膜组1的上侧通道连接与外接的待过滤的水源，
[0036]反洗泵5，反洗过滤泵连接过滤膜组1下通道与过滤蓄水池的底部。
[0037]通过正洗及过滤泵4对过滤膜组1进行正洗，通过反洗泵5对过滤膜组1进行反洗，从而能对过滤膜组1进行清洗，从而能确保过滤装置的使用寿命。
[0038]实施例二
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统,包括带上侧通道、上通道、下侧通道及下通道的过滤膜组(1)，其特征是：还包括浓水回收管(2)，所述的浓水回收管(2)与过滤膜组(1)的上侧通道及下侧通道连接，用于回收过滤后的浓水，过滤蓄水池，过滤蓄水池的顶部与过滤膜组(1)的上通道连接，用于存放蓄水池中的，正洗及过滤泵(4)，正洗及过滤泵(4)与过滤膜组(1)的上侧通道连接，反洗泵(5)，反洗过滤泵连接过滤膜组(1)下通道与过滤蓄水池的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统，其特征是：所述的过滤膜组(1)的下通道与反洗泵(5)之间设置有二通电磁阀Ⅰ(7)，过滤膜组(1)的下侧通道与浓水回收管(2)之间设置有二通电磁阀Ⅱ(8)，过滤膜组(1)的上通道与过滤蓄水池之间设置有二通电磁阀Ⅲ(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统，其特征是：所述的过滤蓄水池的另一侧设置有排水口，排水口上固定设置排水接头(9)，排水接头(9)末端设置有二通电磁阀Ⅳ(10)。4.根据权利要求3所述的一种用于油田回注水过滤装置的正反洗系统，其特征是：所述的排水口上一体成型有呈管状的排水管，排水接头(9)插设在排水管上，并在排水接头(9)位于排水管的内侧的部分上螺纹连接有六角螺帽。5.根据权利要求4所述的一种用于油田回...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林飞，
申请(专利权)人：浙江新睿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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