本发明专利技术涉及一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置及方法，属于电磁线裸导体拉拔技术领域。技术方案：生产电磁线裸导体生产线使用过的拉丝机乳液进入预过滤网箱（12）后再进入回流乳液收集箱（11）；回流乳液收集箱通过预过滤乳液吸出管道（7）和乳液过滤泵（8）与过滤器（10）进口连接，过滤器出口通过干净乳液管道（9）连接过滤后乳液收集箱（15）。本发明专利技术对成品模具、拉丝鼓轮使用的乳液进行单独循环处理，避免过桥部分产生的大量热量及铜粉进入共同使用的乳液对成品部分的影响；在提升裸导线表面质量的同时还延长模具的使用寿命，减少更换乳液的更换数量及频次，过桥部分循环使用的乳液可延长更换周期，降低乳液投入成本。降低乳液投入成本。降低乳液投入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置及方法，属于电磁线裸导体拉拔
技术介绍
[0002]目前，电磁线裸导体生产大多采用拉丝工艺生产，采用的生产设备一般为多模滑动式拉丝机。拉丝裸线生产原材料一般为一定规格的铜杆经过多道拉丝模具，线径逐渐减小，最后经过成品模具生产出一定规格尺寸的裸导体。在拉拔过程中，为了使拉丝线材顺利通过模具和缠绕在拉丝鼓轮上的线材滑动，一般使用拉丝乳液进行润滑，所有的拉丝模具、鼓轮共用一个乳液水箱。在线材拉拔压缩的过程中会产生大量的热量，产生的热量由拉丝乳液带走，致使乳液温度不断上升。加热的拉丝乳液会对润滑产生反作用降低润滑性，这就要求乳液应该具有持续、良好的冷却作用。已有技术是采用循环降温或强制降温的措施保持乳液的润滑性能，这些技术和工装已经成熟；但是，在线材拉拔过程中同时还会产生铜屑、铜粉混入乳液内，为减少铜屑、铜粉过多造成塞模而导致的裸线划伤，降低过桥及成品模具使用寿命，已有技术设置沉淀池，把乳液中的铜屑、铜粉通过自然沉淀进行分离；在整个拉丝过程中，过桥模具部分比成品模具部分压缩量大，产生的热量更大，铜屑、铜粉更多，两者乳液环境一样，但最终拉拔成型的裸导体尺寸、外观质量大多由成品模具所决定，因此，改善成品模具及拉丝鼓轮的乳液条件并区别于过桥模具及拉丝鼓轮部分乳液环境值得研究，在满足用户对电磁线导体质量要求的同时，降低乳液的更换数量和频次，延长拉丝模具尤其是成品模具的使用寿命，降低电磁线厂家的生产成本，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置及方法，对成品模具、拉丝鼓轮使用的乳液进行单独循环处理，避免过桥部分产生的大量的热量及铜粉进入共同使用的乳液对成品部分的影响；在提升裸导线的表面质量的同时，还延长模具的使用寿命，减少更换乳液的更换数量及频次，过桥部分循环使用的乳液可适当延长更换周期，大大降低乳液投入成本，解决已有技术存在的上述技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置，包含箱体、干净乳液吸出泵、回流乳液泵、乳液过滤泵、过滤器、预过滤网箱和乳液箱隔板，箱体内部通过乳液箱隔板分割成两个箱体，分别是回流乳液收集箱和过滤后乳液收集箱，回流乳液收集箱的上部设置预过滤网箱，预过滤网箱通过回流乳液泵和管路连接生产电磁线裸导体生产线，生产电磁线裸导体生产线使用过的拉丝机乳液进入预过滤网箱后再进入回流乳液收集箱；回流乳液收集箱通过预过滤乳液吸出管道和乳液过滤泵与过滤器进口连接，过滤器出口通过干净乳液管道连接过滤后乳液收集箱；过滤后乳液收集箱通过干净乳液吸出管道和干净乳液吸出泵
连接生产电磁线裸导体生产线。
[0005]所述过滤后乳液收集箱内设有冷却水盘管，冷却水盘管的进口和出口分别连接冷却水注入管道和冷却水回流管道，冷却水注入管道设有冷却水泵。
[0006]所述预过滤网箱设有水位传感器。
[0007]所述过滤后乳液收集箱设置温度控制传感器。
[0008]所述预过滤乳液吸出管道的进口位于回流乳液收集箱底部；所述干净乳液吸出管道的进口位于过滤后乳液收集箱的底部。
[0009]一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理方法，采用上述处理装置进行，包含如下步骤：使用过的拉丝机乳液通过回流乳液泵抽入预过滤网箱进行初步过滤，然后进入回流乳液收集箱中进行沉淀；当回流乳液收集箱内的乳液到设定水位后，乳液过滤泵将初步过滤的乳液吸入过滤器中，过滤后的乳液通过干净乳液管道流入过滤后乳液收集箱中，为保证乳液的冷却效果，由温度控制传感器控制的冷却水泵进行工作，当温度高于设定温度，冷却水泵工作，注入冷却水；低于设定温度，停止注入冷却水；过滤后乳液收集箱中的乳液通过干净乳液吸出泵注入拉丝机成品部分的水箱中，完成了乳液过滤冷却处理。
[0010]本专利技术的有益效果是：对成品模具、拉丝鼓轮使用的乳液进行单独循环处理，避免过桥部分产生的大量的热量及铜粉进入共同使用的乳液对成品部分的影响；在提升裸导线的表面质量的同时，还延长模具的使用寿命，减少更换乳液的更换数量及频次，过桥部分循环使用的乳液可适当延长更换周期，大大降低乳液投入成本。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图中：干净乳液吸出泵1、冷却水注入管道2、冷却水回流管道3、温度控制传感器4、回流乳液泵5、水位传感器6、预过滤乳液吸出管道7、乳液过滤泵8、干净乳液管道9、过滤器10、回流乳液收集箱11、预过滤网箱12、乳液箱隔板13、冷却水盘管14、过滤后乳液收集箱15、干净乳液吸出管道16。
具体实施方式
[0012]以下结合附图，通过实施例对本专利技术作进步说明。
[0013]一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置，包含箱体、干净乳液吸出泵1、回流乳液泵5、乳液过滤泵8、过滤器10、预过滤网箱12和乳液箱隔板13，箱体内部通过乳液箱隔板13分割成两个箱体，分别是回流乳液收集箱11和过滤后乳液收集箱15，回流乳液收集箱11的上部设置预过滤网箱12，预过滤网箱12通过回流乳液泵5和管路连接生产电磁线裸导体生产线，生产电磁线裸导体生产线使用过的拉丝机乳液进入预过滤网箱12后再进入回流乳液收集箱11；回流乳液收集箱11通过预过滤乳液吸出管道7和乳液过滤泵8与过滤器10进口连接，过滤器10出口通过干净乳液管道9连接过滤后乳液收集箱15；过滤后乳液收集箱15通过干净乳液吸出管道16和干净乳液吸出泵1连接生产电磁线裸导体生产线。
[0014]所述过滤后乳液收集箱15内设有冷却水盘管14，冷却水盘管14的进口和出口分别连接冷却水注入管道2和冷却水回流管道3，冷却水注入管道2设有冷却水泵。
[0015]所述预过滤网箱12设有水位传感器6。
[0016]所述过滤后乳液收集箱15设置温度控制传感器4。
[0017]所述预过滤乳液吸出管道7的进口位于回流乳液收集箱11底部；所述干净乳液吸出管道16的进口位于过滤后乳液收集箱15的底部。
[0018]一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理方法，采用上述处理装置进行，包含如下步骤：使用过的拉丝机乳液通过回流乳液泵5抽入预过滤网箱12进行初步过滤，然后进入回流乳液收集箱11中进行沉淀；当回流乳液收集箱11内的乳液到设定水位后，乳液过滤泵8将初步过滤的乳液吸入过滤器10中，过滤后的乳液通过干净乳液管道9流入过滤后乳液收集箱15中，为保证乳液的冷却效果，由温度控制传感器4控制的冷却水泵进行工作，当温度高于设定温度，冷却水泵工作，注入冷却水；低于设定温度，停止注入冷却水；过滤后乳液收集箱15中的乳液通过干净乳液吸出泵1注入拉丝机成品部分的水箱中，完成了乳液过滤冷却处理。
[0019]本实施例中，把拉丝机所有模具、鼓轮共用的乳液进行区分处理，对成品模具、拉丝鼓轮使用的乳液进行单独循环处理。设置了预过滤网箱，对乳液中体积较大的铜屑及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置，其特征在于：包含箱体、干净乳液吸出泵（1）、回流乳液泵（5）、乳液过滤泵（8）、过滤器（10）、预过滤网箱（12）和乳液箱隔板（13），箱体内部通过乳液箱隔板（13）分割成两个箱体，分别是回流乳液收集箱（11）和过滤后乳液收集箱（15），回流乳液收集箱（11）的上部设置预过滤网箱（12），预过滤网箱（12）通过回流乳液泵（5）和管路连接生产电磁线裸导体生产线，生产电磁线裸导体生产线使用过的拉丝机乳液进入预过滤网箱（12）后再进入回流乳液收集箱（11）；回流乳液收集箱（11）通过预过滤乳液吸出管道（7）和乳液过滤泵（8）与过滤器（10）进口连接，过滤器（10）出口通过干净乳液管道（9）连接过滤后乳液收集箱（15）；过滤后乳液收集箱（15）通过干净乳液吸出管道（16）和干净乳液吸出泵（1）连接生产电磁线裸导体生产线。2.根据权利要求1所述的一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置，其特征在于：所述过滤后乳液收集箱（15）内设有冷却水盘管（14），冷却水盘管（14）的进口和出口分别连接冷却水注入管道（2）和冷却水回流管道（3），冷却水注入管道（2）设有冷却水泵。3.根据权利要求1或2所述的一种生产电磁线裸导体用拉丝机乳液的处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹士亮，李雄壮，焦隽，刘建，
申请(专利权)人：保定天威线材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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