一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件，包括有机壳，所述机壳左侧设有水平转轴，所述水平转轴上固定有压布凸轮；所述机壳右侧设有悬浮支撑座，所述悬浮支撑座上转动连接有第一连杆，所述第一连杆的头部设有导轮，所述导轮卡设在所述压布凸轮的导槽内，所述压布凸轮能带动所述第一连杆转动，所述第一连杆的尾部通过第二连杆连接有第三连杆，所述第三连杆转动的安装在所述机壳上，所述第三连杆的尾部设有用于压布的滚轮。本实用新型专利技术提供一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件，结构简单，支撑强度好，延长了刺绣机的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件


[0001]本技术涉及一种刺绣机压布凸轮组件，尤其涉及一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，刺绣机机头的机壳一般为铸件且一体成型，用于安装各组件，由于连杆和机壳采用轴孔直接装配，机壳需支撑连杆且承受连杆高速运转时的冲击，由于机壳在铸造过程中会产生气孔或者铸件结构疏松，造成支撑时强不够，机壳在受到冲击后会产生局部变形，从而影响刺绣机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]【1】要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，易于安装的具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]本技术提供一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件，包括有：机壳1，所述机壳1左侧设有水平转轴2，所述水平转轴2上固定有压布凸轮21；所述机壳1右侧设有悬浮支撑座4，所述悬浮支撑座4上转动连接有第一连杆3，所述第一连杆3的头部设有导轮32，所述导轮32卡设在所述压布凸轮21的导槽内，所述压布凸轮21能带动所述第一连杆3转动，所述第一连杆3的尾部通过第二连杆5连接有第三连杆6，所述第三连杆6转动的安装在所述机壳1上，所述第三连杆6的尾部设有用于压布的滚轮61。
[0007]进一步的，所述机壳1内设有第一凸台11、第二凸台12和第三凸台13，所述第一凸台11和所述第二凸台12之间卡设有固定轴14，所述固定轴14的端部套设在所述悬浮支撑座4上，所述第二凸台12上设有用于所述悬浮支撑座4定位的定位销121和连接孔122，所述第三凸台13上设有和所述第三连杆6转动连接的安装孔131。
[0008]进一步的，所述第一凸台11和所述第二凸台12内均设有轴套15，所述固定轴14卡设在所述轴套15内。
[0009]进一步的，所述悬浮支撑座4上分别设有第一定位孔41、第二定位孔42、第一固定孔43和第二固定孔44。
[0010]进一步的，所述第一连杆3和所述第三连杆6上均固定有销轴和转轴，所述第二连杆5两端设有和所述销轴装配的销孔。
[0011]进一步的，所述第二连杆5的销孔内均设有导套51。
[0012]进一步的，所述悬浮支撑座4采用不锈钢材料制成。
[0013]进一步的，所述第一连杆3、第二连杆5和第三连杆6采用铝制成。
[0014]进一步的，所述导轮32从上极限位运动到下极限位移动的直线距离为9.2mm，所述滚轮61从上极限位运动到下极限位移动的直线距离为21.5mm。
[0015]进一步的，所述第三连杆6的静态角度为118
°‑
242
°
。
[0016]【3】有益效果
[0017]本技术提供的一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件，结构简单，易于安装，机壳上设有悬浮支撑座用于支持连杆的高速运转，定位准确，使支撑强度进行局部加强，既降低了机壳铸造工艺上的难度，又提高了刺绣机机头的整体使用强度，延长了刺绣机的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件处于上极限位的结构示意图；
[0019]图2为本技术具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件处于下极限位的结构示意图；
[0020]图3为本技术具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件的机壳的结构示意图；
[0021]图4为本技术具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件的连杆的结构示意图；
[0022]图5为本技术具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件的悬浮支撑座的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0024]参阅图1至图5，本实施例中的具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件包括有机壳1，在机壳1左侧设有水平转轴2，水平转轴2上固定有压布凸轮21；在机壳1右侧设有悬浮支撑座4，在悬浮支撑座4上转动连接有第一连杆3，为了使悬浮支撑座4具有一定的支撑强度，悬浮支撑座4采用不锈钢材料制成；第一连杆3的头部设有导轮32，导轮32卡设在压布凸轮21的导槽内，压布凸轮21能带动第一连杆3转动，在第一连杆3的尾部通过第二连杆5连接有第三连杆6，第三连杆6转动的固定在所述机壳1内，在第三连杆6的尾部设有用于压布的导轮61。
[0025]参阅图3，机壳1为铸件且一体成型，在机壳1的右侧分别设有第一凸台11、第二凸台12和第三凸台13，为了辅助加强悬浮支撑座4的支撑强度，在第一凸台11和第二凸台12之间安装有固定轴14，为了加强第一凸台11和第二凸台12的抗冲击强度，在第一凸台11和第二凸台12上均设有轴套15，固定轴14套设在轴套15内；为了对悬浮支撑座4进行固定，固定轴14的端部设有内螺纹，悬浮支撑座4的一端套设在固定轴14的端部，为了方便悬浮支撑座4安装时的定位，在第二凸台12上还固定有用于悬浮支撑座4安装时的定位销121和连接孔122；在第三凸台13上设有用于安装第三连杆6的安装孔131。
[0026]参阅图4，第一连杆3和第三连杆6上均铰接有转轴，第一连杆3和第三连杆6上还固定有销轴；第一连杆3上的转轴31用于和悬浮支撑座4装配，第一连杆3上的销轴33用于和第二连杆5装配；第二连杆5两端设设有和销轴装配的销孔，为了提高耐磨性，在销孔内均设有导套51，该导套51由陶瓷材料制成；第二连杆6上的转轴62用于安装在安装孔131内，第二连杆6上的销轴63用于和第二连杆5装配；悬浮支撑座上分别设有第一定位孔41、第二定位孔42、第一固定孔43、第二固定孔44，第一定位孔41用于和定位销121定位，第二定位孔44用于
和连接孔122辅助定位，第一固定孔43用于和固定轴14的安装，第二固定孔44用于和第一连杆3的转轴31装配，第二固定孔44的外壁上设有多个螺纹孔45，可使用螺钉将第一连杆3固定在悬浮支撑座4上。
[0027]由于刺绣机机头在高速运转时惯性较大，为了减轻第一连杆3、第二连杆5、第三连杆6的重量，所以第一连杆3、第二连杆5、第三连杆6采用铝制成；在刺绣机的运转过程中，参阅图1和图2，刺绣机压布凸轮组件运动到上极限位时开始进行压布，从上极限位运动到下极限位时，刺绣机压布凸轮组件一直处于压布状态，此时，第一连杆3带动导轮32从上限位运动到下极限位，导轮32移动的直线距离为9.2mm，即导轮32从上极限位运动到下极限位时圆心之间的直线距离为9.2mm，而非其实际运动轨迹距离；同理，由于第一连杆3带动第三连杆6运动，滚轮61移动的直线距离为21.5mm；一般称第三连杆6从上极限位运动到下极限位所需转动的角度为静态角度，第三连杆6的静态角度为118
°‑
242
°
，即滚轮61一直处于压布状态时的保持角度为118
°‑
242
°
；一般称第三连杆6从上极限位运动到下极限位所需的时间为静态压布时长，第三连杆6从118
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件，其特征在于：包括有机壳(1)，所述机壳(1)左侧设有水平转轴(2)，所述水平转轴(2)上固定有压布凸轮(21)；所述机壳(1)右侧设有悬浮支撑座(4)，所述悬浮支撑座(4)上转动连接有第一连杆(3)，所述第一连杆(3)的头部设有导轮(32)，所述导轮(32)卡设在所述压布凸轮(21)的导槽内，所述压布凸轮(21)能带动所述第一连杆(3)转动，所述第一连杆(3)的尾部通过第二连杆(5)连接有第三连杆(6)，所述第三连杆(6)转动的安装在所述机壳(1)上，所述第三连杆(6)的尾部设有用于压布的滚轮(61)。2.如权利要求1所述的具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件，其特征在于：所述机壳(1)内设有第一凸台(11)、第二凸台(12)和第三凸台(13)，所述第一凸台(11)和所述第二凸台(12)之间卡设有固定轴(14)，所述固定轴(14)的端部套设在所述悬浮支撑座(4)上，所述第二凸台(12)上设有用于所述悬浮支撑座(4)定位的定位销(121)和连接孔(122)，所述第三凸台(13)上设有和所述第三连杆(6)转动连接的安装孔(131)。3.如权利要求2所述的具有悬浮支撑的刺绣机压布凸轮组件，其特征在于：所述第一凸台(11)和所述第二凸台(12)内均设有轴套(15)，所述固定轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，
申请(专利权)人：徐锋，
类型：新型
国别省市：