一种顶料杆检测工装制造技术

一种顶料杆检测工装，包括底板，底板包括左侧、中间侧以及右侧，底板的左侧设置有基座，基座上设置有百分表，底板的中间侧设置有托板，托板上设置顶料杆，底板的右侧设置有固定板，固定板上设置有顶杆，顶料杆一端抵靠在顶杆上，另一端抵靠在百分表的测头上。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术采用百分表测量顶料杆的长度，测量比较准确，测量精度高，测量效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种顶料杆检测工装


[0001]本技术涉及顶料杆加工领域，尤其涉及一种顶料杆检测工装。

技术介绍

[0002]压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，通常设置有顶料装置，而顶料装置中通常使用顶料杆，顶料杆是从凸模或凹模中将注塑成型的产品顶出的主要部件，顶料杆一般应该满足以下工程标准，良好的硬度和强度，足够的耐磨、抗拉强度和韧性，较高的淬透性、淬硬性、抗变形性，更为重要的，顶料杆结构的长度应达到稳定运动长期可靠的目的。
[0003]目前，生产过程中一般是采用车床对顶料杆进行长度车削，操作工人每车削一定的长度就要将顶料杆在车床上拆下，拆下后人工用尺子测量顶料杆的长度，人工测量存在很大的误差，不能确保顶料杆长度在合理的尺寸控制范围内。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种顶料杆检测工装，以解决人工测量顶料杆长度存在很大误差的技术问题。
[0005]本技术是通过如下措施实现的：
[0006]一种顶料杆检测工装，包括底板，所述底板包括左侧、中间侧以及右侧，所述底板的左侧设置有基座，所述基座上设置有百分表，所述底板的中间侧设置有托板，所述托板上设置顶料杆，所述底板的右侧设置有固定板，所述固定板上设置有顶杆，所述顶料杆一端抵靠在所述顶杆上，另一端抵靠在所述百分表的测头上。
[0007]优选的，所述底板的左侧设置有通孔A，所述基座横截面为L型，所述基座包括竖直弯折面以及水平弯折面，所述水平弯折面上设置有沉头通孔，所述沉头通孔与所述通孔A同心设置，所述沉头通孔内设置有螺钉，所述螺钉的尾部设置在所述底板的通孔A内，所述竖直弯折面上设置有安装孔，所述安装孔内设置所述百分表，所述百分表的测头贯穿所述竖直弯折面设置在所述水平弯折面的上方。
[0008]优选的，所述底板的中间侧设置有通孔B，所述托板包括底部以及顶部，所述托板的底部的底面设置有螺纹孔A，所述螺纹孔A与所述底板的通孔B同心设置，所述通孔B内设置有螺栓A，所述螺栓A的尾部设置在所述螺纹孔A 内，所述托板的顶部为V型，所述顶料杆设置在所述托板的V型处。
[0009]优选的，所述底板的右侧设置有通孔C，所述固定板的底部设置有螺纹孔 B，所述螺纹孔B与所述底板的通孔C同心设置，所述通孔C内设置有螺栓B，所述螺栓B的尾部设置在所述螺纹孔B内，所述固定板上设置有顶杆安装孔 (61)，所述顶杆安装孔内设置所述顶杆。
[0010]优选的，所述顶杆安装孔为螺纹孔C，所述顶杆一端设置有外螺纹，所述顶杆的外螺纹与所述顶杆安装孔配合。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1.本技术采用百分表测量顶料杆的长度，测量比较准确，测量精度高，测量效率高。
[0013]2.本技术的顶杆和百分表的测头具有定位的作用。
[0014]3.托板具有承重的作用，并且能保证顶料杆水平放置。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为底板的结构示意图。
[0017]图3为基座的结构示意图。
[0018]图4为托板的结构示意图。
[0019]图5为固定板的结构示意图。
[0020]其中，附图标记为：1.底板；11.通孔A；2.基座21.竖直弯折面；211.安装孔；22.水平弯折面；221.沉头通孔；3.百分表；4.托板；41.底部；42.顶部；5.顶料杆；6.固定板；61.顶杆安装孔；7.顶杆。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]为了解决人工测量顶料杆存在误差，不能将顶料杆的长度控制在合理的范围内，本技术提供了一种顶料杆检测工装，包括底板1，底板1在本申请中优选的为方形的平板，当然，本申请中的底板不仅仅限于方形的平板。
[0023]参见图1、图2和图3，底板1包括左侧、中间侧以及右侧，底板1的左侧设置有基座2，其中优选的，底板的左侧设置有通孔A11，基座的横截面为L 型，基座2包括竖直弯折面21以及水平弯折面22，水平弯折面上设置有沉头通孔221，沉头通孔221与通孔A11同心设置，沉头通孔221内设置有螺钉，螺钉的尾部设置在底板的通孔A内，通过在沉头通孔和通孔A内设置螺钉，将基座与底板固定连接在一起，当然，此处的连接不仅仅限于螺钉连接，也可以采用焊接、铆接等形式的连接。
[0024]基座2上设置有百分表3，其中优选的，竖直弯折面21上设置有安装孔 211，安装孔211内设置百分表3，百分表3的测头贯穿竖直弯折面21设置在水平弯折面的上方。
[0025]设置百分表的目的是测量顶料杆的长度，将目测改为仪表测量，精确度比较高。此处百分表为现有技术，在此不再赘述。
[0026]参见图1和图4，底板1的中间侧设置有托板4，托板4上设置顶料杆5。
[0027]其中优选的，底板1的中间侧设置有通孔B，此处设置两个托板，目的是保持顶料杆的平衡，因此在底板的中间侧对称设置两组通孔B，托板4包括底部41以及顶部42，托板的底部41的底面设置有螺纹孔A，螺纹孔A与底板的通孔B同心设置，通孔B内设置有螺栓A，螺栓A的尾部设置在螺纹孔A内，为了保持底板底面的平稳性，此处的通孔B也可以采用沉头通孔的形状。托板4的顶部为V型，顶料杆5设置在托板4的V型处。
[0028]将顶料杆设置在托板顶部的V型处，防止顶料杆产生左右晃动，能对顶料杆进行精确的定位。
[0029]参见图1和图5，底板1的右侧设置有固定板6，固定板6上设置有顶杆7，底板1的右
侧设置有通孔C，固定板6的底部设置有螺纹孔B，螺纹孔B与底板的通孔C同心设置，通孔C内设置设置有螺栓B，并且螺栓B的尾部设置在螺纹孔B内，固定板6上设置有顶杆安装孔61，顶杆安装孔内设置顶杆7。
[0030]底板与固定板采用螺栓B连接，其中底板的通孔C也可以设置成沉头孔的形状，保持螺栓B的头部设置在底板底部的沉头内，螺栓B的尾部设置在螺纹孔B内。
[0031]固定板的作用是为安装顶杆提供位置。其中优选的，顶料杆5一端抵靠在顶杆7上，另一端抵靠在百分表3的测头上。顶杆安装孔61为螺纹孔C，顶杆 7一端设置有外螺纹，顶杆7的外螺纹与顶杆安装孔配合。
[0032]本申请中的顶杆与固定板采用螺纹连接的方式，便于拆卸，也便于更换顶杆。
[0033]本技术的使用方法，首先将顶料杆放置在托板的V型处，将顶杆的一端安装在顶杆安装孔内，并且保持顶杆的另一端抵靠在顶料杆的端面上，调整百分表的测头，使测头接触到顶料杆的另一端面，通过百分表的读数得到顶料杆的长度数值。
[0034]本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶料杆检测工装，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)包括左侧、中间侧以及右侧，所述底板(1)的左侧设置有基座(2)，所述基座(2)上设置有百分表(3)，所述底板(1)的中间侧设置有托板(4)，所述托板(4)上设置顶料杆(5)，所述底板(1)的右侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)上设置有顶杆(7)，所述顶料杆(5)一端抵靠在所述顶杆(7)上，另一端抵靠在所述百分表(3)的测头上。2.根据权利要求1所述的顶料杆检测工装，其特征在于，所述底板(1)的左侧设置有通孔A(11)，所述基座(2)横截面为L型，所述基座(2)包括竖直弯折面(21)以及水平弯折面(22)，所述水平弯折面上设置有沉头通孔(221)，所述沉头通孔(221)与所述通孔A(11)同心设置，所述沉头通孔(221)内设置有螺钉，所述螺钉的尾部设置在所述底板的通孔A内，所述竖直弯折面(21)上设置有安装孔(211)，所述安装孔(211)内设置所述百分表(3)，所述百分表(3)的测头贯穿所述竖直弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：王念生，康宗银，马洪伟，
申请(专利权)人：济南鑫元素工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：