一种拉削装置及数控车床制造方法及图纸

本申请实施例提供一种拉削装置及数控车床，涉及拉削装置技术领域。该拉削装置包括：刀具固定机构和尾架机构。所述刀具固定机构包括第一卡盘、第二卡盘、连杆和拉刀、移动固定架件、第一千分表和第二千分表，所述第一卡盘和所述第二卡盘同轴设置，且所述连杆两端分别连接于所述第一卡盘和所述第二卡盘，所述拉刀固定安装于所述第一卡盘和所述第二卡盘中部，所述移动固定架件设置于所述第一卡盘和所述第二卡盘一侧。根据本申请通过移动固定架件调节第一千分表和第二千分表，使得第一千分表和第二千分表检测端与拉刀外壁相接触，通过调节第一卡盘和第二卡盘来调整拉刀安装的同轴度。一卡盘和第二卡盘来调整拉刀安装的同轴度。一卡盘和第二卡盘来调整拉刀安装的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种拉削装置及数控车床


[0001]本申请涉及拉削装置
，具体而言，涉及一种拉削装置及数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。拉刀是用于拉削的成形刀具，拉刀表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等。
[0003]拉刀在使用时主要采用将其安装在车床尾架上对主轴箱一侧的零部件进行加工，但是圆柱状的拉刀在安装后存在同轴度较差的问题，导致拉刀在加工零件时，导致零件加工偏差较大，严重时甚至导致加工的零件报废。所以提供一种拉削装置及数控车床以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种拉削装置及数控车床，第一卡盘和第二卡盘用于安装拉刀，使得拉刀被安装后有着更好的同轴度，提高拉刀的加工精度；通过移动固定架件调节第一千分表和第二千分表，使得第一千分表和第二千分表检测端与拉刀外壁相接触，通过调节第一卡盘和第二卡盘来调整拉刀安装的同轴度。
[0005]根据本申请实施例的一种拉削装置，包括：刀具固定机构和尾架机构。
[0006]所述刀具固定机构包括第一卡盘、第二卡盘、连杆和拉刀、移动固定架件、第一千分表和第二千分表，所述第一卡盘和所述第二卡盘同轴设置，且所述连杆两端分别连接于所述第一卡盘和所述第二卡盘，所述拉刀固定安装于所述第一卡盘和所述第二卡盘中部，所述移动固定架件设置于所述第一卡盘和所述第二卡盘一侧，所述第一千分表和所述第二千分表分别安装于所述移动固定架件一侧，所述第一卡盘背面与所述移动固定架件均安装于所述尾架机构正面。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述移动固定架件包括盒体、支撑横板、螺纹杆和旋钮，所述盒体一侧设置有开口，所述支撑横板一端滑动设置于所述盒体内部，所述螺纹杆一端转动连接于所述盒体内壁，所述螺纹杆另一端螺纹贯穿于所述支撑横板，且所述螺纹杆另一端活动贯穿于所述盒体，所述旋钮设置于所述盒体外部，且所述旋钮固定安装于所述螺纹杆端部，所述第一千分表和所述第二千分表分别安装于所述支撑横板侧面。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述盒体内部固定设置有第一导杆，所述第一导杆活动贯穿于所述支撑横板。
[0009]本申请还提供一种数控车床，包括拉削装置以及还包括：
车床主体机构，所述车床主体机构包括床身、主轴箱、第三卡盘、进给系统和刀架，所述主轴箱安装于所述床身一端，所述第三卡盘设置于所述主轴箱轴端，所述进给系统安装于所述床身一侧，所述刀架设置于所述进给系统顶部；废料收集机构，所述废料收集机构包括收集箱、转运箱和移动轮，所述收集箱安装于所述床身内部下方，所述转运箱设置于所述收集箱一侧，所述收集箱顶部以及靠近所述转运箱一侧均设置有敞口，所述移动轮安装于所述转运箱底部。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述收集箱内部设置有倾斜的下料板。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述收集箱内部设置有振动电机，所述振动电机安装于所述下料板下方中部。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述收集箱内部底壁和所述下料板底部之间设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件设置有四组，且四组所述弹性支撑组件分别设置于所述下料板底部四角。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述弹性支撑组件包括弹簧，所述弹簧两端分别连接于所述收集箱内部底壁和所述下料板底部。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述收集箱和所述下料板之间设置有限位套筒，所述限位套筒底端固定连接于所述收集箱内部底壁，且所述弹簧套设于所述限位套筒外部。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述下料板底部固定连接有限位套杆，所述限位套杆底端活动贯穿于所述限位套筒顶端，且所述弹簧套设于所述限位套杆外部。
[0016]上述拉销装置不能够调节拉刀与加工件之间的相对转速，导致加工效率较低。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述尾架机构包括箱体、进给组件、传动轴、支撑座、第一立板、第二立板、圆盘、防滑套和增阻组件，所述进给组件安装于所述床身上方，所述箱体安装于所述进给组件顶部，所述第一立板和所述第二立板分别固定设置于所述箱体内部，所述传动轴转动连接于所述第一立板和所述第二立板，且所述传动轴一端活动贯穿于所述箱体，所述支撑座设置于所述箱体外侧，且所述支撑座固定连接于所述传动轴端部，所述防滑套套设于所述圆盘外沿，所述圆盘设置于所述第一立板和所述第二立板之间，且所述圆盘固定套设于所述传动轴外部，所述增阻组件安装于所述箱体一侧，且所述增阻组件与所述圆盘外侧的所述防滑套相接触，所述第一卡盘安装于所述支撑座远离所述传动轴一侧，所述移动固定架件安装于所述箱体一侧。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述增阻组件包括第二丝杠、第二手轮、圆台件和横杆，所述第二丝杠一端转动连接于所述第二立板靠近所述第一立板一侧，所述第二丝杠另一端分别活动贯穿于所述第一立板和所述箱体，所述第二手轮安装于所述第二丝杠远离所述第二立板一端，所述圆台件设置于所述第一立板和所述第二立板之间，且所述第二丝杠螺纹贯穿于所述圆台件，所述横杆一端连接于所述圆台件外侧，且所述横杆另一端滑动连接于所述箱体内部。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述箱体内部安装有第三导杆，所述横杆远离所述圆台件一端固定设置有限位环，所述限位环滑动套设于所述第三导杆外部。
[0020]上述拉销装置中的增阻组件若是能够进一步进行增加阻力调节使用则更加灵活。
[0021]在本申请的一些实施例中，所述箱体内部设置有辅助增阻件，所述辅助增阻件包括发电机、主动齿轮和从动齿轮，所述发电机安装于所述箱体内壁，所述主动齿轮固定设置
于所述发电机输出轴端，所述从动齿轮固定套设于所述传动轴外部，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合。
[0022]在本申请的一些实施例中，所述进给组件包括固定座、第一丝杠、第一连接座和第一手轮，所述固定座固定安装于所述箱体底部，且所述固定座滑动设置于所述床身顶部，所述第一连接座固定设置于所述床身顶部一侧，所述第一丝杠一端转动连接于所述第一连接座，所述第一丝杠另一端螺纹贯穿于所述固定座，且所述第一手轮安装于所述第一丝杠远离所述第一连接座一端。
[0023]在本申请的一些实施例中，所述床身顶部两侧分别设置有第二连接座和第三连接座，所述第二连接座和所述第三连接座之间安装有第二导杆，所述第二导杆活动贯穿于所述箱体。
[0024]在本申请的一些实施例中，所述床身顶部设置有滑槽，所述固定座滑动设置于所述滑槽内部。
[0025]本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种拉削装置及数控车床，使用时，第一卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉削装置，其特征在于，包括：刀具固定机构（10），所述刀具固定机构（10）包括第一卡盘（110）、第二卡盘（120）、连杆（130）和拉刀（140）、移动固定架件（150）、第一千分表（160）和第二千分表（170），所述第一卡盘（110）和所述第二卡盘（120）同轴设置，且所述连杆（130）两端分别连接于所述第一卡盘（110）和所述第二卡盘（120），所述拉刀（140）固定安装于所述第一卡盘（110）和所述第二卡盘（120）中部，所述移动固定架件（150）设置于所述第一卡盘（110）和所述第二卡盘（120）一侧，所述第一千分表（160）和所述第二千分表（170）分别安装于所述移动固定架件（150）一侧；尾架机构（20），所述第一卡盘（110）背面与所述移动固定架件（150）均安装于所述尾架机构（20）正面。2.根据权利要求1所述的一种拉削装置，其特征在于，所述移动固定架件（150）包括盒体（151）、支撑横板（152）、螺纹杆（154）和旋钮（155），所述盒体（151）一侧设置有开口（153），所述支撑横板（152）一端滑动设置于所述盒体（151）内部，所述螺纹杆（154）一端转动连接于所述盒体（151）内壁，所述螺纹杆（154）另一端螺纹贯穿于所述支撑横板（152），且所述螺纹杆（154）另一端活动贯穿于所述盒体（151），所述旋钮（155）设置于所述盒体（151）外部，且所述旋钮（155）固定安装于所述螺纹杆（154）端部，所述第一千分表（160）和所述第二千分表（170）分别安装于所述支撑横板（152）侧面。3.根据权利要求2所述的一种拉削装置，其特征在于，所述盒体（151）内部固定设置有第一导杆（156），所述第一导杆（156）活动贯穿于所述支撑横板（152）。4.一种数控车床，其特征在于，包括权利要求1
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3任意一项所述的拉削装置以及还包括：车床主体机构（30），所述车床主体机构（30）包括床身（310）、主轴箱（320）、第三卡盘（330）、进给系统（340）和刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊雄，
申请(专利权)人：王俊雄，
类型：发明
国别省市：