本实用新型专利技术涉及板片冲压技术领域，且公开了一种冲压成型板片快速加热装置，包括上模具和下模具，所述上模具的底部和下模具的顶部均设置有成型板，所述下模具顶部的成型板的上方放置有平板片；所述上模具与下模具之间还活动设置有加热板，所述加热板活动设置在平板片的上方。使加热板位于平板片正上方的1～2cm处之后，加热板通过红外辐射即可对平板片进行加热，不会对上模具和下模具产生影响的同时，加热之后也不需要移动平板片，避免了移动平板片过程中的温度损失，进而保证了冲压时平板片温度的准确性，大大提高了冲压效率。本实用新型专利技术设计新颖，具有加热效果好、能够准确控制板片温度的优点。温度的优点。温度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型板片快速加热装置
[0001]本技术涉及板片冲压
，具体为一种冲压成型板片快速加热装置。
技术介绍
[0002]目前，板式热交换器波纹板传热元件多采用油压机冷冲压成型，奥氏体不锈钢、钛、镍基合金材质薄板等延展性较好的金属材料具有较好的冷冲压成型性能，冷冲压成型不易产生裂纹、成型减薄量符合标准要求，但一些硬而脆的金属材料延展性较低，冷冲压成型过程中易产生裂纹，成型后的板片存在翘曲、不平整，影响板束叠摞和组对；
[0003]如果通过加热模具的方式预热板片，模具温度由于升高所以会降低模具钢性，导致模具在多次冲压之后容易变形而报废，而且模具与板片冲压前接触面积有限，会使板片受热不均匀；如果在外部加热板片，加热后再移动板片至模具上，在移动过程中板片会发生温度损失，不能准确控制板片是否达到设计的冲压温度，且由于板片温度过高一般控制150
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300℃之间，所以在移动过程中也会给操作人员带来不便和危险；
[0004]中国专利公告号为：CN106238587B的专利技术专利，其提供了一种用于热冲压实验的板料加热系统，属于热冲压
本专利技术所述一种用于热冲压实验的板料加热系统由电源、冷却水系统、氮气供应装置和加热柜台组成。所述板料加热系统能够通过内置的闭环控制程序实现对板料加热温度和加热速度的控制。本专利技术采用了平板型感应器对板料进行加热用以提高加热效率，设置了传动装置用以消除由平板型感应器的铜管间隙造成的板料加热不均匀现象，设置了专门的推料装置用以将加热完成的高温板料从加热盒推出，方便取件。所述加热系统能够满足热冲压对于加热系统的性能要求且使用方便，有着广阔的应用前景。
[0005]上述专利中，虽然便于对加热速度、加热温度进行控制，也便于取出加热后的板料，但是在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0006]上述加热装置与冲压装置之间的配合较差，加热后的板料再移动至冲压装置上，在移动中势必会产生温度损失，使得冲压的板料不能准确的保持在之前加热的温度，影响冲压效果；
[0007]基于此，我们提出了一种冲压成型板片快速加热装置，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压成型板片快速加热装置，具备加热效果好、能够准确控制板片温度的优点。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述加热效果好、能够准确控制板片温度的目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压成型板片快速加热装置，包括上模具和下模具，所述上模具的底部和下模
具的顶部均设置有成型板，所述下模具顶部的成型板的上方放置有平板片；
[0012]设置在上模具顶部的冲压机构，带动上模具上下移动以对平板片进行冲压成型；
[0013]所述上模具与下模具之间还活动设置有加热板，所述加热板活动设置在平板片的上方；
[0014]还包括控制柜，设置在控制柜内部的控制机构，带动加热板在上模具与下模具之间左右平移。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压机构包括压板、伸缩杆和冲压装置，所述冲压装置通过伸缩杆连接有压板，所述上模具固定安装在压板的底部。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压装置的左右两端均固定安装有机架，所述压板滑动设置在两个所述机架之间；
[0017]两个所述机架之间还固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述下模具固定安装在安装座的顶部。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热板是红外辐射板，所述红外辐射板上固定安装有若干个测温探头。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的外壁还固定安装有控制器，所述控制器上集成设置有显示屏和蜂鸣器，所述测温探头的输出端与控制器的输入端电性连接。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制机构包括底板、第一电动缸、升降板、定位座、第二电动缸和滑板，所述控制柜的内底壁固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的输出轴顶部固定安装有升降板，所述升降板的顶部的左端固定安装有定位座，所述定位座的外壁固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的输出轴顶部固定安装有滑板，所述滑板的右端与加热板固定相连。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电动缸的底部与升降板的顶部之间留有空隙，所述滑板活动设置在空隙内，所述升降板的顶部还固定安装有与所述滑板相匹配的滑道。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的内部均匀插接有若干个导向杆，若干个所述导向杆均固定安装在底板的顶部。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压成型板片快速加热装置，具备以下有益效果：
[0025]1、该冲压成型板片快速加热装置，平板片放置在下模具顶部的成型板上，通过第一电动缸可以调整升降板的高度，进而调整升降板顶部第二电动缸、滑板及加热板的高度，使加热板的水平位置位于平板片水平位置上方的1～2cm处，通过第二电动缸可以使滑板及加热板伸出，使加热板位于平板片的正上方，加热板位于平板片正上方的1～2cm处之后，加热板通过红外辐射即可对平板片进行加热，不会对上模具和下模具产生影响的同时，加热之后也不需要移动平板片，避免了移动平板片过程中的温度损失，进而保证了冲压时平板片温度的准确性。
[0026]2、该冲压成型板片快速加热装置，加热板的加热温度在150～300℃之间，不改变材料本身物理性质，晶体结构，提高板片材料的延展性便于冲压成型，同时又保证材料屈服
强度和抗拉强度随温度升高而降低后仍满足冲压需求。
[0027]3、该冲压成型板片快速加热装置，测温探头能够准确检测加热板的加热温度，加热板加热到设定温度后，蜂鸣器响起，加热板停止加热，并且通过第二电动缸也逐渐使加热板移动至上模具和下模具的工作范围之外，整体结构自动化程度更高，大大提供了冲压效率，同时也保证了加热温度的准确性。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构的立体示意图；
[0029]图2为本技术上模具和下模具部分的立体示意图；
[0030]图3为本技术控制柜部分的立体示意图；
[0031]图4为本技术控制机构部分的立体示意图；
[0032]图5
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图8为本技术平板片热冲压成型步骤的示意图。
[0033]图中：1、上模具；2、下模具；3、成型板；4、平板片；5、加热板；6、安装座；7、底座；8、机架；9、冲压装置；10、伸缩杆；11、压板；12、控制柜；13、底板；14、第一电动缸；15、升降板；16、导向杆；17、第二电动缸；18、滑板；19、测温探头；20、控制器；21、定位座。
具体实施方式
[0034]下面将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲压成型板片快速加热装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底部和下模具(2)的顶部均设置有成型板(3)，所述下模具(2)顶部的成型板(3)的上方放置有平板片(4)；设置在上模具(1)顶部的冲压机构，带动上模具(1)上下移动以对平板片(4)进行冲压成型；所述上模具(1)与下模具(2)之间还活动设置有加热板(5)，所述加热板(5)活动设置在平板片(4)的上方；还包括控制柜(12)，设置在控制柜(12)内部的控制机构，带动加热板(5)在上模具(1)与下模具(2)之间左右平移。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型板片快速加热装置，其特征在于：所述冲压机构包括压板(11)、伸缩杆(10)和冲压装置(9)，所述冲压装置(9)通过伸缩杆(10)连接有压板(11)，所述上模具(1)固定安装在压板(11)的底部。3.根据权利要求2所述的一种冲压成型板片快速加热装置，其特征在于：所述冲压装置(9)的左右两端均固定安装有机架(8)，所述压板(11)滑动设置在两个所述机架(8)之间；两个所述机架(8)之间还固定连接有底座(7)，所述底座(7)的顶部固定安装有安装座(6)，所述下模具(2)固定安装在安装座(6)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种冲压成型板片快速加热装置，其特征在于：所述加热板(5)是红外辐射板，所述红外辐射板上固定安装有若干个测温探头(19)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海生，于啸，马金伟，单林杰，齐兴，郝开开，闵怀玉，李璇璇，刘一凡，姚炜莹，赵厦，魏筱婷，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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