阀芯内孔自动去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了阀芯内孔自动去毛刺机，包括承载装置，所述承载装置上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置上设有用于清理研磨料的传动装置。本实用新型专利技术通过电动缸带动夹持座上下移动，夹持座在隔板上移动时将夹持座外周面的研磨料刮至隔板上，刮板在隔板上移动将隔板上研磨料推动至排放口，实现研磨料的自动清理，节约了人工清理研磨料的时间，提升了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
阀芯内孔自动去毛刺机


[0001]本技术涉及自动去毛刺
，具体为阀芯内孔自动去毛刺机。

技术介绍

[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交及内部连接处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]阀芯在生产结束以后内孔会有一些毛刺没有清除干净，需对毛刺进行处理后才能交付至客户，目前现有的主流毛刺处理方式为使用磨粒流去除毛刺，磨粒流去毛刺是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件内孔进行研磨，完成抛光和去毛刺加工，此类去毛刺过程快捷，但在工作过程中喷出的磨料会堆积在设备工作台上，加工完成后需人工将研磨料清理后才能进行下件工件的加工。
[0004]为此，我们提出阀芯内孔自动去毛刺机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供阀芯内孔自动去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阀芯内孔自动去毛刺机，包括承载装置，所述承载装置上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置上设有用于清理研磨料的传动装置。
[0007]优选的所述承载装置包括主体，所述主体上开设有安装夹持装置及传动装置的矩形槽，所述矩形槽上开设有用于将研磨料排出矩形槽的排放口，所述矩形槽内设有用于夹持工件的注料头，所述矩形槽上设有单开门，所述单开门上设有铰链及门锁。
[0008]优选的所述夹持装置包括电动缸，所述电动缸上设有用于与注料头配合的夹持座，所述夹持座上设有用于堆放研磨料的隔板。
[0009]优选的所述传动装置包括刮板，所述刮板上设有用于带动刮板移动的螺纹杆，所述螺纹杆上设有皮带轮，所述皮带轮上设有用于带动皮带轮转动的传动皮带，所述传动皮带上设有用于保护传动皮带及皮带轮的保护壳，所述螺纹杆上设有用于带动螺纹杆转动的电机。
[0010]优选的所述排放口长度与刮板长度相同，相同设置可使刮板在将研磨料推至排放口排出时不会有过多的遗留。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过电动缸带动夹持座下降使夹持座头部与隔板平齐，电机正转带动刮板在隔板上运动将研磨料推至排放口，使研磨料从排放口排出，电机反转隔板返回原位，实现研磨料的自动清理，相对于现有技术毛刺处理方式为使用磨粒流去除毛刺，磨粒流去毛刺是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件内孔进行研磨，完成抛光和去
毛刺加工，此类去毛刺过程快捷，但在工作过程中喷出的磨料会堆积在设备工作台上，加工完成后需人工将研磨料清理后才能进行下件工件的加工，本技术通过电动缸带动夹持座上下移动，夹持座在隔板上移动时将夹持座外周面的研磨料刮至隔板上，刮板在隔板上移动将隔板上研磨料推动至排放口，实现研磨料的自动清理，节约了人工清理研磨料的时间，提升了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构局部剖视图；
[0015]图3为本技术承载装置结构示意图；
[0016]图4为本技术夹持装置结构示意图；
[0017]图5为本技术传动装置结构示意图。
[0018]图中：1
‑
承载装置；11
‑
主体；12
‑
矩形槽；13
‑
排放口；14
‑
注料头；15
‑
单开门；16
‑
铰链；17
‑
门锁；2
‑
夹持装置；21
‑
电动缸；22
‑
夹持座；23
‑
隔板；3
‑
传动装置；31
‑
刮板；32
‑
螺纹杆；33
‑
皮带轮；34
‑
传动皮带；35
‑
保护壳；36
‑
电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：阀芯内孔自动去毛刺机，包括承载装置1，所述承载装置1上设置有用于夹持工件的夹持装置2，承载装置1与夹持装置2连接，通过夹持装置2可将工件与承载装置1进行夹持，使工件夹持稳定，所述夹持装置2上设有用于清理研磨料的传动装置3，传动装置3与承载装置1连接，通过传动装置3可将夹持装置2上的遗留的研磨料清理。
[0021]所述承载装置1包括主体11，所述主体11上开设有安装夹持装置2及传动装置3的矩形槽12，所述矩形槽12上开设有用于将研磨料排出矩形槽12的排放口13，排放口13开设于矩形槽12的一侧，所述矩形槽12内设有用于夹持工件的注料头14，注料头14设置于矩形槽12的顶部，注料头14可进行上下移动，所述矩形槽12上设有单开门15，所述单开门15上设有铰链16及门锁17，单开门15设置于矩形槽12的前方，通过铰链16与主体11铰接实现单开门15的打开及关闭，门锁17设置于单开门15远离铰链16的一侧，用于单开门15的锁定，工作人员打开单开门15可对内部设备检修以及清理遗留在内部的研磨料。
[0022]所述夹持装置2包括电动缸21，电动缸21固定设置于矩形槽12底部，所述电动缸21上设有用于与注料头14配合的夹持座22，夹持座22底部与电动缸21活动端顶部固定连接，所述夹持座22上设有用于堆放研磨料的隔板23，隔板23固定设置于矩形槽12内，夹持座22贯穿隔板23设置且与隔板23活动连接。
[0023]所述传动装置3包括刮板31，所述刮板31上设有用于带动刮板31移动的螺纹杆32，螺纹杆32设有两个设置于夹持座22上方且贯穿主体11设置，两个螺纹杆32与主体11连接处
均设置有轴承，两个螺纹杆32均通过轴承与主体11转动连接，所述螺纹杆32上设有皮带轮33，两个螺纹杆32一端均套设有皮带轮33，所述皮带轮33上设有用于带动皮带轮33转动的传动皮带34，所述传动皮带34上设有用于保护传动皮带34及皮带轮33的保护壳35，所述螺纹杆32上设有用于带动螺纹杆32转动的电机36，电机36固定设置于主体11远离皮带轮33的一侧，其输出轴端部与其中一根螺纹杆32端部固定连接，电动缸21与电机36均通过导线与控制器连接，工作人员将需要处理的工件放在夹持座22上，这时注料头14下移将工件夹紧，注料头14向工件内注入研磨料，打磨开始，待打磨结束后，注料头14上移回到原位，工作人员去取下打磨后的工件，打开控制器，电动缸21向下带动夹持座22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀芯内孔自动去毛刺机，其特征在于：包括承载装置（1），所述承载装置（1）上设置有用于夹持工件的夹持装置（2），所述夹持装置（2）上设有用于清理研磨料的传动装置（3）,所述承载装置（1）包括主体（11），所述主体（11）上开设有安装夹持装置（2）及传动装置（3）的矩形槽（12），所述矩形槽（12）上开设有用于将研磨料排出矩形槽（12）的排放口（13），所述矩形槽（12）内设有用于夹持工件的注料头（14），所述矩形槽（12）上设有单开门（15），所述单开门（15）上设有铰链（16）及及门锁（17）。2.根据权利要求1所述的阀芯内孔自动去毛刺机，其特征在于：所述夹持装置（2）包括电动缸（21），所述电动缸（21）上设有用于与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许电波，刘远斌，
申请(专利权)人：宁波健信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：