本实用新型专利技术涉及八甲基环四硅氧烷提纯技术领域，是一种高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，其包括阳离子交换树脂固定床、阴离子交换树脂固定床、膜装置、储罐一、储罐二和产品罐，阳离子交换树脂固定床进口固定连通有第一进料管线，阳离子交换树脂固定床出口与阴离子交换树脂固定床进口之间固定连通有第二进料管线。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其利用阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和膜分离相结合的方法，对工业生产的原料D4进行后处理，去除了D4中的金属阳离子和非金属离子，降低了D4中的水分以及离子交换过程中产生的水分，得到高品质的D4，整个装置投资少，能耗低，且节能环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
高品质八甲基环四硅氧烷生产装置
[0001]本技术涉及八甲基环四硅氧烷提纯
，是一种高品质八甲基环四硅氧烷生产装置。
技术介绍
[0002]有机硅材料具有优异的耐高低温和电绝缘性能，广泛应用于农业、工业、军事等领域。有机硅产品种类繁多，生产工艺复杂，从硅粉与氯甲烷等原料出发，经催化反应合成甲基氯硅烷单体，再通过水解、裂解、精馏、聚合等一系列化学反应，制得各种类型聚合物，进而加工成不同类型的产品。
[0003]八甲基环四硅氧烷（简称D4）是生产硅油、硅橡胶的基础材料，工业级D4中存在铁、镁、铝、氯等金属及非金属离子并含有部分水分。部分金属阳离子的存在会导致后续的产品出现发黄的现象。氯离子的存在会腐蚀设备、管道，严重时会导致物料泄露发生事故灾害，且在生产硅橡胶生胶时，产品发黄。D4中的水分过高时，在生产硅橡胶生胶过程中，会导致聚合效果差，聚合时间长或不聚合现象。聚合后的硅橡胶生胶分子量分布不均匀且端羟基含量较高，导致制备混炼硅橡胶时粘辊、且易产生结构化现象。制备硅橡胶生胶过程中，D4中的金属阳离子在高温条件下会导致硅橡胶生胶中的某些基团脱落，使得生胶发生部分交联现象，导致硅橡胶生胶出现分子量分布不均匀，产品外观发黄等不良现象。
[0004]目前，制备高纯度D4的工艺主要还是精馏方法，或者是与精馏耦合的方法，设备投资大、能耗高。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的八甲基环四硅氧烷提纯装置存在的设备投资大和能耗高的问题。
[0006]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，包括阳离子交换树脂固定床、阴离子交换树脂固定床、膜装置、储罐一、储罐二和产品罐，阳离子交换树脂固定床进口固定连通有第一进料管线，阳离子交换树脂固定床出口与阴离子交换树脂固定床进口之间固定连通有第二进料管线，阴离子交换树脂固定床出口与膜装置进口之间固定连通有第三进料管线，膜装置的膜截留侧出口与储罐一进口之间固定连通有第一出料管线，储罐一上部出口与储罐二进口之间固定连通有第二出料管线，储罐二出口与第三进料管线之间固定连通有第三出料管线，膜装置的膜透过侧出口与产品罐进口之间固定连通有第四出料管线，产品罐出口固定连通有第五出料管线。
[0007]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0008]上述膜装置包括至少两个膜过滤器，每个膜过滤器串联或并联在一起，每个膜过滤器中的膜为亲油疏水膜。
[0009]上述第三出料管线和第五出料管线上固定安装有输送泵。
[0010]上述储罐一、储罐二和产品罐顶部出口上均固定连通有排空管线，储罐一和储罐二下部出口均固定连通有排液管线。
[0011]上述第一进料管线、第二进料管线和第四出料管线上固定安装有流量控制阀，阴离子交换树脂固定床与第三出料管线之间的第三进料管线上固定安装有流量控制阀，对应第一进料管线上的流量控制阀左、右两侧的第一进料管线上分别固定安装有阀门，对应第二进料管线上的流量控制阀左、右两侧的第二进料管线上分别固定安装有阀门，对应第三进料管线上的流量控制阀左、右两侧的第三进料管线上分别固定安装有阀门，对应第四出料管线上的流量控制阀左、右两侧的第四出料管线上分别固定安装有阀门，对应第三出料管线上的输送泵左、右两侧的第三出料管线上固定安装有阀门，对应第五出料管线上的输送泵左、右两侧的第五出料管线上固定安装有阀门，排空管线和排液管线上均固定安装有阀门。
[0012]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其利用阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和膜分离相结合的方法，对工业生产的原料八甲基环四硅氧烷（简称D4）进行后处理，去除了D4中的金属阳离子和非金属离子，降低了D4中的水分以及离子交换过程中产生的水分，得到高品质的D4，整个装置投资少，能耗低，且节能环保。
附图说明
[0013]附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。
[0014]附图中的编码分别为：1为阳离子交换树脂固定床，2为阴离子交换树脂固定床，3为膜装置，4为储罐一，5为储罐二，6为产品罐，7为第一进料管线，8为第二进料管线，9为第三进料管线，10为第一出料管线，11为第二出料管线，12为第三出料管线，13为第四出料管线，14为第五出料管线，15为输送泵，16为排空管线，17为排液管线，18为流量控制阀，19为阀门。
具体实施方式
[0015]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0018]如附图1所示，该高品质八甲基环四硅氧烷生产装置包括阳离子交换树脂固定床1、阴离子交换树脂固定床2、膜装置3、储罐一4、储罐二5和产品罐6，阳离子交换树脂固定床1进口固定连通有第一进料管线7，阳离子交换树脂固定床1出口与阴离子交换树脂固定床2进口之间固定连通有第二进料管线8，阴离子交换树脂固定床2出口与膜装置3进口之间固定连通有第三进料管线9，膜装置3的膜截留侧出口与储罐一4进口之间固定连通有第一出料管线10，储罐一4上部出口与储罐二5进口之间固定连通有第二出料管线11，储罐二5出口与第三进料管线9之间固定连通有第三出料管线12，膜装置3的膜透过侧出口与产品罐6进口之间固定连通有第四出料管线13，产品罐6出口固定连通有第五出料管线14。
[0019]现有的八甲基环四硅氧烷提纯装置主要采用精馏，或者是与精馏耦合的处理方法进行，但是存在设备投资大和能耗高的问题，而本技术将工业原料八甲基环四硅氧烷（简称D4）主要利用阳离子交换树脂固定床1中的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂固定床2中的阴离子交换树脂进行离子交换作用，去除原料中的金属阳离子和非金属离子，再通过膜装置3进行膜分离处理，D4选择性透过膜，有效地截留D4中的水分以及离子交换过程中产生的水分，得到高品质的D4。本技术还能将膜装置3中未透过膜的油水混合物输送至储罐一4，在储罐一4中利用油水的密度差（D4的密度比水的密度小），在储罐一4上层的D4输送至储罐二5中，储罐二5中的D4又经过第三出料管线12和第三进料管线9返回膜装置3中进行再次分离，不会造成资源的浪费。
[0020]总之，本技术主要利用阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和膜分离相结合的方法，对工业生产的原料八甲基环四硅氧烷（简称D4）进行后处理，去除了D4中的金属阳离子和非金属离子，降低了D4中的水分以及离子交换过程中产生的水分，得到高品质的D4，整个装置投资少，能耗低，且节能环保。
[0021]可根据实际需要，对上述高品质八甲基环四硅氧烷生产装置作进一步优化或/和改进：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，其特征在于包括阳离子交换树脂固定床、阴离子交换树脂固定床、膜装置、储罐一、储罐二和产品罐，阳离子交换树脂固定床进口固定连通有第一进料管线，阳离子交换树脂固定床出口与阴离子交换树脂固定床进口之间固定连通有第二进料管线，阴离子交换树脂固定床出口与膜装置进口之间固定连通有第三进料管线，膜装置的膜截留侧出口与储罐一进口之间固定连通有第一出料管线，储罐一上部出口与储罐二进口之间固定连通有第二出料管线，储罐二出口与第三进料管线之间固定连通有第三出料管线，膜装置的膜透过侧出口与产品罐进口之间固定连通有第四出料管线，产品罐出口固定连通有第五出料管线。2.根据权利要求1所述的高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，其特征在于膜装置包括至少两个膜过滤器，每个膜过滤器串联或并联在一起，每个膜过滤器中的膜为亲油疏水膜。3.根据权利要求1或2所述的高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，其特征在于第三出料管线和第五出料管线上固定安装有输送泵。4.根据权利要求1或2所述的高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，其特征在于储罐一、储罐二和产品罐顶部出口上均固定连通有排空管线，储罐一和储罐二下部出口均固定连通有排液管线。5.根据权利要求3所述的高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，其特征在于储罐一、储罐二和产品罐顶部出口上均固定连通有排空管线，储罐一和储罐二下部出口均固定连通有排液管线。6.根据权利要求4所述的高品质八甲基环四硅氧烷生产装置，其特征在于第一进料管线、第二进料管线和第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕磊，余昌府，代田，刘飞，余子舰，吴鹏程，刘少龙，
申请(专利权)人：合盛硅业鄯善有限公司，
类型：新型
国别省市：
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