一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备及其热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备及其热处理方法，所述防波套用高强高导铜合金丝热处理设备包括基座，所述基座上分别设置有驱动机构、热处理机构、冷却机构、干燥机构和回收机构；合金丝依次通过所述驱动机构、所述热处理机构、所述冷却机构和干燥机构并至少部分缠绕在所述回收机构上；解决了现有的热处理设备难以对合金丝热处理后进行及时冷却和干燥，导致合金丝在较高温度下牵引容易出现形变的情况。引容易出现形变的情况。引容易出现形变的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备及其热处理方法


[0001]本专利技术涉及防波套制备领域，具体地，涉及一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备及其热处理方法。

技术介绍

[0002]电缆是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。在电缆的外层往往设置有防波套，防波套是用于防止电波干扰或起保护作用的屏蔽铜编织套，在电线电缆的使用过程中，防波套主要是用于防止电波干扰或是作为保护套存在的部件，在电线电缆中起着极为重要的作用。防波套作为一种重要的屏蔽材料，在日常生产中的应用极为广泛，且在很多领域中也广泛使用到，例如，在航空航天等领域。防波套上常会使用导铜合金丝，导铜合金丝在生产铸造过程中需要经过热处理，以提高其最终成品的机械强度，现有的热处理设备难以对合金丝热处理后进行及时冷却和干燥，导致合金丝在较高温度下牵引容易出现形变的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备及其热处理方法，解决了现有的热处理设备难以对合金丝热处理后进行及时冷却和干燥，导致合金丝在较高温度下牵引容易出现形变的情况。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备，所述防波套用高强高导铜合金丝热处理设备包括基座，所述基座上分别设置有驱动机构、热处理机构、冷却机构、干燥机构和回收机构；合金丝依次通过所述驱动机构、所述热处理机构、所述冷却机构和干燥机构并至少部分缠绕在所述回收机构上；
[0005]所述热处理机构包括固定在所述基座上的第一机壳、固定在所述第一机壳内的隔热座、固定在所述隔热座内的加热圈、固定在所述第一机壳内并与所述加热圈电连接的控制器，所述合金丝至少部分贯穿所述加热圈；
[0006]所述冷却机构包括固定在所述基座上的第二机壳，所述第二机壳的上部设置有水箱，所述水箱下部连通有多个喷洒头，所述第二机壳的内底部可转动地设置有转轴，所述转轴的上端同轴连接有输送轮，所述合金丝至少部分缠绕在所述输送轮上。
[0007]优选地，所述驱动机构包括固定在所述基座上的第一架体，所述第一架体上分别可转动地设置有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆和所述第二轴杆的中部都同轴固定有驱动轮，所述驱动轮的圆周侧面向内凹陷形成有环形槽，所述合金丝至少部分卡合在所述环形槽内。
[0008]优选地，所述第一轴杆的端部同轴连接有第一齿轮，所述第二轴杆的端部同轴连接有第二齿轮，所述第一架体上还可转动地设置有传动齿轮；所述第一齿轮、所述传动齿轮和所述第二齿轮顺次相啮合。
[0009]优选地，所述第一架体上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第二轴
杆同轴连接。
[0010]优选地，所述回收机构包括固定在所述基座上的第二架体，所述第一轴杆至少部分贯穿所述第一架体并可转动地设置在所述第二架体上，位于所述第一架体和所述第二架体之间的所述第一轴杆上同轴固定有绕线辊筒，所述合金丝至少部分缠绕在所述绕线辊筒上。
[0011]优选地，所述基座的内部设置有排水管，所述排水管至少部分延伸至所述基座外部，所述第二机壳的底部通过排水支管与所述排水管相连通。
[0012]优选地，所述基座上可转动地设置有多个导向轮，所述合金丝至少部分卡合在所述导向轮内。
[0013]优选地，所述干燥机构包括固定在所述基座上的第三机壳，所述第三机壳内可拆卸地设置有干燥桶，所述干燥桶内形成有沿其轴线方向的贯穿孔，所述合金丝至少部分贯穿所述贯穿孔。
[0014]优选地，所述第三机壳内设置有环形的卡槽，所述干燥桶至少部分卡合在所述卡槽内。
[0015]本专利技术还提供了一种热处理方法，所述热处理方法包括：
[0016]利用驱动机构和回收机构带动合金丝顺次通过热处理机构、冷却机构、干燥机构；
[0017]先利用热处理机构中的加热圈对合金丝进行加热处理；
[0018]之后合金丝经过第二机壳进行水冷；
[0019]合金丝经干燥桶滤掉表面水分，最终缠绕在回收机构的绕线辊筒上。
[0020]本专利技术提供了一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备，所述防波套用高强高导铜合金丝热处理设备包括基座，所述基座上分别设置有驱动机构、热处理机构、冷却机构、干燥机构和回收机构；合金丝依次通过所述驱动机构、所述热处理机构、所述冷却机构和干燥机构并至少部分缠绕在所述回收机构上；所述热处理机构包括固定在所述基座上的第一机壳、固定在所述第一机壳内的隔热座、固定在所述隔热座内的加热圈、固定在所述第一机壳内并与所述加热圈电连接的控制器，所述合金丝至少部分贯穿所述加热圈；所述冷却机构包括固定在所述基座上的第二机壳，所述第二机壳的上部设置有水箱，所述水箱下部连通有多个喷洒头，所述第二机壳的内底部可转动地设置有转轴，所述转轴的上端同轴连接有输送轮，所述合金丝至少部分缠绕在所述输送轮上。具体作业时，利用驱动机构和回收机构带动合金丝顺次通过热处理机构、冷却机构、干燥机构；先利用热处理机构中的加热圈对合金丝进行加热处理；之后合金丝经过第二机壳进行水冷；合金丝经干燥桶滤掉表面水分，最终缠绕在回收机构的绕线辊筒上；解决了现有的热处理设备难以对合金丝热处理后进行及时冷却和干燥，导致合金丝在较高温度下牵引容易出现形变的情况。
[0021]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术提供的防波套用高强高导铜合金丝热处理设备的结构图；
[0024]图2是本专利技术提供的防波套用高强高导铜合金丝热处理设备的俯视图；
[0025]图3是本专利技术提供的防波套用高强高导铜合金丝热处理设备中热处理机构和冷却机构的结构图；
[0026]图4是本专利技术提供的防波套用高强高导铜合金丝热处理设备中干燥机构的结构图。
[0027]附图标记说明
[0028]1‑
基座；2
‑
第一架体；3
‑
第一轴杆；4
‑
第二轴杆；5
‑
驱动轮；6
‑
第一齿轮；7
‑
第二齿轮；8
‑
传动齿轮；9
‑
热处理机构；10
‑
冷却机构；11
‑
合金丝；12
‑
导向轮；13
‑
干燥机构；14
‑
第二架体；15
‑
绕线辊筒；16
‑
驱动电机；91
‑
第一机壳；92
‑
控制器；93
‑
隔热座；94
‑
加热圈；101
‑
第二机壳；103
‑
水箱；104
‑
喷洒头；105
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防波套用高强高导铜合金丝热处理设备，其特征在于，所述防波套用高强高导铜合金丝热处理设备包括基座(1)，所述基座(1)上分别设置有驱动机构、热处理机构(9)、冷却机构(10)、干燥机构(13)和回收机构；合金丝(11)依次通过所述驱动机构、所述热处理机构(9)、所述冷却机构(10)和干燥机构(13)并至少部分缠绕在所述回收机构上；所述热处理机构(9)包括固定在所述基座(1)上的第一机壳(91)、固定在所述第一机壳(91)内的隔热座(93)、固定在所述隔热座(93)内的加热圈(94)、固定在所述第一机壳(91)内并与所述加热圈(94)电连接的控制器(92)，所述合金丝(11)至少部分贯穿所述加热圈(94)；所述冷却机构(10)包括固定在所述基座(1)上的第二机壳(101)，所述第二机壳(101)的上部设置有水箱(103)，所述水箱(103)下部连通有多个喷洒头(104)，所述第二机壳(101)的内底部可转动地设置有转轴(106)，所述转轴(106)的上端同轴连接有输送轮(105)，所述合金丝(11)至少部分缠绕在所述输送轮(105)上。2.根据权利要求1所述的防波套用高强高导铜合金丝热处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在所述基座(1)上的第一架体(2)，所述第一架体(2)上分别可转动地设置有第一轴杆(3)和第二轴杆(4)，所述第一轴杆(3)和所述第二轴杆(4)的中部都同轴固定有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的圆周侧面向内凹陷形成有环形槽，所述合金丝(11)至少部分卡合在所述环形槽内。3.根据权利要求2所述的防波套用高强高导铜合金丝热处理设备，其特征在于，所述第一轴杆(3)的端部同轴连接有第一齿轮(6)，所述第二轴杆(4)的端部同轴连接有第二齿轮(7)，所述第一架体(2)上还可转动地设置有传动齿轮(8)；所述第一齿轮(6)、所述传动齿轮(8)和所述第二齿轮(7)顺次相啮合。4.根据权利要求3所述的防波套用高强高导铜合金丝热处理设备，其特征在于，所述第一架体(2)上固定有驱动电机(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：米新，李世好，谢飞，黄群芳，朱文玲，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：